C-triada.ru

Строительный журнал
193 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какими саморезами крепить металлочерепицу к обрешетке

Как выполняется крепление металлочерепицы к обрешетке?

В последнее время большая часть отстраиваемых частных малоэтажных домов перекрывается металлочерепицей. Это практичное и долговечное покрытие обеспечивает уверенную гидроизоляцию в течении всего срока службы крыши. Если крепление металлочерепице к деревянной обрешетке выполнить правильно, то несущая способность конструкции будет настолько велика, что выдержит нагрузку от трехметрового снежного слоя, не деформируясь. В этой статье мы расскажем о важных особенностях фиксации профилированных стальных листов к основанию кровлю, влияющих на ее качество и прочность.

Особенности работы с металлочерепицей

Металлочерепица – распространённое кровельное покрытие, которое представляет собой прямоугольные листы профилированной стали. Цинковое покрытие и полимерная защита помогают этому материалу сохранять свои качества при контакте с водой, предотвращая коррозию. У многих неопытных мастеров возникает вопрос, как правильно крепить металлочерепицу к обрешетке, а также какой для этого использовать инструмент. Производители отмечают следующие особенности работы с этим материалом:

  1. Для резки металлочерепицы не допускается использовать абразивные орудия, при применении которых поверхность материала нагревается, выжигая полимерное покрытия. По этой причине нельзя резать металлочерепицу с помощью болгарки или крепить листы методом сварки.
  2. Использовать режущий инструмент, дрели или шуруповерт для обработки металлочерепицы необходимо на низких оборотах, чтобы не повредить материала, а также сделать края ровными.
  3. При закручивании саморезов шуруповертом необходимо четко определить необходимую силу нажима, так как при излишнем усилии покрытие деформируется, а при недостаточном плохо фиксируется к обрешетке.

Важно! Крепление металлочерепицы – технологически достаточно простой процесс, для выполнения которого потребуются специальные крепежные элементы, а также мощный шуруповерт, работающий на аккумуляторных батареях.

Требования к обрешетке

Профилированные стальные листы, используемые для перекрытия крыши, обладают жесткой формой, поэтому они крепятся к обычной разреженной обрешетке. Это кровельное покрытие отличается высокой прочностью и легким весом, поэтому особых требований к подготовке основания оно не имеет. Чтобы упростить процесс закрепления металлочерепицы на скате, необходимо соблюдать следующие правила:

  • Шаг обрешетки должен соответствовать длине волны металлочерепицы. Если расстояние между рейками основания будет одинаковым с длиной волны покрытия, то куда и как крепить металлочерепицу, определить намного легче.
  • Допустимый шаг между элементами обрешетки составляет 30-70 см, однако, он должен соответствовать уклону крыши. Чем больше угол наклона кровли, тем меньше снега скапливается на поверхности ската, тем реже можно крепить рейки обрешетки.
  • В районе кровельного свеса, где на крыше крепятся снегозадержатели, а также в районе конькового соединения обрешетку усиливают дополнительными досками. Кроме того, в усилении основания нуждаются места, где активнее всего скапливается снег (ендовы, разжелоба, стыки с вертикальными поверхностями).

Учтите, что для изготовления обрешетки под металлочерепицу лучше использовать обрезную доску или бруски квадратного сечения, обструганные и обработанные антисептическими препаратами. Чем ровнее основание, на которую крепится кровельное покрытие, тем легче его зафиксировать саморезами.

Требования к крепежным элементам

Перед тем, как крепить металлочерепицу, нужно выбрать правильные и качественные крепежные элементы. Фиксация стальных профилированных листов к обрешетке выполняется с помощью саморезов, которые при завинчивании высверливают отверстие в материале за счет заточенного, острого кончика. При этом для качественного крепления необходимо использовать крепеж, соответствующим критериям:

  1. Для фиксации металлочерепицы применяют специальные кровельные саморезы, которые изготавливаются из оцинкованной стали. Такой крепеж стоит дороже, однако, он не ржавеет при контакте с водой, за счет чего покрытие служит дольше.
  2. Саморезы для кровельной стали снабжаются резиновыми или латексными оголовками и прессшайбами. При закручивании они расплющиваются, за счет чего надежно гидроизолируют крепежное отверстие от проникновения воды.
  3. Цвет саморезов подбирают под оттенок металлочерепицы, чтобы они сливались с кровельным полотном, а не выделялись.

Обратите внимание! Чтобы надежно закрепить лист металлочерепицы на крыше, необходимо использовать кровельные саморезы, длина которых на 1-3 мм превышает суммарную толщину кровельного материала и гидроизоляции.

Количество точек крепления

Даже у многоопытных профессиональных мастеров возникают споры, сколько точек крепления нужно, чтобы прочно прикрепить лист металлочерепицы к обрешетке. На этот счет, как говорится, сколько людей, столько и мнений. В этой ситуации не работает проверенный принцип «чем больше, тем лучше», так как таким образом можно только деформировать лист. Производители при фиксации металлочерепицы советуют придерживаться следующих норм:

  • На каждый квадратный метр площади кровли необходимо 8-12 кровельных саморезов.
  • Доборные элементы крепятся 3-5 саморезами на погонный метр.
  • Металлическое покрытие в районе торца и кровельного свеса нужно прикреплять к каждой рейке обрешетки, то есть каждые 30-40 см.
  • Также увеличивают количество точек крепления в сложных конструктивных элементах кровли – ендовах, разжелобках, местах примыкания покрытия к вертикальным поверхностям.

Считается, что саморезы при фиксации металлической кровли должны закручиваться в центр рейки обрешетке. В любом случае, точка крепления должна располагаться дальше, чем 1,2-2 см от края доски.

Схема фиксации

Правильная схема крепления металлочерепицы саморезами гарантирует надежную фиксацию кровельного покрытия на поверхности ската, которая не ослабнет при интенсивных ветровых нагрузках. На каждом квадратном метре кровельного материала должно располагаться не менее 8 равномерно распределенных точек крепления согласно следующим правилам:

  1. Саморезы вкручивают строго под прямым углом к поверхности кровли, чтобы прессшайба закрыла крепежное отверстие.
  2. Нельзя закручивать кровельные саморезы до упора чтобы не деформировать покрытие. Нужно оставлять зазор в 0,5-1 мм между шляпкой крепежного элемента и поверхностью материала.
  3. Саморезы закручивают на расстоянии 10-15 мм от штамповочной линии между гребнями металлочерепицы.
  4. В местах, где один лист металлочерепицы перекрывается вторым, саморезы закручиваются сразу в оба слоя кровельного материала, так чтобы между ними не было зазора, куда может проникнуть вода.
  5. Крепление металлочерепицы начинается с правого нижнего края ската, а заканчивается креплением конька.

Важно! Если крыша имеет небольшой уклон, то нахлесты между листами и места привыкания к вертикальным поверхностям промазывают силиконовым герметиком, которые предотвращает проникновение под кровельный материал воды.

Саморезы для металлочерепицы: тонкости выбора и правила монтажа

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

  • стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
  • шестигранная, требующая применения специальных бит.
Читать еще:  Поплавок для бака с водой своими руками

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

  • твердость материала;
  • длину изделия;
  • шаг на резьбе;
  • толщину фланца;
  • диаметр и высоту шляпки;
  • размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

  • изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
  • 5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
  • 5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

  • Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
  • Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
  • Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

  • порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
  • 2000 изгибов на 10 градусов;
  • 100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

  • Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
  • При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
  • Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
  • Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
  • Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
  • Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

  • тип используемых изделий;
  • их толщина;
  • характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

Все права защищены, 14+

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Крепление металлочерепицы на крыше саморезами

На сегодняшний день металлочерепица стала одним из самых популярных материалов, используемых в качестве кровельного покрытия. Она заслужила свою популярность за счёт своей долговечности, прочности, приемлемой стоимости и отличного внешнего вида. Кроме того, монтировать его достаточно просто, если знать основные правила, которые должны быть соблюдены. При этом крепление металлочерепицы – одна из важнейших операций, определяющих надёжность всей конструкции в будущем.

