Опрессовка шлангов высокого давления своими руками

Качество опрессовки рукавов высокого давления

*На правах рекламы

Тел.: + 7 812 702 12 42

Сайт: www.hydravia.ru

Случаи, когда механики едут за 200-250 км от леспромхоза, покупают рукав высокого давления, устанавливают его на технику и, не проходит и нескольких часов работы, а он начинает течь, нередки, особенно в этом году, в условиях сильных морозов на всей территории страны. Почему происходит так, что при работе на качественном импортном оборудовании возможны такие сбои? Можно ли избежать простоя техники, потери масла, времени и денег? В результате чего могут быть изготовлены бракованные рукава при их изготовлении на высококачественном импортном оборудовании? Попробуем разобраться в этой статье.

Руководители современных и успешных сервисных предприятий уделяют огромное внимание качеству закупаемых запасных частей. Неудивительно, ведь репутация завоевывается годами, а теряется за один миг. Именно поэтому, первое, на что следует обратить внимание, это то, что даже импортные рукава высокого давления не однородны по своему качеству. Рукав, произведенный в странах Юго-Восточной Азии, Индии и странах Восточной Европы, при всей своей дешевизне, во многом уступает рукаву, произведенному в западной Европе. Перечислим основные различия: рукав не всегда способен выдерживать температуру ниже -25°С, наружные и внутренние диаметры рукавов не выдерживают требований стандартов, а если и выдерживают, то с отклонениями по крайним значениям (как это сказывается на опрессовке рукавов, скажем ниже), металлическая оплетка или навивка при отрезе даже на высокотехнологичном оборудовании «распушается», а учитывая, что в большинстве малых сервисных предприятий, ремонтных баз и леспромхозов рукав отрезают и вовсе «болгаркой» — качественно опрессовать такой рукав не удастся. Важным является и состав сырья при производстве рукавов высокого давления — невозможность полноценного контроля за процессом его производства в Азии и Восточной Европе, приводит к изменению в конечном итоге правильных пропорций состава резины. Кроме того, рукав в этих регионах производится на, как правило, бывшем в употреблении оборудовании, что не позволяет выдерживать современные европейские стандарты DIN EN.

ООО «Гидравия» рекомендует к использованию только рукав, произведенный на высококачественном оборудовании в Европе. И пусть его цена на 5-10% выше аналогов из Азии и Восточной Европы истина «скупой платит дважды» проявляется в этом случае, как нельзя лучше, и, поэтому экономия при покупке рукава приводит только к возрастанию расходов на его замену. Использование более качественного итальянского рукава позволит уменьшить простои, т. к. рукав полностью соответствует российским и западным стандартам, что позволяет облегчить работу по сборке рукава, сохраняет эластичность при температурах до -35-40°С. Кроме того, огромные территории России каждую зиму переживают период длительных морозов и применение морозостойкого рукава просто необходимо. Наша компания предлагает не только стандартный рукав (до -40°С), но и морозостойкий, который сохраняет свои параметры и при -55°С. Преимущества такого рукава очевидны — можно работать при очень низких температурах, не боясь повредить гидравлическую систему. Кроме того, он не теряет своих качеств и при высоких летних температурах, так что использовать его можно круглый год.

Вторым важным нюансом, после использования высококачественного рукава, является необходимость использования при опрессовке рукава фитингов и обжимных муфт одного производителя. Только в этом случае, возможно, обеспечение надежной и качественной опрессовки, в результате соответствия пазов на фитинге и муфте. Если используются фитинги и обжимные муфты разных производителей, при пиковых нагрузках плотность обжима снижается в несколько раз, что приводит к протеканию рукава. Кроме того, в сертификате западного образца на рукава высокого давления всегда указывается фирма-производитель фитингов, с которыми проводились испытания при сертификации рукава. Применение фитингов указанного в сертификате производителя гарантирует качество сборки и увеличивает срок службы готового рукава. ООО «Гидравия» заключило долгосрочные международные контракты на поставку в Россию рукавов высокого давления и фитингов, руководствуясь не только ценой, а соответствием основных параметров при изготовлении готовых рукавов. Мы всегда предоставляем клиентам основные параметры нашей продукции и рекомендованные значения при опрессовке рукавов. При этом, наши специалисты всегда помогут подобрать эти значения при использовании с нашей продукцией продукции других компании.

Существует несколько способов контроля качества опрессовочных работ. Выбор каждого из этих вариантов зависит от технического оснащения производства. Первый способ касается исключительно небольших мастерских, не имеющих возможности изготовить даже калибры и проверяющих рукава, что называется «на глаз».

Выбор диаметра опрессовки, в зависимости от диаметра рукава и фитингов. В связи с большим количеством производителей фитингов и отсутствием стандартизации этой продукции (существующие стандарты касаются исключительно резьбы фитингов, а не присоединительной части — так называемой хвостовой части ниппеля, непосредственно участвующей в опрессовке, которая не стандартизируется, и каждый производитель волен сам разрабатывать свои варианты) возникают проблемы при опрессовке фитингов, муфт и рукавов разных производителей. Самый простой пример: диаметр хвостовиков импортного производства для рукава 1/2 обычно находится в промежутке 13,2-13,5 мм, фитинги российского или украинского производства обычно не превышают 12,5. Соответственно при обжиме импортной муфтой импортного рукава на такой фитинг требуется к рекомендованному производителем диаметру обжима прибавлять не менее 0,8 мм для того, чтобы добиться качественного обжима. Такие же требования предъявляются и к рукаву — разрешенные ГОСТ и DIN расхождения внутреннего диаметра колеблются для рукава 1/2 от 13,2 до 12 мм. В данном случае надо учитывать несколько факторов: диаметр фитинга и внутренний диаметр рукава. Приняв за базовую единицу внутреннего диаметра 12,7 (DIN EN853) для рукава 1/2, рекомендуем при превышении внутреннего диаметра рукава на 0,3 мм и отсутствии калибров для проверки качества обжима (об этом рассказ ниже) поджимать рукав на величину расхождения диаметра. При этом надо помнить о том, что внутренний диаметр рукава измеряют цилиндрическими калибрами, а не штангенциркулем, при этом проходная сторона калибра должна проходить в рукав на расстояние не менее 50 мм от конца рукава. ООО «Гидравия» предлагает свою помощь клиентам в приобретении калибров для проверки внутреннего диаметра рукава.

Второй способ рекомендован специалистами нашей компании и называется «КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА НИППЕЛЯ». Контроль внутреннего диаметра ниппеля служит для измерения так называемой «деформации отверстия ниппеля». Деформация отверстия ниппеля — это локализованное уменьшение диаметра отверстия ниппеля в зоне эффективного уплотнения фитинга из-за сил сжатия, приложенных к стенке рукава в процессе опрессовки. Представление сборки рукава в терминах ее сопротивлению разрыву и протечке, определяется уровнем сжатия стенки рукава и трубы, достигнутом при опрессовке. Деформация отверстия ниппеля дает косвенное подтверждение степени сжатия стенки шланга. Очень большое сдавливание ниппеля указывает на пережатое состояние с чрезмерным сдавливанием трубы и стенок шланга, которое может привести к риску преждевременного разрушения рукава и фитинга. Также чрезмерное сжатие отверстия может привести к дополнительному падению давления в этих зонах сужения по пути потока жидкости, таким образом, снижая эффективность высокого давления в гидравлических контурах с высокими уровнями потоков. Очень слабая деформация ниппеля может указывать на слабое сдавливание стенок рукава и трубы, которое может повысить риск утечки в фитингах и отрыва фитинга, особенно если рукав “постарел” в процессе работы. Правильное измерение и эффективный контроль нарушений отверстия в ниппелях в процессе изготовления способствует достижению постоянства качественных и эксплуатационных характеристик продукции и может значительно снизить риск преждевременного разрушения рукава.

Контроль внутреннего диаметра ниппеля осуществляется специальными калибрами. Здесь стоит сказать о том, что каждый производитель фитингов, рекомендует свои размеры калибров. Диаметры калибров и размеры деформации необходимо запрашивать у поставщиков фитингов. Калибр выбирается в зависимости от размера, типа рукава (проволочная спираль или проволочная оплетка) и типа ниппеля (обычный тип или Interlock), который надо обжать.

После опрессовки до заявленной величины необходимо вставить непроходной конец калибра в ниппель. Калибр должен остановиться на половине пути к концу ниппеля. Это означает, что достигнут минимальный уровень деформации. После проверки непроходным калибром следует вставить проходной конец калибра в ниппель — калибр должен проходить через хвостовик ниппеля. При положительных результатах проверки продолжайте опрессовывать партию, используя текущую установку обжима, контролируйте деформацию с частотой, статистически удобной.

Если проверка дала отрицательный результат следует изменить установку обжима и провести повторный обжим и повторную проверку. Деформация ниппеля должна перепроверяться в случае изменения партии рукавов, ниппелей или обжимных муфт.

Третий и последний фактор, о котором необходимо помнить при изготовлении рукавов высокого давления — это фактор качественного опрессовочного оборудования.

Советы от Гидравия

3 правила, которыми мы руководствуемся при производстве рукавов высокого давления:

1. Мы используем в своем производстве только высококачественный рукав из Европы. Используйте качественный рукав и Вы.

2. Мы используем только высококачественные фитинги и обжимные муфты из Италии, которые полностью соответствуют друг другу и требованиям международных стандартов. Каждый фитинг и обжимная муфта в нашей компании промаркированы фирменным лейблом, что облегчает идентификацию рукава в процессе эксплуатации.

3. Мы опрессовываем рукава высокого давления на высококачественном оборудовании из Италии, применяя при этом самые современные способы контроля за качеством изготавливаемых изделий.

С другой полезной информацией по рукавам высокого давления, фитингам, опрессовочному оборудованию, а также информацией по гидравлическим компонентам вы можете ознакомиться на нашем сайте www.hydravia.ru или по телефонам:

+7 (812) 702-12-41, 702-12-42, 702-12-42 , либо направить свой запрос на адрес: redline@hydravia.ru

Наша группа в Telegram. Присоединяйтесь!

Быстрая связь с редакцией: читайте Экскаватор Ру и пишите нам в WhatsApp!

Виды кримперов (прессов, обжимов) для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров

Виды Прессов (Кримперов) для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров.

В большинстве автомобилей фреоновые магистрали изготавливаются из алюминия. В результате агрессивного воздействия окружающей среды (перепады температур, соль, снег, грязь, реагенты) алюминиевые трубы становятся непригодными для использования. Чтобы заменить линейные элементы резиновыми шлангами, необходимо использовать компрессионный рукавный пресс. При обжиме шлангов разного диаметра используются губки соответствующего размера. Пресс для гильз зажимает фитинг в шланге при помощи обжимного стакана, после этого шланг может выдерживать давление до 30 атмосфер.

Кондиционеры теперь устанавливаются даже на бюджетные автомобили, причем зачастую уже в их базовой комплектации. Эти климатические приборы при правильной эксплуатации и надлежащем техническом обслуживании демонстрируют достаточно высокую надежность, но практически все они имеют «слабые места», то есть компоненты и детали, которые часто выходят из строя, причем гораздо чаще, чем все остальные. Одним из них является регулярная линия автомобильных кондиционеров, в которой работает хладагент.

Они изготавливаются чаще всего из алюминия, а со временем разрушаются солью, антиобледенительными реагентами и просто от значительных перепадов температур. Их рекомендуется менять на резиновые шланги, а для того, чтобы успешно выполнить эту процедуру, следует использовать специализированный инструмент — кримперы, также называемый в обиходе «обжим». Они в очень широком ассортименте представлены в нашем магазине, пользуются большим спросом, и приобрести их в основном мастерские и сервисные центры, специализирующиеся на ремонте и обслуживании автомобильных кондиционеров.

кримперы для шлангов бывают как стационарные, так и ручные, а в тех и в других необходимая сила создается гидравликой. Пресс для обжимных шлангов обычно имеет в своей конфигурации комплект съемных губок, что позволяет работать с втулками разного диаметра. При необходимости мы также можем приобрести их отдельно.

Принцип работы кримперов для шлангов автомобильных кондиционеров довольно прост. Губки этого инструмента покрыты обжимной чашей, одетой поверх шланга в месте его соединения с фитингом, и большая сила, развиваемая гидравлической системой, действует на него в радиальном направлении. Результат соединение давления которое может легко выдержать давление до 3 десятков атмосфер.

Виды Прессов (Кримперов) для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров:

1. Ручной механический

используется для обжима шлангов автомобильного кондиционера со сменными кулачками.

Кулачки быстро встают в кримпер, не требуется ни штырей, ни винтов.

