C-triada.ru

Строительный журнал
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Саморезы кровельные по дереву размеры таблица

Кровельные саморезы по дереву

Сооружение крыши – это сборка нескольких строительных систем, объединенных общими требованиями. Видимая часть крыши – кровельный материал, который крепится к обрешетке. В зависимости от того, из какого материала обрешетка изготавливается, выбираются и кровельные саморезы. Чаще всего это деревянные брусы прямоугольного сечения, а значит, для крепления настила требуются крепежи по дереву.

В категории кровельных саморезов всего две группы: по металлу и по дереву. Отличаются они всего лишь по двум позициям:

  1. Наконечник. У саморезов по дереву он острый, по металлу – двухлопастной в виде сверла (бура). Поэтому толстый кровельный материал саморезами по дереву самостоятельно не просверлить. Максимальная толщина 1,5 мм. Более толстые кровельные покрытия придется крепить с предварительным засверливанием. А это увеличение объема проводимых работ.
  2. Резьба. У саморезов по дереву она больше в плане высоты профиля резьбы и шага расположения. Отсюда и диаметр этих шурупов больше. Это связано с тем, что древесина – материал более мягкий, чем металл. Поэтому чтобы зацепиться в нем прочно, требуется небольшая площадь соприкосновения резьбы и древесины.

Если сравнивать типоразмер саморезов кровли по дереву с теми же шурупами по металлу, то первые уступают вторым. Но в этом есть своя закономерность, потому что увеличение крепежного размера негативно сказывается на деревянных изделиях, к которым производится крепление кровельного материала. Чаще всего большие саморезы вызывают растрескивание деревянных реек, используемых в качестве элементов обрешетки. То есть, таким образом, сводится на нет весь эффект крепления.

Самые ходовые кровельные саморезы по дереву, которые можно купить – 4,8х29 и 4,8х35 мм. Это обусловлено толщиной металлического кровельного материала и толщиной обрешетки. Эти величины достаточны, чтобы говорить о надежности крепления.

Если требуется зафиксировать между собой металлические листы кровельного настила, тогда используют саморезы 4,8х19 мм. Если производится крепление отдельных элементов кровли к несущим конструкциям кровли (снегозадержатели, коньковые планки), тогда выбираются саморезы размерами 4,8х50 или 4,8х70 мм.

Типоразмер кровельных саморезов по дереву:

Необходимо отметить, что рынок просто завален кровельными саморезами по дереву от разных производителей. Но не все они соответствуют качественным характеристикам данного вида крепежей. На что надо обратить внимание, приобретая их:

  • на шестигранную шляпку изделия – на ней должна стоять маркировка или эмблема компании;
  • цинковый слой, покрывающий саморез этого типа, должен иметь толщину слоя минимум 12 мкм (этот параметр производитель обязательно должен указать на коробке);
  • покраска головки и шайбы должна быть проведена порошковой технологией, определить это несложно – необходимо сжать шайбу пассатижами, согнув ее пополам, если краска отслоилась, значит, она была просто нанесена кисточкой;
  • кровельные саморезы по дереву – это заводского типа изделия, которые проходят лабораторные исследования на предмет определения качества не только прочностных характеристик и размеров, но и внешнего вида, поэтому крепежные изделия этого типа должны быть ровными, без значительных дефектов;
  • обязательное наличие прокладки из неопреновой резины, которая при перепадах влажности и температуры, и под действием солнечных лучей не изменяет свои характеристики, к тому же под действием температуры от нагретого металлического кровельного материала прокладка немного расплавляется и прилипает к настилу, не оставляя зазоров для протечек – полная герметичность;
  • обращайте внимание на начало резьбы, первый виток должен располагаться как можно ближе к началу сверла и не быть тупым, в противном случае это приведет к трудностям, связанным с вхождением шурупа в металлический кровельный материал.

Правила использования кровельных саморезов по дереву

Существуют определенные правила, которые гарантируют качество крепления кровельного материала к обрешетке. Они в первую очередь обусловлены правильным вкручиванием саморезов.