Что важно знать, прежде чем приступать к работе

  1. В качестве режущего инструмента может быть использованы пилы, оснащённые дисковым резцом, а также ножницы по металлу. Не рекомендуется к использованию болгарка: в процессе резки она разрушает защитные слои, которые предназначены для повышения коррозионной стойкости материала.
  2. Вращающий момент в работе шуруповёрта стоит ограничивать, чтобы избежать проворачивания винтов саморезов в обрешётке крыши (крепление при этом будет неизбежно ослаблено), деформации прокладки или недостаточной герметизации отверстия. Перед началом работ стоит правильно отрегулировать этот параметр работы инструмента: при завершении вкручивания прокладка должна быть немного сжата. Необходимо постоянно контролировать степень вкручивания каждого крепления, потому как при попадании, к примеру, в сучок из-за большей плотности древесины саморез может быть недокручен.
  3. Для работы необходима обувь на мягкой подошве. Чтобы не повредить материал существует действенный способ: наступать необходимо в зону расположения обрешётки в прогибы «волн».
  4. Крепление саморезами, согласно инструкции, выполняется только перпендикулярно к поверхности деревянных планок.
  5. Для того чтобы предварительно посчитать расход саморезов ориентировочно стоит принимать 8-10 штук на 1 м 2 и по 3 штуки на погонный метр в случае, если нужно крепить аксессуары (по каждой стороне).
  6. При обнаружении царапин или повреждений полимерного слоя листа металлочерепицы в процессе укладки, необходимо сразу же закрасить это место краской того же цвета из баллончика. Та же операция по инструкции проводится и со срезами на листах.
  7. Крепежом при укладке металлочерепицы, а также для их фиксации на деревянных досках являются шестигранные кровельные саморезы в комплекте с резиновой прокладкой, которые соответствуют цвету материала.
  8. Монтаж кровли начинается в зависимости от формы крыши: двускатная – с торцевой части, шатровая – с места, где конёк расположен в высшей точке с обеих сторон ската.
  9. Крепить листы покрытия необходимо таким образом, чтобы каждый последующий накрывал замок волны предыдущего.
Читать еще:  Как подключить посудомоечную машину к водопроводу самостоятельно

Как правильно крепить листы металлочерепицы к обрешётке

Сама обрешётка – конструкция из деревянных досок одинакового размера, которая монтируется на одинаковом расстоянии друг от друга (оно должно совпадать с шагом используемой металлочерепицы). Доски, расположенные под коньком и у карниза чаще всего имеют большую толщину без поддержания обязательного расстояния между досками на скате.

В процессе выполнения крепления листов материала на скате крыши необходимо закручивать саморезы по линии, расположенной ниже на 10-15 мм от линии штамповки между гребнями. В том случае, когда обрешётка была выполнена правильно, в полном соответствии со всеми схемами и инструкциями, саморезы можно закручивать в любое штатное место, так как там обязательно должна быть доска. Для большей уверенности в том, что всё выполняется правильно, стоит посмотреть видео по теме (даже если работа не будет выполняться своими силами).

Металл на досках укладывается всегда без технологического зазора, поэтому листы металлочерепицы будут гарантированно с высокой надёжностью прижаты к обрешётке без деформации материала. Стоит заметить, что крепления при этом не будут заметны, так как всегда будут находиться в тени такой «ступеньки».

Два способа стыковки листов

В ходе монтажа возможно использование нескольких эффективных способов выполнения стыковки отдельных листов металлочерепицы: по волнам или по рядам. В первом случае решаются задачи защиты плоскости кровельного материала от бокового ветра и однородности и «цельности» внешнего вида ската. При этом все саморезы должны быть закручены в каждом из рядов ниже штамповочной линии, в секторе от гребня до наружной кромки верхнего листа.

Если же выполняется стыковка по рядам, она согласно инструкции монтажа, делается на досках шаговой обрешётки (крепежи размещаются на досках в каждой волне). Когда речь идёт обо всей площади ската, крепления распределяются равномерно. При этом движение ведётся от карниза к коньку, а фиксация производится в каждой третьей волне со сдвигом в любую сторону на одну волну листа, когда происходит переход на следующий ряд для продолжения крепления.

Как крепить листы по линии карниза

Формирование карнизного узла с выступающим за край листом (примерно на 50 мм) на сегодняшний день применяется особенно часто. В этом случае вся вода после дождя попадает непосредственно в жёлоб, поэтому деревянные элементы конструкции остаются надёжно защищёнными от брызг, что оказывает значительное влияние на их долговечность. Саморезы в этом случае, согласно инструкции, должны быть вкручены через одну волну на 70 мм выше штамповочной линии.

Важно учитывать: чтобы нижние волны не проседали вниз, при таком способе, необходимо крепить её к доске большей толщины в сравнении с остальными на 15-20 мм. Расстояние между центрами первой шаговой и карнизной доски, при ширине 100 мм, составит 250 мм.

Также этот узел можно сформировать так, чтобы штатный рез металлочерепицы располагался поверх карнизной доски (в этом случае дождевая вода будет попадать в водостоки непосредственно с неё). Чаще всего к такому способу прибегают в некоторых сложных для кровельщиков ситуациях, когда речь идёт о ступенчатых карнизах или нарушениях геометрии кровли на данном участке.