Для удобства распознавания каждая обойма с кулачками имеет свой цвет:

• #6 (5/16″) — розовый , 71500-6
• #8 (13/32″) — красный, 71500-8
• #10 (1/2″) — желтый, 71500-10
• #12 (5/8″) — зелёный, 71500-12

Уязвимым местом системы кондиционирования автомобиля являются шланги, соединяющие компрессор кондиционера с конденсатором и стороной низкого давления. Чаще всего происходит перетирание о посторонние предметы или разрыв шланга от высокого давления. Поиск нового шланга может быть продолжителен по времени и сопряжен с высокими стоимостными затратами. Для сервисов занимающихся заправкой автомобильных кондиционеров существует недорогое оборудование позволяющее выполнить профессиональный ремонт

шлангов системы кондиционирования – это кримпер.

2. Ручной гидравлический

Ручной гидравлический кримпер (обжимное устройство шлангов) позволяет обжимать шланги, преимущественно для автомобильных кондиционеров, толщиной от 8мм до 16 мм, как тонкостенные, так и толстостенные.

Гидравлический кримпер позволяет осуществлять процесс обжима шланга «навесу», быстрее и качественнее, не закрепляя кримпер в тисках.

Позволяет изготавливать шланги всех стандартных размеров.

3. Стационарный гидравлический

Данное оборудование подходит для организации мелкосерийного производства и ремонта рукавов (шлангов) высокого давления в сервис-центрах и мастерских по ремонту техники практически для всех востребованных размеров. Пресса обладают мощностью 220 тонн и позволяют изготавливать рукава высокого давления для любой сельскохозяйственной и строительной техники, промышленного оборудования.

Прессы для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров Вы можете приобрести в нашей компании. У нас они всегда есть в наличии, а их цена относительно невысока.

Вопрос-ответ

Безокорочная технология No-Skive была разработана Parker Hannifin 30 лет назад. При сборке рукавов и фитингов Parker не требуется снятие каучукового покрытия перед сборкой.

Подробнее о технологии No-Skive читайте нашу статью.

Рукава Parker серии 811 для всасывающих и возвратных линий рассчитаны на рабочее давление от 62 до 300 PSI и предназначены для работы в условиях повышенных температур.

Они имеют 2 дополнительные стальные проволоки в конструкции, что предотвращает схлопывание стенок рукава при создании высокого вакуумного разряжении при всасывающих применениях.

Рукава серии 811 разработаны, изготовлены и испытаны в соответствии с требованиями SAE 100R4. Доступны рукава диаметром от ¾ до 2 ½ дюйма, что позволяет использовать их в самых разных сферах.

Мы предлагаем заменить рукава 792LT серией SX35LT.

Рукав Parker SX35LT обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования при экстремально низких температурах с постоянным рабочим давлением 35,0 МПа. Рукав SX35LT изготовлен из композитного материала Parker, благодаря чему сохраняет высокую гибкость при температурах до −57 °C.

Рукава Parker серий 461LT и SX42LT — это гидравлические рукава, предназначенные для использования при пониженных температурах.

Отличительными особенностями низкотемпературных рукавов серии 461LT являются способность выдерживать низкие температуры до -50°C и повышенная стойкость к озону.

Рукава серии SX42LT изготовлены из композитного материала Parker, специально разработанного для экстремально низких температур (до −57 °C), и способны работать при высоких импульсных нагрузках.

Да, у Parker есть серия R35TC/RS35TC-48 с технологией ParLock с большими размерами: -40 (ID 63.5 мм) и -48 (ID 76,2 мм).

Parker R35TC-40 испытан при исключительно высоких импульсных нагрузках на рабочее давление 35 MПa и с динамическим коэффициентом запаса прочности больше 4:1.

Рукава RS35ТC-48 одобрены согласно ISO 6807-D для шельфного и бурового применения.

Благодаря увеличенным диаметрам этих рукавов в сочетании с очень высокими давлениями, расход можно увеличить, что сокращает потребность в многочисленных рабочих линиях и приводит к существенному снижению затрат.

Рукав Parker серии 838М предназначен для токонепроводящих применений, например, для линий с деионезированной водой.

Но существуют и ограничения для применения этих рукавов:

• не предназначен для использования в пневматических тормозных системах;
• не пригоден для систем с высокой динамической пульсацией;
• не рекомендуется для топлива (бензин, дизельное топливо и т.д.).

Наша компания нацелена на оказание качественных услуг по поставкам рукавов высокого давления. Для этого, в компании была создана сложная система учета бухт рукавов высокого давления. Согласно данной системе, каждая бухта во всех классах продукции имеет уникальный номер, который присваивается ей при поступлении на наши склады. Наши клиенты имеют возможность ознакомиться с составом предстоящей отгрузки до момента фактической реализации.

С января 2014 года мы перешли на отгрузку бухт РВД в адрес наших покупателей, согласно требованиям международных стандартов, в частности пункта 5.2.1. стандартов EN853, EN856, EN857.

Сегодня выбор бухт остается возможным для всех покупателей с одновременным введением правила пропорциональности длин бухт:

• Бухты длиной более 20 метров – не менее 80% от длин бухт в поставке
• Бухты длиной более 10 метров, но менее 20 метров – не более 20% от длин бухт в поставке
• Бухты длиной более 1 метра, но не более 10 метров – не более 3% от длин бухт в поставке

В случае недостаточности бухт свыше 20 метров, вам будет отгружена продукция в бухтах от 10 до 20 метров по дополнительному согласованию. В случае отсутствия бухт более 10 метров, вам будет предложена к поставке продукция в бухтах менее 10 метров.

В случае, если вам необходимы бухты определенной стандартной длины, мы не гарантируем вам сохранение ранее оговоренных цен, действие которых распространяется только на отгрузку согласно стандартов.

Цены на нестандартные длины бухт вы можете согласовать с вашим региональным менеджером по продажам дополнительно.

Спасибо за просьбу и правда в сети интернет отсутствует справочная информация по опрессовке композитных рукавов, чтобы исправить ситуацию мы сняли видео с пошаговой инструкцией этапов опрессовки. Посмотрев видео и зная параметры, вы без труда сможете самостоятельно обжимать композитные рукава. Видео доступно на нашем канале hydravia1 на сайте youtube.

Помимо предоставляемых материалов мы рекомендуем каждому клиенту, купившему у нас оборудование пройти курс бесплатного обучения по работе и наладке станков. Вы получите необходимые знания, которые помогут вам в работе с приобретенным оборудованием.

Рукава высокого давления. Правильный монтаж.

Существуют определенные правила, которых следует придерживаться при установке и эксплуатации РВД. Это необходимо не только в целях обеспечения техники безопасности, но и для продления срока службы рукавов.

Правила эксплуатации РВД

Рукава высокого давления РВД предназначены для подачи рабочей жидкости от насоса к распределительной аппаратуре, гидродвигателям и контрольно-регулирующей аппаратуре. Элементы гидросистемы, которые в процессе работы перемещаются один относительно другого, соединяют гибкими рукавами высокого давления. Элементы без взаимного перемещения соединяют жесткими стальными трубопроводами. Существуют определенные правила, которых следует придерживаться при установке и эксплуатации РВД. Это необходимо не только в целях обеспечения техники безопасности, но и для продления срока службы рукавов.

Длина шланга высокого давления.

1. Необходимо следить за правильным выбором длины рукава. Излишняя длина приведет к потере давления. Меньшая длина приводит к вытягиванию рукава и разрушению. Всегда оставляйте некоторое провисание рукава во избежание его вытягивания.

2. Длина рукава должна соответствовать ходу подвижных механизмов и не вызывать перегибов и мест нагрузки растяжения.

3. Учитывайте возможное провисание рукава под собственным весом. При необходимости, правильно используйте хомуты для фиксации рукава.

Минимальный радиус изгиба РВД

1. Всегда учитывайте рекомендуемый минимальный радиус изгиба, рекомендованный производителем для данного рукава, во избежание натягивания или перегиба. Монтаж с меньшим радиусом приведет к более быстрому износу рукава. Минимальным расстоянием между муфтой и местом начала изгиба является 1.5 наружного диаметра рукава.

2. Используйте правильные адаптера и фитинги – прямые или 45, 900 для исключения излишних перегибов.

3. Чрезмерное перегибание рукава может привести к перекрытию потока рабочей жидкости в рукаве, повреждению металлической оплетки.

Защита рукава

Защищайте рукав от возможного повреждения, избегайте мест трения об острые или твердые предметы. При необходимости используйте спиральную или металлическую защиту РВД.

Движение гидравлического рукава

Учитывайте перемещении в процессе рабочего цикла двух соединенных частей относительно друг друга. Избегайте перекручивания рукава относительно своей оси.

Укладка шлангопровода

1. При соединении двух панелей, фиксируйте рукав на месте которое обеспечит движение только одной стороны рукава.

2. Всегда используйте фитинги или адаптера 45º/90º для лучшей прокладки. Данная система облегчит последующую настройку и обслуживание, а так же обнаружение места утечки.

3. Неправильное подключение резьбовой и конусной части фитинга вызывает течь.

Правила замера длины рукава высокого давления (РВД) в сборе:

1. Фитинги с наружной резьбой измеряют по концу фитинга.

2. Все фитинги DIN, BSP и ORFS измеряют по концу ниппеля.

3. Все угловые фитинги с накидной гайкой измеряют по верхней точке оси фитинга.

4. Фитинги US (JIC, SAE, NPSM), за исключением фитингов ORFS, измеряют по концу гайки.

5. Фитинги с прямым фланцем измеряют по плоскости.

6. Фланцевые угловые фитинги измеряют по осевой линии плоскости фланца.

Угол установки фитинга

Углы установки угловых фитингов по отношению друг к другу при опрессовке

Выбор РВД, основные характеристики

Неправильный выбор шланга, ненадлежащий способ установки или обслуживания могут стать причиной преждевременной поломки оборудования, а также причинить вред человеку.Каждый шланг имеет определенный срок службы, в зависимости от условий, в которых он эксплуатируется. Если он подвергается нагрузкам, превышающим рекомендованный лимит, срок его службы будет значительно короче.

Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление, не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге — обычно одна четвертая от максимального разрывного давления шланга.

2.Минимальное разрывное давление

Показатели давления на разрыв — это контрольные значения, которые получают в результате тестов, которые проводятся для того, чтобы определить сопротивление и факторы защиты данной модели шланга.

3.Импульсы (скачки) давления

Практически во всех гидравлических системах возникают импульсы давления, которые превышают значения, установленные для перепускного клапана. Если шланг подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, это сократит срок его службы, это необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Импульс, который может быть не обозначен на обычных манометрах, можно измерить специальным электронным прибором. Фактор защиты в системе, где возникают большие скачки давления, можно усилить за счет использования шланга с более высоким номинальным рабочим давлением.

Шланг не следует использовать при температурах, выходящих за пределы рекомендованного диапазона, т.к. высокая температура может ухудшить состояние эластомера и снизить герметичность фитинга. Постоянная эксплуатация при температуре, близкой к максимальной, может также вызвать повреждение шланга, поэтому следует избегать эксплуатации одновременно при максимальной температуре и максимальном давлении.

5.Совместимость с жидкостью

Рукав высокого давления (трубка, наружный слой, усиление, соединения) должен быть совместим с жидкостью.

Размер шланга должен соответствовать объему пропускаемой жидкости. Использование шланга мень-шего диаметра, чем требуется для данного объема, может вызвать чрезмерную турбулентность жидкости, перепады давления, выделение тепла и повреждение внутренней трубки.

7.Длина и способ прокладки шланга

Правильно выбирайте длину шланга, принимая во внимание вибрацию, скручивание и способ установки РВД. Чтобы защитить, направить шланг, а также минимизировать риск повреждения, используйте крепежи, адаптеры, защитные рукава там, где нужно предотвратить чрезмерное скручивание, натяжение, образование петель, обрыв, перетяжки и коррозию.

8.Минимальный радиус изгиба

Не изгибайте и не скручивайте шланг больше, чем положено по параметрам спецификации, так как это будет дополнительной нагрузкой на усиление, и значительно уменьшит способность шланга выдерживать давление.

9.Проверка рукавов высокого давления

Все рукава в процессе работы должны регулярно проходить проверку на герметичность, наличие петель, коррозии, признаков износа или повреждений. Любой поврежденный или изношенный шланг использовать дальше нельзя, его следует немедленно заменить.

Гидравлические шланги устойчивы ко многим разрушающим факторам, например к ультрафиолету, озону и многим гидравлическим жидкостям. Тем не менее всегда при выборе шланга нужно уделять должное внимание среде, в которой он будет эксплуатироваться.