  1. Кровельный саморез должен вкручиваться в нижнюю волну. Именно таким образом достигается плотное примыкание настила к элементам обрешетки. Если требуется провести крепление листов кровельного материала между собой, то крепеж вкручивается в верхнюю волну.
  2. Крепеж должен входить в материал кровли перпендикулярно. Нельзя допускать перекосов, которые приведут к нарушению герметичности отверстия в кровельном материале по причине того, что прокладка неплотно будет прижиматься к плоскости настила.
  3. Нельзя пережимать крепеж или недожимать его. Это приведет к негерметичному прижатию прокладки.
  4. Вкручивать саморезы необходимо на небольших оборотах шуруповерта, чтобы не повредить защитный слой кровельного материала и не сломать наконечник крепежа.
  5. Количество крепежей выбирается из расчета равномерного их распределения по площади крепления.

Если для покрытия крыши используется толстый материал (более 1,5 мм), то придется предварительно засверливать его в местах установки саморезов. Для этого используется сверло по металлу диаметром меньше диаметра крепежного изделия – в пределах 3,5-4,0 мм.

Оптимально – если вместе с кровельным материалов засверливается и деревянная обрешетка на небольшую глубину для более легкого проникновения самореза в тело древесины.

Кровельные саморезы: размеры

От характеристик кровли во многом зависит размер дальнейших вложений для поддержания здания в хорошем состоянии. Для максимального результата необходимы как качественные кровельные материалы, так и самый современный крепеж. Лучший кровельный крепеж на сегодняшний день – кровельные саморезы.

Что представляют собой кровельные саморезы?

Кровельный саморез представляет собой шуруп усложненной конструкции. Он снабжен шестигранной головкой под гаечный ключ, и наконечником в виде сверла. В комплект поставки входит также металлическая шайба с прикрепленной эластичной прокладкой.

Все металлические детали покрыты антикоррозийным покрытием или изготовлены из нержавеющей стали.

Технические характеристики кровельных саморезов

Саморезы различают по:

  • форме шляпки – круглые со шлицем под отвертку, шестиугольные, с утапливаемой в поверхность шляпкой
  • размеру – от 16 до 150 мм длиной, 4,8, 5,5, 6,3 мм в диаметре
  • назначению – крепление кровельных материалов к обрешетке или монтаж обрешетки к стропилам/прочее
  • материалу изготовления – углеродистая сталь, нержавеющая сталь
  • материалу, к которому производится крепление – дерево или металл.

Назначение крепежных элементов

Саморез служит для прочного скрепления элементов конструкции между собой:

  • Кончик в виде сверла помогает без помощи предварительного просверливания и излишнего повреждения деталей проникнуть в материал основания;
  • Сплошная резьба обеспечивает долговечное и надежное сцепление;
  • Шайба большого диаметра гарантирует хорошее сцепление с закрепляемым материалом и снижает нагрузки на него в месте крепления;
  • Эластичная прокладка, плотно зажатая между шайбой и кровлей, обеспечивает водонепроницаемость крепежа;
  • Головка самореза придает соединению эстетичный вид и обеспечивает строителю удобство в его установке.
Читать еще:  Как сделать лего кирпич в домашних условиях

Разновидности кровельных саморезов

Существуют два основных типа кровельных саморезов – по металлу и по дереву, сильно отличающихся наконечником, диаметром, типом резьбы. Для крепления элементов кровли, не входящих в непосредственных контакт с водой, могут быть использованы саморезы с прессшайбой.

В монтаже стропил или других элементов с большим расстоянием между устанавливаемой поверхностью и деревянным основанием могут быть использованы саморезы с неполной резьбой. При покупке среди одинаковых технически саморезов можно выбрать оцинкованные либо покрашенные в нужный цвет.

Как подобрать качественный крепежный материал

Подбирая крепежный материал, в первую очередь необходимо посчитать его количество и тип для каждого вида работ. Для стропил чаще всего используют гвозди либо оцинкованные саморезы, для обрешетки – саморезы с прессшайбой, и специальные кровельные.

После определения необходимых характеристик саморезов – размера, окраски, диаметра, типа основания, остается проверить качество потенциальной покупки:

  • на головке самореза завод производитель ставит штампованное клеймо, если такового нет, стоит опасаться дешевой подделки из низкокачественной стали;
  • на коробке должно быть указана толщина оцинковки, допустимое значение – более 12 микрон. Полное отсутствие коробки с указанными характеристиками – явное свидетельство о низком качестве;
  • прокладка должна быть прочно прикреплена к шайбе, быть толщиной не менее 2 мм, и выдерживать без отслоения проверочное сжатие шайбы плоскогубцами;
  • если саморез окрашенный, то лакокрасочное покрытие на шайбе не должно трескаться при ее сгибании плоскогубцами;
  • среди прочих равных, оправдывает себя покупка брендовой европейской продукции, с гарантией производителя на высочайшее качество используемой стали и с проведенным тестом на устойчивость к температурным перепадам и к длительному воздействию переменных нагрузок.

Типовые размеры кровельных саморезов

Кровельные саморезы по дереву согласно ГОСТ имеют единый диаметр 4,8 мм. Размеры используемых саморезов – 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм. Саморезы длиной свыше 60 мм применяются в основном для крепления волнистого материала, конструктивно предусмотренного в верхних точках волны, например для шифера.

Кровельные саморезы по металлу в зависимости от предназначения имеют диаметры 4,8, 5,5, 6,3 мм. Размеры от 16 до 80 мм у меньших диаметров, от 19 до 150 мм у саморезов диаметром 6,3 мм. Длина менее 29 мм применяется в креплении металла на металл, более 80 мм – для соединения с многослойной обрешеткой. Ниже представлена таблица с указанием размеров и веса кровельных саморезов.

Производство крепления

Технические нюансы крепления во многом зависят от используемых материалов. Это и тип кровельного материала, и тип/толщина материала обрешетки/основания.

На основании инструкции по креплению того либо иного материала необходимо подобрать длину самореза, минимум на 3 мм большую, чем получаемая суммарная толщина соединяемых элементов. Далее требуется произвести предварительное сверление, если такая необходимость, и вкрутить саморез.

Вкручивание производится в зависимости от головки самореза с помощью отвертки, гаечного ключа, шуруповерта или дрели с шестигранной насадкой – битой. Использование электрических инструментов многократно повышает производительность строителя.

Стоит следить, особенно при работе с шифером или металлической обрешеткой, за силой закручивания самореза. Шайба должна плотно прижимать прокладку, но не стоит затягивать через силу, это чревато повреждением хрупкой кровли, срывом крепления к основанию, ускоренным разрушением прокладки.

При использовании электроинструмента лучше использовать устройства с регулируемым усилием вращения.

Немного о местах крепления распространенных видов кровельного материала. Металлочерепица и профилированный лист крепятся в местах наибольшего соприкосновения с обрешеткой, в низу волны. Шифер напротив, крепится в высших точках волн. Сборные из мелких деталей кровли (другие виды черепицы, требующие крепления только под большим углом крыши к горизонтали) крепятся в скрытых от глаз нахлестах.

Расчет расхода материалов крепления

Расход саморезов на квадратный метр крыши обычно указывают в инструкции по монтажу того либо иного кровельного материала.

Кроме того, там же может быть указана конкретная схема расположения крепежных элементов, необходимость применения нескольких видов саморезов, к примеру, один вид короткий по металлу для скрепления листов между собой, средние по дереву для монтажа на обрешетку, длинные для доборных элементов.

Немного конкретики – для крепления металлочерепицы необходимо в среднем 2 – 3 коротких самореза по металлу, 3 – 4 средних самореза по дереву на квадратный метр кровли, и 10 длинных саморезов на метр длины доборных элементов.

А для шифера достаточно 2 – 4 длинных самореза по дереву на 1 лист в зависимости от угла наклона крыши. Точное количество возможно посчитать, только имея подробный план раскроя кровли.

Саморезы по дереву

Для монтажа элементов конструкции на деревянное основание используются 3 вида саморезов – острые саморезы с прессшайбой для обрешетки (см. ниже), обычные оцинкованные шурупы или гвозди для стропил и специальные саморезы по дереву для кровли.

Кровельные саморезы по дереву имеют небольшой диаметр, редкую резьбу, оснащены остроконечным сверлом и могут быть использованы для работы с металлическим основанием только при предварительном сверлении и значительном избытке длины.

Конструкцией таких саморезов предусмотрена возможность крепить металл толщиной до 1,2 мм на деревянное основание без просверливания за счет высокой прочности острого конца, что сильно облегчает работу по установке на древесную обрешетку профлиста толщиной до 1 мм.

Отверстия под саморезы

Хотя саморезы, особенно по металлу, и способны сверлить в кровельном материале толщиной до 5 мм отверстия, всё же при работе с толстым металлом или хрупкими материалами это лучше делать предварительно с помощью дрели. Это значительно облегчит последующую установку саморезов и убережет их сверлящий наконечник для его основной функции – ввинчивания в материал основания.

Если необходимо крепить материал к металлическому основанию толщиной более 1 мм, используется предварительное сквозное просверливание сверлом на 0,4 – 1 мм меньшего диаметра, чем саморез. Чем больше толщина металического основания, тем большее сверло рекомендуется брать.

Читать еще:  Самодельные грунтозацепы для автомобиля

Саморезы по металлу

В крепеже кровельных материалов на металлическое основание используются саморезы с прессшайбой со сверлом (см. ниже) и саморезы кровельные по металлу.

Саморезы по металлу имеют меньшую длину при равном диаметре, частую резьбу, оснащены специальным сверлом для металла, без усилий вкручивающимся в металлическое основание толщиной до 1 мм и в кровельный металл толщиной до 5 мм, и обеспечивающим прочное сцепление кровли с ним.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Для монтажа на дерево металлической либо деревянной обрешетки или других листовых материалов используют острые оцинкованные стальные саморезы с прессшайбой.

Такие саморезы представляют собой остро заточенный шуруп с редкой глубокой резьбой для дерева. Саморез обладает полусферической головкой большого диаметра с крестообразным шлицем – прессшайбой, позволяющей максимально вкручивать крепеж, не опасаясь за целостность материала.

Саморезы с прессшайбой имеют стандартный диаметр 4,2 мм, и длину от 13 до 76 мм. Устанавливаются с помощью отвертки, шуруповерта или дрели с насадкой.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Имея те же характеристики и ту же сферу применения, что и острые, саморезы с прессшайбой со сверлом призваны обеспечивать возможность монтажа на металлическое основание. Для этого в них острый конец заменен на небольшое сверло по металлу, а резьба менее глубокая и более частая. Установка таких саморезов с помощью отвертки несколько затруднена.

Что выбрать: шиферные гвозди или саморезы?

Шиферные гвозди – проверенный столетиями дешевый крепежный материал. От обычного гвоздя отличается только оцинковкой, наличием широкой шайбы, и применяемой добросовестными строителями резиновой прокладкой для защиты от воды. Пожалуй, на этом все его достоинства заканчиваются.

В отличие от саморезов, гвоздь обязательно требует предварительного сверления кровельного материала, менее прочно сидит в основании, не подходит для работы по металлу. Для изготовления гвоздей используется менее качественная сталь, чем для маркированных саморезов. Также существенным недостатком является опасность повредить материал при попытке плотно забить гвоздь. Разница в цене небольшая.

В общем, если стоит задача построить дешевый дом, со сроком службы без капитального ремонта крыши до 10 – 20 лет – можно экономить на саморезах, не полениться оснастить гвозди резиновыми прокладками и построить шиферную кровлю. Но если вы ожидаете от крыши до 50 лет и более безупречной службы – без современных материалов и кровельных саморезов не обойтись.

Размерный ряд саморезов по дереву, металлу, ДСП, ДВП. Кровельные саморезы. Маркировка. ГОСТ

Оглавление:

Обилие блестящих крепежных деталей на полках строительных магазинов радует глаз, но заставляет неловко топтаться у витрины каждого человека профессионально не связанного с реализацией крепежной техники. Назначение половины шурупов непонятно, а спросить у продавца как то неловко. Давайте попробуем разобраться в многообразии шурупов — саморезов представленных на современном рынке. Через 5 минут вы с удивлением обнаружите, что все намного проще чем кажется.

Шуруп — саморез. Откуда возникает путаница

Чем же отличается шуруп от самореза? Предлагаю заглянуть в ГОСТ 27017-86, который дает следующее определение шурупу:

Шуруп — крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.

Как следует из документа датированного 1986 годом, использование данного типа крепежа предполагало предварительное сверление отверстия и ограничивало материал скрепляемых элементов деревом или пластмассой. Для этого типа шурупов используется латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) или коррозионностойкие стали без гальванических покрытий. Как крепежное изделие классический шуруп малопопулярен, но и сегодня все ещё встречается как дешевая альтернатива саморезам.

Саморез — это новый виток эволюции крепежных изделий. Формально он соответствует определению из ГОСТа, которое мы приводили выше, но имеет существенные контсруктивные отличия (форма шлица, витка, резьбы и наконечника) и изготавливается из высококачественных сталей с короззионностойкими покрытиями.

Как следует из названия, саморез может самостоятельно нарезать резьбу и используется без предварительного сверления отверстий. Саморезу по плечу не только дерево и пластик, но металлы, бетон, кирпич и т.д. Учитывая разнообразие крепежных изделий полезно знать их размеры и классификацию. Ниже приведены удобные таблицы к каждому из типов.

Пример расшифровки

Шуруп 1 – 4×25 ГОСТ 1145-80

Шуруп диаметром 4 мм, длиной 25 мм из низкоуглеродистой стали, без гальванического покрытия

Стандартизованная маркировка выглядит так, но на практике все намного проще. На коробке, которую вы возьмете с полки будет написано только назначение саморезов и их размеры.

Стандартные размеры саморезов — шурупов

Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.

Универсальные шурупы

Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.

Кровельные саморезы: разновидности и технические характеристики

Практически доказано качество покрытия кровли существенно, порядка 60% зависит от того, какие крепежные элементы используются для фиксации листов. И это, несмотря на то что это, казалось бы, лишь незначительная деталь конструкции.

Листовая кровля в наши дни пользуется большой популярностью. В целом она отлично справляется с возложенной на нее миссией по защите дома от атмосферных осадков, однако, есть у нее есть проблемные участки, где возможны протечки. Речь идет о точках крепления листового материала к обрешетке. В равной степени это относится и к элементам безопасности кровли . Поэтому для их надежного крепления используют высококачественные кровельные саморезы, которые прочно герметизируют места фиксации. Таким образом кровля оказывается максимально обеспеченной от протечек на очень долгий срок. В зависимости от назначения они отличаются по длине и форме. К примеру, для работ по металлическому покрытию выбирают саморезы с увеличенным диаметром.

Читать еще:  Ремонт газовой варочной панели своими руками видео

Эти данные касаются стандартных листов. На участках кровли, имеющих сложную геометрию, как правило, требуются дополнительные крепежные элементы. Количество может варьироваться также за счет толщины покрытия, а также шага прогонов листов.

Технические характеристики: размеры, вес и другое ↑

В основном изготавливают из углеродистой стали и оцинковывают. Благодаря антикоррозийному покрытию, они служат довольно долго – примерно 50 лет. Помимо них на рынке представлены метизы из нержавеющей стали, правда, они стоят значительно дороже. Как правило, их используют на особенно ответственных участках, для которых необходимо обеспечить повышенную прочность

Эти изделия различают также по форме шляпки. Она может иметь:

  • стандартный вид, то есть оборудованной под отвертку, либо;
  • с гранями, для работы с которыми используют специальные биты для кровельных саморезов.

Посмотрите, как могут выглядеть на фото.

Далее, в зависимости от вида кровельного материала, шляпки могут «тонуть» в покрытии или, как в случае варианта с прессшайбой, прижимать его, что полностью обезопасит отверстие от проникновения воды. Шляпка у последних имеет вид полусферы.

Метизы могут быть снабжены металлической, чаще алюминиевой, шайбой с резиновой прокладкой. Более эффективной и долговечной считается герметизирующая прокладка из особого самовулканизирующегося при креплении материала ЕРDМ, имеющая толщину в 2,8 мм.

Среди большого разнообразия рыночных предложений всегда можно подобрать крепежи, имеющие длину точно соответствующую длине волны кровельного листа.

Разновидности ↑

Различают два типа крепежей – саморезы по металлу и дереву. Первые – в диаметре больше, чем вторые, и хуже держатся в дереве, поэтому в качестве крепежа для деревянных конструкций практически не используются. Собственно, как и наоборот, саморезы для дерева невозможно или, по крайней мере, очень сложно ввернуть в металл. Они различаются и по шагу резьбы: согласно ГОСТ саморезы по металлу имеют более частую резьбу.

По металлу со сверлом: ГОСТ, размеры, особенности ↑

размеры, вес

Помимо резьбы, проходящей по телу этих элементов, на их конце имеется пара вертикальных лезвий для сверления. При ввинчивании метиза они просверливают пилотное отверстие, то есть монтаж выполняют непосредственно в основание из металла без предварительного просверливания. Эти изделия предупреждают деформацию металлического покрытия и предохраняют его от повреждений в местах крепления. В комплектацию входят также шайба из металла и запрессованная прокладка из атмосферостойкой резины. Головка метизов шестигранная. Монтируют их с помощью биты под кровельный саморез.

По дереву: размеры ↑

Их используют при соединении любых элементов из дерева. Наличие сверла на конце детали максимально упрощает его использование. Если на металлических профилях предварительно сверлом сформировать отверстия, то с их помощью можно присоединять профили из металла и к деревянным поверхностям. Крепление осуществляют по технологии сквозного монтажа, используя специальный торцевой ключ под шестигранную насадку. Наиболее востребованы саморезы под шестигранник по дереву длиной 100 и диаметром 8 мм. Отметим, что при этом их длина колеблется в пределах 11 – 200 мм.

таблица размеров саморезов по дереву

Оцинкованные и крашенные

Обычно кровельные саморезы для металлочерепицы, поликарбоната или иных листовых материалов, имеющих полимерное покрытие, а также для шифера – цветные. Закрепляемые листы и крепежные элементы должны максимально подходить друг к другу по цвету, поэтому их, как правило, подбирают по маркировке. Наиболее часто используемые следующие цвета по шкале RAL это:

  • зеленый – 6005;
  • вишневый – 3005;
  • синий – 5005;
  • белый – 9003;
  • коричневый – 8017.

Использование цветных видов не только повышает эстетичность кровли. Краска становится дополнительной преградой для появления коррозии.

Рекомендации по выбору качественного крепежа ↑

на фото саморезы со сверлом

Дорожащие своей репутацией производители строго тестируют свою продукцию по разным параметрам, подвергая ее воздействию различных нагрузок. При наклоне метиза:

  • на 5° он должен сохранить устойчивость к 20 тыс. колебаний;
  • 10° – соответственно к 2 тыс.;
  • 15° – к 100 колебаниям.

Качественные изделия выдерживают эти испытания без каких-либо изменений в качестве стали.

Фирменные изделия обязательно маркированы несколькими латинскими буквами, что должно свидетельствовать о его заводском происхождении и соответствию требованиям ГОСТ.

Как уже было отмечено крепежи для кровли снабжены резиновыми шайбами, которые уплотняют участки соприкосновения шляпок и покрытия и не дают воде попадать под шляпку. Иначе говоря, резиновая прокладка предотвращает коррозийные процессы на крыше.

На качественных саморезах резиновая прокладка и сама шайба должны как бы сливаться воедино, иначе срок службы прокладки ограничится самое большее двумя годами, после чего она разрушится.

Поэтому не стремитесь приобретать слишком дешевые детали – слишком велик риск нарваться на подделку. Значительно более надежно покупать фирменные у проверенных поставщиков.

Длина играет существенную роль при его выборе. При этом отталкиваются от нескольких параметров, к примеру, от типа материала для покрытия или особенностей стропильной системы. С основными рекомендациями можно ознакомиться из следующей таблицы:

ГОСТ на саморезы по металлу 11650-80

ГОСТ 11650-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ВИНТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ И ЗАОСТРЕННЫМ КОНЦОМ ДЛЯ МЕТАЛЛА И ПЛАСТМАССЫ

Конструкция и размеры

Self-tapping round-head and sharpening end screws for metals and plastics. Design and dimensions

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6110 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.91 N 399

ВЗАМЕН ГОСТ 10621-63, ГОСТ 11650-65 в части винтов с притупленным концом

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).

1. Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 8 мм.

2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

__________________
* Размер для справок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×