Подход к коньку: крепление металлочерепицы

В верхней точке конструкции обрешётка всегда заканчивается опорной доской конька. При выполнении этой операции требуется монтаж дополнительной подконьковой доски, таким образом, обеспечивая зазор от 80 мм между такими же досками соседних скатов, который выполняет большую роль для организации вентиляции кровли.

Эффективным способом для выведения планки конька на торцевую часть всей конструкции поверх планок является монтаж опорной доски, которая на 15-20 мм толще в сравнении с другими используемыми для строительства кровли материалами обрешётки.

Только так можно избежать «просадки» конька кровли по отношению к линии торцевой планки.

Крепление хребтовой (коньковой) планки выполняется саморезами по самым высоким точкам кровельного материала. Расстояние между креплениями составляет до 0,8 м. При этом стоит заметить, что все точки фиксации будут расположены на равном расстоянии от кровельной обрешётки, поэтому при затягивании саморезов, деформации планки конька не будет.

Крепление в торцевой части ската

В первую очередь необходимо закрепить по торцевым линиям скатов кровли в каждой волне материала в штатных местах листы металлочерепицы. Затем, для того чтобы закрепить торцевую планку, нужно к высшим точкам каждого из листов зафиксировать её через одну волну материала. Шаг между креплениями, как и при подходе к коньку, не более чем через 0,8 м.

В этих местах крепёж будет заметен, поэтому желательно чётко соблюдать равные расстояния между ними (лучше всего предварительно сделать разметку).

Когда требуется дополнительное крепление при помощи саморезов

Основной задачей в данном случае становится противодействие конструкции ветровым нагрузкам. В связи с этим необходимо обеспечить повышенную надёжность крепления на следующих участках:

  1. листы металлочерепицы между собой при применении способа крепления:
    • по волнам (1);
    • по рядам (2).
  2. листов к обрешётке:
    • по линии карниза (3);
    • по линии конька (4).
  3. вдоль торцевой линии (5)фиксируются листы на досках.

Более наглядно та же информация излагается на видео, где можно более чётко узнать обо всех тонкостях вопроса.

Советы опытных кровельщиков

  1. Есть способ значительно облегчить себе работу! Следуйте правилу: в случае если работа начата с левого края конструкции, все листы, закрепляемые за ним необходимо подводить под волну предыдущего листа материала.
  2. После того, как у конька будет закреплён первый лист саморезом, второй должен быть уложен таким образом, чтобы в нижней части была получена идеально ровная линия. Нахлёст фиксируется одним саморезом по гребню волны, под первой поперечной складкой.
  3. В случае когда верхний ряд у конька не получается идеальным с первого раза, нужно придерживаться следующей инструкции:
    • немного приподнять лист металлочерепицы;
    • постепенно наклонять снизу вверх лист, укладывая поочерёдно листы в нужное положение;
    • крепить по верху гребней под поперечными складками;
    • прикрепить листы к обрешётке (операции достаточно просты, но проще посмотреть весь описанный процесс на видео).
  4. Установка уплотнительных лент необходима у конька и на стыках поверхностей кровли с шатровой формой. Их прибивают к профилю, а затем накрывают планкой конёк или защищаемый стык. Если же использовался материал для гидроизоляции, дополнительные уплотнители не требуются.
  5. В местах со сквозными отверстиями и нахлёстами используется специальная герметизирующая масса (чаще всего силиконовая).
  6. Конёк: планка устанавливается только после полного окончания всех работ по креплению листов по всем поверхностям.
  7. Крепление металлочерепицы в местах внутренних стыков рекомендуется использование планки для разжелобки стандартной конструкции. При этом нахлёст более 150 мм не допускается, полученный шов обязательно должен быть загерметизирован.

Саморезы для металлочерепицы: тонкости выбора и правила монтажа

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Читать еще:  Кованые лавочки своими руками

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

  • стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
  • шестигранная, требующая применения специальных бит.

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

  • твердость материала;
  • длину изделия;
  • шаг на резьбе;
  • толщину фланца;
  • диаметр и высоту шляпки;
  • размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

  • изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
  • 5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
  • 5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

  • Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
  • Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
  • Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

  • порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
  • 2000 изгибов на 10 градусов;
  • 100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

  • Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
  • При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
  • Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
  • Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
  • Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
  • Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

  • тип используемых изделий;
  • их толщина;
  • характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

Все права защищены, 14+

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector