Приспособления для резки труб своими руками

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Далее следующие действия:

Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
Подаётся напряжение на электродвигатель.
Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Читать еще: Как сделать паяльный флюс в домашних условиях

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Разновидности приспособлений для резки труб болгаркой

Металлические изделия при сварочных работах являются основными объектами для разносторонней обработки. Согласно статистике среди них наиболее частым видом становится резка труб инструментом болгаркой. Разнообразие насадок позволяет выполнять шлифование и полирование. Они являются вторичным видом работ, который следует за резкой.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке различаются по функциям, которые они могут выполнить:

ровная резка;
шлифование;
резка прутков и труб (диаметр в пределах 50-125 мм);
зачистка и обдирка устаревших слоев поверхностей;
полирование;
использование в качестве цепной пилы;
сбор пыли во время процесса.

Наибольшую популярность среди приспособлений для качественной резки труб болгаркой имеют отрезные диски. Данный вид изделий производится многочисленными отечественными и зарубежными разработчиками. Отдельно стоит отметить универсальные японские насадки бренда Hitachi.

Японские насадки бренда Hitachi

Как сделать своими руками приспособление для резки труб болгаркой

Приобрести готовый станок несложно. Но такой вариант предполагает массу вытекающих проблем при дальнейшей работе, так как большинство конструкций не обладают достаточной степенью жесткости. Это вызвано используемым материалом – дюралью. Этот фактор вынуждает владельцев либо создавать новые, более прочные и точные конструкции для резки труб болгаркой, либо усовершенствуют текущие.

На деле получается, что изготовление своей жесткой вспомогательной для будущих работ базы намного удобнее. Переделывать ранее кем-то разработанные изделия сложнее. Кроме того, часто такой подход имеет ряд ограничений из-за конструктивных особенностей.

Резка трубы различного диаметра и толщины болгаркой возможна при помощи создания двух видов отрезных стационарных станков:

Простой вариант заключается в креплении инструмента к верстаку за счет дополнительных материалов.
Сложный вариант включает в себя предыдущую компоновку, а также еще ряд дополнительных действий для создания большей жесткости инструмента по время поступательных движений. По этой причине он больше занимает времени, но позволяет обеспечить лучшую точность.

Приспособление для резки труб

Основные моменты

Резка профильных труб относится к несложным процессам. Но именно она требует высокой точности, которая заключается в точности и ровности итогового отреза. Поэтому организация будущего процесса должна быть продумана и требует разработки самодельного или покупного станка. Для этого понадобятся инструменты в виде электродрели и сварочного аппарата. Помимо них понадобится набор следующих расходных материалов:

металлические пластины,
профили,
стандартный перечень крепежных элементов (гайки, болты, шайбы).

Изготовление простых приспособлений для эффективной резки труб болгаркой можно осуществить за несколько часов. Остов будет представлять собой в таком случае длинную металлическую трубу, которая будет играть роль ручки и каркаса одновременно. К одному из концов приваривается поперечная планка. Она должна иметь два отверстия для последующего крепежа болгарки.

Важно! Для еще более надежного приспособления следует к одному из краев трубы прикрепить к уголку с подвижным валом. Крепление уголка происходит на столешницу или к полу. С противоположной стороны крепежа фиксируется пружина. Она помогает обеспечить возвратное движение всей конструкции при работе.

Завершающим этапом становится закрепление самой болгарки. Описанные вкратце варианты станков подойдут для простых видов работ. Подробности по требуемым деталям и расходным материалам, а также созданию высокоточного станка для использования болгарки во время резки труб разного диаметра и толщины указаны ниже.

Закрепление болгарки

Отрезной станок (простой вариант)

Простой способ реализации состоит из изготовления основания, на которое впоследствии крепятся стабильные соединительные элементы для размещения подвижной пластины. Перечень работ по созданию отрезного станка:

Для процедуры следует подобрать пластину с толщиной не менее 2 мм и размерами 15 на 15 или 10 на 10 мм. Короткая понадобится в случае наличия верстака из железа.
Далее происходит приваривание двух пластин прямоугольной формы на расстоянии 5-8 см между ними. Размеры элементов по длине составят порядка 8-10 см в зависимости от особенностей электроинструмента.
В основании пластин выполняются прямолинейные отверстия. В них устанавливаются соединительные болты.
Затем берется пластина из стали около 20-30 см. Ширина должна быть меньше расстояния между предыдущими пластинами.
На оборотную сторону подвижного элемента приваривается гильза продолговатой формы. Впоследствии в ней размещается болт для соединения.
Осуществляется крепление инструмента к подвижной пластине при помощи стяжек, хомутов или идентичных им способов. Количество должно быть строго больше 2-ух.
Крепление инструмента к верстаку.
Тестирование работы.

Читать еще: Пневмо штихель по металлу своими руками

Отрезной станок

Иногда в ряде случаев производится приварка ручки и установка автовозвратной пружины. Последняя позволит перемещать болгарку вверх по необходимости. В целом простота варианта позволяет использовать минимальное количество конструктивных деталей и при этом полноценно организовать процесс резки.

Отрезной станок для точных работ

Для проведения работ с высокой степенью точности используется более сложный вариант создания агрегата. В базовый список войдут следующие детали:

Профили из металла (15-20 см);
Металлический лист (толщина – 2-3 мм);
Гильза (10-15 см);
Уголок из металла;
Шпилька (длина – 20 см);
Набор шайб.

Этапы создания высокоточного отрезного станка:

Обрезание шпильки и помещение внутрь нее гильзы. Закручивание гаек с обеих сторон. Лучше произвести закручивание двух гаек, которые создадут эффект контргайки.
Завинчивание гаек происходит не до конца во избежание соприкосновения с гильзой.
Приваривание конструкции к листу из стали с обеспечением свободного перемещения гильзы.
Изготовление креплений производится на основе металлических профилей. Они нарезаются нужных размеров и к ним привариваются шайбы. Рекомендовано 2 или 3 крепления.
К резьбовым отверстиям рукоятки крепятся к основанию подвижного типа при помощи кронштейнов, получившихся на предыдущем этапе. Крепление осуществляется за счет соединения болтами.
Обратные концы каждого из профилей проходят приваривание к гильзе.

Станок для точных работ

Стоит обратить внимание, что уголок в конструктивном плане необходим в качестве направляющей. Она дает возможность центрировать режущие материалы. Если в листе сделать прямое отверстие, то во время распила будет обеспечиваться еще более высокий уровень точности. По этой причине подобные конструкции часто называют маятниковыми пилами.

Фрезерный станок

В основе фрезерного станка лежит движущий элемент – фреза. С ее помощью происходит обработка плоских и фасонных поверхностей. В случае с использованием болгарки станок может быть выполнен в двух вариациях:

При подвижной УШМ (угловая шлифовальная машинка) крепление инструмента расположено в вертикальной плоскости по отношению к специальной раме. С ее помощью перемещается болгарка вдоль фрезеруемой заготовки.
При жестко закрепленной УШМ болгарка неподвижна, а заготовка перемещается в задуманном направлении.

Для изготовления фрезерного станка понадобится следующий список материалов:

УШМ;
сварочный аппарат;
набор крепежных элементов;
отвертка;
уровень;
электрическая дрель;
угольник;
ДСП или фанерный лист;
гаечные и шестигранные ключи;
лобзик;
уголки из металла;
пробойник;
напильник;
наждачная бумага.

Фрезерный станок

Стационарный фрезерный станок предполагает конструкцию, состоящую из устойчивого основания, подвижной или неподвижной столешницей с рейкой (в качестве линейки) и привода. Для горизонтальной разрезки следует зафиксировать УШМ к пластине, установить направляющие и закрепить обрабатываемую заготовку на рабочей поверхности. Обработка производится подвижным изделием.

При неподвижной болгарке требуется исполнить мобильную рабочую поверхность. Для этого перемещается сама столешница. На ней конструируют направляющие для фиксации. Сама УШМ в таком случае крепится на станине вертикального типа сбоку по отношению к верстаку.

Особое внимание стоит обратить на шляпки саморезов. Они обязательно должны быть полностью утоплены, не должны выступать над рабочими поверхностями. Перед осуществлением всех процессов следует приобрести фрезы, которые будут выполнять функции насадок на болгарку.

Фрезы могут выглядеть как отрезные диски или шпоночные насадки. Первые просто заменят шлифовальный диск и будут крепиться к валу зажимной гайкой. Для вторых дополнительно понадобится специальный переходник.

Как выглядит конструкция

Меры предосторожности

Работа с болгаркой подразумевает наличие определенной опасности, поэтому на данный вид работ обязательно распространяются отдельные правила эксплуатации:

насадка УШМ должна обязательно соответствовать материалу для последующей обработки;
снимать защитный корпус запрещается;
скорость УШМ должна соответствовать минимуму;
болгарка должна соответствовать силовым нагрузкам работника, ее использующего (она может вырваться из рук);
крепление инструмента должно быть обязательно жестким;
работа должна производиться в защитных перчатках;
поверхность заготовки должна быть проверена на однородность (в особенности это касается деталей из металлов);
все действия могут производиться только в рамках одной плоскости;
перекосы во время работы запрещаются;
в режиме работы нельзя блокировать кнопку;
во время замены дисков и насадок у электроинструмента должно быть отключено питание.

Как сделать труборез для стальных труб своими руками

При рассмотрении особенностей труборезов следует обратить внимание на тот момент, что подобный инструмент нельзя отнести к универсальным – он может использоваться для резки стальных труб с определенными параметрами. Существуют модели, которые способы работать с различным материалом, но встречаются они достаточно редко. Качественный труборез, который способен разрезать стальную трубу большого диаметра и с существенной толщиной стенок, стоит достаточно много. Именно поэтому многие решают сделать труборез для стальных труб своими руками. Можно встретить несколько десятков чертежей, которые используют при создании самодельного устройства. Практически все самодельные варианты исполнения изготавливают под определенные условия работы: диапазон диаметра и длины трубы, твердость материала, мобильное или стационарное применение. При выборе того, по какой схеме делать самодельный труборез для стальных труб следует определиться с классификацией рассматриваемого устройства, а также особенности его выбор.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Читать еще: Разбортирование колеса своими руками

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Что следует учитывать?

Создавая труборез для металлических труб своими руками следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

Какой материла предполагается обрабатывать. Металлический прокат достаточно сложно разрезать, а для получения качественного среда следует учитывать мягкость металла: слишком мягкий (медь, алюминий) будет не срезаться, а сплющиваться, слишком (каленая сталь) может не поддаваться обработке. От типа обрабатываемого материала зависит то, из какого материала будут изготавливаться ножи, а также величина передаваемого усилия.
Другим важным моментом можно назвать толщину стенок. Самодельный труборез ручной можно будет использовать только для резки тонких стальных труб небольшого диаметра, электрическая модель будет передавать больше усилия, а значит толщина стенок может достигать нескольких десятков миллиметров.
Максимальный и минимальный диаметральный размер стальной трубы также можно назвать показателями, которые рекомендуется учитывать. Также стоит учесть приблизительную длину заготовок для создания удобного механизма их подачи к зоне резания.

3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

тисы;
ключи;
ножовка по металлу;
напильники;
молоток;
отвертки;
сверло;
сварка.

Исходными материалами станут:

болты и винты;
катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
пружина;
несколько лент из стали;
заклепки;
ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

Отрезаем катанку длинной 135 мм.
Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Труборез своими руками

Простой самодельный труборез: фото и описание изготовления.

Труборез незаменимый инструмент для домашнего мастера. Бывают случаи когда необходимо срочно отрезать трубу большого диаметра, а электричества рядом нет. И вариант с ножовкой по металлу не очень радует если труба большого диаметра или их несколько штук.

Конечно можно купить готовый в магазине. Я сперва так и хотел поступить, но осмотр близ лежащих от меня магазинов привел в уныние, выбор хоть и есть но я забраковал все модели. Главный недостаток максимальный размер трубы, мне надо резать трубы диаметром более 120.

А то что было в магазинах больше 80 миллиметров взять не могло. К тому же мне необходим труборез способный резать трубы в труднодоступных местах, на что обычные одно роликовые труборезы не способны, для них нужен полный оборот. А как быть если труба торчит рядом с стеной и поворота на 360 градусов не сделать.

На фото показан самодельный труборез.

Главная деталь в самодельном труборезе, режущий ролик. Такие ролики продаются в хозяйственных магазинах. Их надо купить минимум три штуки. А лучше взять еще про запас парочку, ролики довольно быстро изнашиваются.
Также понадобится отрезок 18 шпильки, меньшего диаметра брать не стоит более тонкая от нагрузки просто погнется. Штук 5 гаек на 18. Пара отрезков 16 прутка. Два болта М 10 с гайками, о отрезок металлической полосы , толщиной не менее 4.

В самой конструкции нет нечего сложного, я её собрал за пару вечеров. Смотрите фото там все показано.

Совет! Когда будете собирать, сперва закрепите на прихватках. А уже потом проваривайте. Я по первости не соблюдал это правило, конструкцию перекорежило так что пришлось пол дня работать болгаркой и все заново собирать. Не повторяйте моей ошибки. Ход всех деталей должен быть легким. Но не допускайте люфтов.

Ролики должны стоять друг против друга и резать на одной линии.

Вот такое простое самодельное приспособление для резки труб можно сделать своими руками.

Автор самоделки: неПутевый самоделкин)