Ремонт садового измельчителя своими руками

2 бюджетных варианта самодельных траворезок: конструктив и детали

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

Содержание:

• Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
• Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
• Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

1. Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
2. Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
3. Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

1. Ножи прикрутили к фланцу.

1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

• Вырезать из металла диск.

• Просверлить в нём отверстия под болты М6.

• Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

• Диск прикрутили к фланцу.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015».

• Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
• 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
• Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

• валковые — ветки и кусты;
• молотковые — тонкие ветки;
• фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
• с вращающейся турбиной — толстые ветви;
• ножевая — универсальная;
• триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Видео пример использования этого агрегата

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Устройство и принцип работы садового измельчителя изготовленного своими руками

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ САДОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

-рабочий вал, оснащенный ножами;

-металлическая рама с защитным кожухом;

-в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;

-сито, регулирующее фракцию щепы;

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

-Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.

-В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.

-Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

ВИДЫ ШРЕДЕРОВ

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

-Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.

-Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.

-Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).

-Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.

-Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.

-Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

ТИП ПРИВОДА

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

-При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.

-Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.

-Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт

Важно При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

МАТЕРИАЛЫ И ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СОБСТВЕННОГО ЧИППЕРА

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

-Электромотор мощностью до 2 кВт.

-Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.

-Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.

-Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.

-Функцию привода выполняет ремень со шкивами.

-Для станины подготавливается уголок.

-Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.

-Два колеса для мобильности садового измельчителя.

-Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

МОЛОТКОВЫЙ

ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛДЛЯ ТРАВЫ

КАК СМАСТЕРИТЬ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

-Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.

-Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

-Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.

-Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.

-Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.

-Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.

-Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

-позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;

-эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТРАВЫ

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

-Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.

-Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.

-В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале: