C-triada.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление вальцов своими руками

Ручные трехвалковые вальцы своими руками: чертежи, фото, видео

Вальцы представляют собой универсальное оборудование, позволяющее эффективно справляться с листогибочными операциями. Изготовить вальцы своими руками не так уж трудно, но для этого необходимо предварительно познакомиться с серийными моделями, их конструкцией и принципом действия.

Трехвалковые ручные вальцы – наиболее подходящая конструкция для самостоятельного изготовления

Особенности конструкции

Вальцы (их еще называют листогибочным станком) позволяют осуществлять контролируемую пластическую деформацию листов, изготовленных из металла. Работающее по принципу проката, такое устройство оснащается несколькими валами, которые при прохождении между ними металлической листовой заготовки или труб изменяют их конфигурацию. Серийные модели такого листогибочного оборудования и самодельные вальцы работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструкцию. Рассмотрим основные элементы станка.

Устройство трехвалковых вальцов ручного типа

Это несущий элемент, обеспечивающий устойчивость вальцов, а также правильное взаимное положение всех их составных частей.

Две вертикальные опорные стойки

В их подшипниковых узлах и устанавливаются валы, которых может быть всего два (двухвалковый станок), три (трехвалковый) и даже четыре. В конструкции большинства вальцов, оснащенных тремя рабочими органами, два нижних валка могут изменять свое положение только в горизонтальной плоскости, а третий – упорный, расположенный сверху, – еще и регулируется по высоте. Кроме того, верхний валок для снятия готовой детали оснащается механизмом быстрого опрокидывания.

Механизм подъема верхнего прижимного вала

В процессе выполнения обработки листовой заготовки валки должны совершать вращение, для чего любой вальцовочный станок оснащается приводным механизмом, который может быть цепным или зубчатым. Схема работы таких вальцов такова, что во вращение приводятся только нижние валки, а верхний, плотно прижимаясь к поверхности обрабатываемой заготовки, вращается под действием сил трения.

Схема работы валков

Это наиболее простые вальцы, которые чаще всего и изготавливают своими руками. Для приведения в действие таких устройств могут использоваться цепные и зубчатые передачи, параметры которых следует подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вальцы ручные с учетом того, что для работы на них требуется прикладывать значительные физические усилия, используется преимущественно для обработки небольших заготовок.

С электрическим приводом

Такие вальцы по уровню своей производительности относятся к средней категории. Вальцы трехвалковые с электрическим приводом за счет достаточно высокой мощности приводного механизма позволяют выполнять обработку заготовок значительных размеров.

Электромеханические вальцы часто являются модификацией ручного станка, к которому добавили двигатель и пульт управления

Это наиболее мощное из всего представленного на современном рынке вальцовочного оборудования. За счет того, что гидравлический привод, которым оснащены такие вальцы, позволяет их рабочим органам воздействовать на заготовку с большим усилием, на таком устройстве можно эффективно обрабатывать металлические листы даже очень значительной толщины.

Среди промышленных гидравлических вальцов есть даже такие гиганты

На качество выполняемой на вальцах обработки в первую очередь оказывают влияние характеристики валков. Поскольку валки испытывают в процессе работы значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочную инструментальную сталь. Кроме механического воздействия, при обработке листовых заготовок значительной толщины, которые предварительно нагревают для придания им большей пластичности, валки испытывают еще и термическое воздействие. Следует отметить, что такое воздействие, которое может быть очень значительным, достаточно негативно отражается на эксплуатационных характеристиках валков.

Улучшить качество обработки, выполняемой на вальцах, позволяет их оснащение системами ЧПУ, в задачи которых входит координирование всех режимов работы станка (взаимное положение валков, величина оказываемого на заготовку давления и др.).

Основные технические параметры

Как сделать листогибочный станок своими руками? Для этого необходимо не только разработать чертежи такого устройства, но и определиться с его техническими характеристиками. Лучше всего взять за основу конструкцию серийной модели и уже самостоятельно адаптировать ее под собственные потребности.

Сборочный чертеж трехвальцового станка заводского изготовления (нажмите для увеличения)

Учитывая тот факт, что свои вальцы вы собираетесь установить в определенном помещении, следует сразу определиться с их габаритами. От данного параметра, который напрямую зависит от длины устанавливаемых валов, будет зависеть, какой ширины листовые заготовки вы сможете обработать на устройстве, изготовленном своими руками. Определяясь с размерами ручных вальцов, следует также учитывать и то, что выполнять на них обработку листовых заготовок с шириной более 1,2 метра будет достаточно тяжело физически. Масса самодельного станка будет оказывать влияние на возможность его перемещения по помещению и транспортировки.

Вал приводной. Чертеж (нажмите для увеличения)

Вал откидной. Чертеж (нажмите для увеличения)

Вал прижимной. Чертеж (нажмите для увеличения)

Чертеж трехвалковых листогибочных вальцов с электроприводом (нажмите для увеличения)

Кроме габаритов и массы будущих вальцов, надо определить следующие характеристики такого оборудования:

  • диаметр валков – основных рабочих органов устройства (от данного параметра, который является достаточно важным, будет зависеть то, с каким максимальным радиусом вы сможете сгибать обрабатываемые металлические листы);
  • максимальное расстояние, на котором верхний упорный валок сможет располагаться от нижних;
  • максимальное расстояние, на которое смогут раздвигаться нижние валки;
  • скорость, с которой обрабатываемый листовой материал сможет перемещаться между валками.

Определится с размерами и конструкцией станка поможет изучение технических параметров заводских моделей

Важным параметром, на который следует обращать особое внимание при разработке чертежа будущих вальцов, является жесткость их конструкции. При обработке металлических листов значительные механические нагрузки испытывают не только валки, но и все остальные узлы – станина, приводной механизм и др. Именно поэтому выбирать схему работы вальцов, а также подбирать материалы для ее реализации следует с особой тщательностью.

Чаще всего принимаются за изготовление вальцов 3-х валковых, так как увеличение количества рабочих органов таких маломощных ручных устройств приводит к увеличению и уровня нагрузки, оказываемой на его приводной механизм.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

После того как чертежи ваших будущих вальцов разработаны, а материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению станка. Перед его сборкой вам надо изготовить следующие элементы.

На ней будут установлены нижние валки оборудования. Изготовить такую раму можно из двух листов толстого металла, которые соединяются между собой ребрами жесткости (можно использовать для этого несколько труб). К боковой поверхности листов, из которых будет изготовлена рама, для придания им дополнительной жесткости необходимо приварить стальные уголки. Опорные валы на элементы такой рамы устанавливаются в специальные пазы, которые следует предварительно разметить и вырезать.

Самодельная рама в сборе с валками

На них будет располагаться верхний валок. Для изготовления таких стоек лучше использовать не трубы, а массивный П-образный профиль из стали. Для обеспечения вертикального перемещения верхнего валка подойдет червячная передача.

Он будет состоять из трех звездочек, цепи и механизма ее натяжения.

Вид станка с торца до закрепления деталей приводного механизма

Самодельный привод станка можно собрать и на основе шестереночной передачи

Сами валки, которые и будут выполнять основную работу по деформированию листового металла, лучше приобрести в заводском исполнении, а не использовать для этого трубы или не пытаться выточить их на токарном станке самостоятельно.

Вам также потребуются болгарка, сварочный аппарат, дрель и набор слесарных инструментов. Порядок действий по изготовлению вальцов своими руками выглядит следующим образом.

  1. Предварительно подготовленные узлы станка, размеры которых должны точно соответствовать чертежу, соединяются между собой при помощи сварки.
  2. Верхний и нижние валки устанавливаются в предварительно подготовленные для них места на станине и опорных стойках.
  3. Собирается приводной механизм вальцов.
  4. После сборки оборудования проводится тестирование работоспособности его составных элементов и корректность их взаимодействия друг с другом.
Читать еще:  Как самому сделать металлоискатель видео

По описанной выше схеме (с небольшими конструктивными отличиями) можно также изготовить своими руками станок для гибки металлических труб.

Обзор вальцовочных станков

Терминами «вальцовочный станок», «валковая машина» или же «вальцы» обозначается механизм, с помощью которого специалисты совершают нужную им деформацию необходимых заготовок из листового металла для выполнения разнообразных ремонтных работ или для строительства.

Главной особенностью данного устройства является ее высокая универсальность и эффективность в работе. Эти качества дают возможность использовать этот станок в различных видах производства.

Основные виды вальцов и их назначение

Вальцовочные станки в современном мире очень часто встречаются на многих предприятиях по производству металлоизделий. Такое устройство без проблем можно смастерить в домашних условиях своими руками. Используя данный механизм, специалисту под силу изготовить из металлического листа детали различных форм – цилиндрической, овальной или конической.

Вальцовочные устройства, которые сейчас выпускают в промышленных масштабах, способны обрабатывать листы из различных видов стали, а также меди, алюминия, латуни, чугуна.

Существует три категории вальцовочных устройств:

  1. Ручной станок для вальцовки листового металла. Устройство данного типа изготовляется в двух вариантах: напольный (когда развальцовочный станок устанавливается на стойке), и настольный (когда агрегат монтируется на верстаке). Для работы на данном типе вальцовочного ручного станка придется приложить немало физических усилий, хотя несомненным плюсом является легкость в эксплуатации и очень простая конструкция, позволяющая сберечь надежность устройства на длительный период времени.
  2. Станок вальцовочный электромеханический. Устройство данного типа имеет в своих составляющих редуктор. Он позволяет заметно повысить эффективность такого агрегата. Электромеханический станок используется в промышленном производстве для обрабатывания металлических листов и для того, чтобы немного изменить конфигурацию трубного проката.
  3. Вальцевой станок с гидравлическим приводом. Данный тип машины относится к наиболее мощным и очень часто эксплуатируется на предприятиях различных направлений. По сравнению с ручным и электромеханическим станками он имеет в своей конструкции в разы больше рабочих механизмов. Эти приспособления и делают устройство более мощным. На данном типе оборудования без проблем гнутся даже самые толстые металлические листы (до 8мм).

Преимущества ручных вальцов:

  • компактность устройства;
  • невысокая масса;
  • хорошая мобильность;
  • электроэкономичность;
  • сравнительно небольшая стоимость.

Конструкция механизма и принцип действия

Основной деталью как заводских, так и собственноручно изготовленных вальцовых станков считается тяжелая станина, выполняющая роль основания. Обычно ее изготавливают из чугуна или листа стали большой толщины. На эту мощную станину и прикрепляется орган станка, включающий в себя от двух до девяти валков.

Эти вальцы также в некоторых устройствах оснащены специальной канавкой, позволяющей гнуть не только металлические листы, но и использовать для вальцовки труб и прутов.

  1. Металлические полированные.
  2. Обрезиненные.

Технологические возможности работы вальцового станка определяются его конструктивными особенностями, в частности:

  • ширина металлолиста;
  • поперечники вальцов, от которых напрямую зависит радиус изготовляемой детали;
  • толщина самого металла;
  • расстояние между валами (вымеряется максимальное);
  • изготовление элементов конусовидной формы.

Кроме вышеперечисленных, есть еще множество факторов, от которых зависит производительность машин для вальцевания и удобство в их использовании.

Трубы на валковой машине изготовляются достаточно просто:

  1. Первым делом подготовленный металлический лист зажимается специальной рукояткой между валами (средним и крайним);
  2. После этого с помощью третьего валка к нему прижимается заготовка;
  3. Затем специалист запускает электрический двигатель, или же собственноручно вращает валки.

Весь процесс работы состоит в том, что металлический лист, проходя с обозначенной скоростью через валы, сгибается под необходимыми валами.

Разновидности машин для вальцевания

Крупногабаритные вальцовые станки часто используют в промышленном производстве. Небольшие мастерские вполне довольствуются устройствами для ручной работы.

Станки вальцовые разделяют:

  • Механические. Являются очень простыми в использовании, а также отличаются невысокой стоимостью. Данный механизм имеет в составе три вальца, которые необходимо вращать вручную. Шестеренки передают движение от рукоятки на исполнительный механизм. Механический вальцовый станок не может изгибать детали формы конуса. Наиболее часто их используют в небольших цехах и приватных мастерских, чтобы изготовлять детали из очень тонких металлических листов.
  • Электромеханические. Данный тип вальцовочной машины является производительней из-за дополнительного наличия электропривода, который приводит во вращение исполнительный механизм. Наличие данного элемента позволяет обрабатывать металлический лист с большей толщиной и существенно сократить время выполнения работы. Для валкового устройства с электромотором обязательно наличие тормоза.

Основные принципы работы вальцов

Данный элемент конструкции вальцовочного станка – очень важное и значимое приспособление в производстве металлургической продукции. Они служат для сгибания металлических листов, труб и других деталей любой формы.

Цилиндр, который находится в постоянном вращении, является главным рабочим механизмом приспособления. Именно через данный механизм проходят и сгибаются нагретые металлические листы. Работая с железом, станок нуждается в постоянном нагревании.

Главные функции вальцовочных устройств:

  1. Сгибание труб на 160 градусов.
  2. Обработка металлических труб.
  3. Возможность деформирования труб вне зависимости от их размера и диаметра.

Применение валькового оборудования в производстве

Станок вальцовочный незаменим при производстве таких вещей:

  • дымоходные трубы;
  • воздуховодные трубы;
  • трубы различных видов и размеров;
  • системы вентиляции;
  • водосточные трубы.

Несложный вариант самостоятельного изготовления вальцов

Анализируя простоту конструкции и работы валковой машины, многие ошибочно полагают, что собрать данное устройство собственноручно не представляется чем-то сложным. Это не совсем так. Все это потому что большую часть необходимых составляющих частей необходимо будет вытачивать самостоятельно. Если мастер имеет начальные навыки в токарном деле, можно смело пробовать собрать станок вальцовочный на ручной тяге в домашних условиях.

Для этой цели понадобиться:

  1. Штыри из металла разного диаметра.
  2. Швеллер.
  3. Подшипники.
  4. Болгарка.
  5. Сварочный агрегат.
  6. Валы.
  7. Токарное устройство.

Далее последует непосредственно сам процесс сборки валковой машины:

  • Швеллер нужен для того, чтобы сварить из него станину – платформу для будущего вальцовочного станка.
  • Рама для валкового устройства изготавливается в форме буквы «П» и тоже из швеллера. Далее к ней привариваются арматурные ограничители, отвечающие за стойку прижимного вала.
  • После этого необходимо изготовить три вала, смонтировать их на подшипники и закрепить на уголки, вставлены в основание.
  • Расположение вала будет изменяться с помощью штыря с резьбой, закрепленным снизу шайбой.
  • Вал, что сверху должен свободно оборачиваться на подшипниках.

От длины станковых валов будут зависеть параметры детали, которую необходимо обработать. Размеры расстояния между валами, что снизу регулируется вручную.

Рекомендации при сборке вальцов для станка собственноручно:

  1. Нельзя допускать, чтобы появлялись трещины и царапины на металлическом профиле;
  2. Не следует растягивать и сжимать платформу в точке, где идет наибольшее напряжение на конструктивную составляющую;
  3. Не деформировать элементы перед началом работы.

На данном ручном вальцовочном устройстве, кроме металлических листов, дополнительно можно гнуть еще и трубы.

Видео: станок вальцовочный ручной настольный.

Известные марки вальцовочных устройств

На современном рынке каждый мастер может найти подходящий для себя станок за нормальную стоимость. Не представляется сложным отыскать как бюджетную ручную валковую машину для изгибания металлических листов и труб, так и полноценное устройство цеха или большой мастерской.

Читать еще:  Как сделать охотничий нож в домашних условиях

Популярные торговые марки, выпускающие вальцовые станки для ручной работы:

  • Stalex – данная торговая марка специализируется на производстве очень надежных и эффективных в работе устройств. Их основное назначение – развальцевание металлических листов, разных за шириной и высотой.
  • Metalmaster – эта производственная компания занимается изготовлением и продажей надежного и очень функционального вальцовочного оборудования. Также его просто и удобно использовать при работе с металлопродукцией. Большинство моделей данной торговой марки оснащены специальными канавками на валках. Поэтому на данной валковой машине можно без проблем гнуть пруты и трубы.
  • Энкор-Корвет – данная отечественная марка, страной-производителем которой является Китай, выпускает сравнительно дешевый, но надежный станок для развальцовки трубок и сгибания металлических листов, толщиной до 1,5мм.
  • Вальцовочные машины с электромеханическим приводом:
  • ВЭМ – данная валковая машина редко требует дорогостоящего ремонта ввиду своей надежности. Устройство дополнительно оснащено конструктивными деталями, что дает возможность существенно расширять специфику работы этой марки.

Как показывает количество марок, выпускающих разного рода вальцовочные станки, выбор товаров в наше время огромный. Не прилагая много усилий можно приобрести как дорогостоящее оборудование для производственных предприятий, так и небольшие станки для ручной работы.

Изготовление вальцов для вощины

Что такое вальцы для вощины, знает каждый пасечник. Метод изготовления также известен. Но не все имеют необходимого оборудования и вынуждены приобретать вощину в специализированных магазинах. Процесс производства несложно сделать прибыльным бизнесом, помогая собственным пчелам этим важным элементом для их деятельности и продавать часть продукции.

Что такое вальцы для вощины

На производственных площадях вощину изготовляют на автоматических линиях. В домашних условиях, на выездных пасеках все происходит намного проще. Вальцы для изготовления вощины намного удобнее и практичнее специального пресса. Для изготовления вощины достаточно пропустить восковой лист через них.

На современном рынке представлено несколько видов подобного оборудования:

  • гравированные
  • гладкие;
  • ручные;
  • с электрическим приводом.

Отличие в форме поверхности валков в том, что на гравированных уже имеется характерный рисунок. Раскатывая пластину, на ее поверхности появляется заготовка в виде шестигранников, напоминающая соты. После этого останется только придать форму, закрепить на рамке и поместить в ульи. Дальше пчелы самостоятельно станут тянуть соты, которые используются для сбора меда и расплода.

Гладкие вальцы используются только для того, чтобы раскатать восковую массу на листы. Поверхность гладкая, без рисунка. Поэтому важно иметь оба станка.

Производство вощины с помощью вальцов

Это выгодное занятие не только как забота о своих подопечных. Существуют данные статистики, свидетельствующие, что за один сезон на ручных вальцах владелец накручивает вощины на сумму близкой 10 тыс. дол, не отвлекаясь от основного занятия. Поэтому использовать вальцы для производства вощины выгодно.

Изготовление вощины несложное. На каждый лист уходит не более минуты. Подготовить двое вальцов и чистый, без следов подмора и мусора воск. Технология немного напоминает выкручивание белья на старых стиральных машинах:

  • вальцы смазать слабым мыльным раствором, чтобы воск не приставал;
  • к готовому раствору добавить немного соды;
  • изготовить ленту на гладких вальцах или использовать приобретенную в магазине;
  • переместить готовую ленту или восковые листы на гравированному вальцу и пропустить через него;
  • готовую вощину хранят в темном, прохладном месте.

Если нет желания использовать мыльный раствор, можно применить другое средство, состоящее из воды, глицерина и жидкого меда.

Произведенная в домашних условиях вощина не отличается от заводской. Но, так как при производстве используется вода (раствор для смачивания), она попадает в листы. Поэтому готовые листы небольшими стопками или по 5-6 штук. Хранят в прохладном, хорошо проветриваемом помещении. И только через несколько дней скалывают стопкам для длительного хранения.

Опытные пчеловоды утверждают, чем дольше вощина хранится на складе, тем качественнее она становится. Использовать только что произведенную нецелесообразно. Это еще одна из причин, которая должна заставить произвести станок и производить важный продукт самостоятельно и иметь ценный продукт пчеловодства в достаточном количестве.

Особенности технологии

Ничего особенного в приготовлении вощины на вальцах нет. Самое главное, чтобы воск был чистым, без посторонних примесей. На грязной вощине пчела может начать тянуть трутневые соты.

Воск быстро прогревает вальцы, листы начинают приставать. Чтобы этого не происходило, необходимо обложить льдом и не забывать смазывать мыльным раствором. Воск не любит высокой температуры. Лучше поддерживать ее в пределах 15 градусов.

Как сделать вальцы для изготовления вощины

Цена вальцов в торговой сети высокая. Самостоятельное изготовление станка для производства вощины достаточно трудоемкий процесс. Но учитывая стоимость готового оборудования, освоить его желательно.

Инструменты и материалы

Необходимо заготовить основные компоненты:

  • два вала;
  • две шестерни;
  • болты для регулировки;
  • основание для крепежа готового станка;
  • рабочий инструмент.

Сборка аппарата

Работа осуществляется в несколько этапов:

  • установить станину;
  • для вертикальной основы подойдет П-профиль;
  • использовать придаточную цепь для механизма;
  • установить цепь на звездочки;
  • изготовить вальцы, используя закаленную сталь или цилиндры из пищевого алюминия;
  • покрыть силиконовой матрицей, которую можно изготовить самостоятельно;
  • отрегулировать величину зазора;
  • закрепить на подготовленной основе.

Чтобы придать матрице прочности, в нее добавить небольшое количество строительной керамики.

Некоторые владельцы предпочитают заказать изготовление валиков у фрезеровщика, имеющего достаточный опыт Каждая ячейка должна идеально одинаковой. Нижний вал должен быть закреплен на подшипниках, верхний перемещается по инерции первого. На готовых вальцах производят не менее 10 кг. вощины за час.

Наличие ванночки, отмеченной на чертеже, не обязательно. Но с ее присутствием работать намного проще. В ней находится жидкость для обработки валиков или расплавленный воск. С ее присутствием отпадает необходимость постоянно вручную смазывать валики. Эта же ванночка используется для изготовления вощинных листов.

Ее наполняют чистым воском. Лист фанеры или стекла обильно смачивают водой. Несколько раз опускают в расплавленный воск. После застывания он легко отстает и пластина готова для прокручивания. Расплавленный воск можно вылить в формы, которые немного похожи на противне. Застывший в них материал используют также.

Но многие пасечники отмечают, что подготовка листов полуфабриката – дело, кропотливое и отнимающее много времени. Поэтому, если нет гладких вальцов, а опыт с гравированным есть, то лучше сделать и второй станок.

Ошибки при изготовлении

Во время изготовления домашнего станка, возникают некоторые ошибки. Их важно учесть, приступая к самостоятельной работе;

  • трещины на валах;
  • уменьшение зазора из-за неправильной регулировки;
  • сжатие основных деталей, механизмов.

Эти показания учесть, чтобы исключить плохую работу станка.

Преимущества домашних вальцов

Ручная модель, изготовленная самостоятельно – это кропотливо, но выгодно. Экономия и дополнительная выгода в бизнесе. Имея незначительный опыт, каждый пасечник может попытаться сделать такой станок. После работы важно контролировать состояние валов, помыть и просушить их. Смазывать регулярно подшипники. Кроме этого важно соблюдать условия хранения оборудования, чтобы оно прослужило долго.

Изготовление вощины является эффективным методом, который позволяет производить достаточное количество материала для полноценной работы насекомых. Не оставлять пчел без этого материала, пока он ищет где приобрести заводскую. Небольшой размер станка и отсутствие необходимости подключать к сети. Он присутствует с пасечником во передвижения к медоносным местам. Да и пользоваться ими намного проще, чем прессом.

Читать еще:  Просверлить нержавейку своими руками

Важно следить за тем, чтобы дети или посторонние люди не пытались пропустить через вальцы бумагу, куски ветоши. Этого делать нельзя.

Собираем вальцы для профильной трубы своими руками

Очень часто в домашнем хозяйстве при проведении различных ремонтных работ требуется особым образом согнуть кусок трубы, и в этом случае следует задуматься о том, как самостоятельно собрать вальцы для профильной трубы своими руками.

Этот специальный станок, который при минимальных усилиях способен справиться практически с любой трубой, должен иметь в своем арсенале каждый заботливый хозяин.

Конечно, легче всего приобрести профессиональные вальцы в специализированном магазине, однако не у каждого найдутся лишние средства на данное устройство.

Обыкновенные вальцы представляют собой устройство, которое имеет специальный рычаг, приводящий в движение несколько металлических валов, проходя через которые металлическая заготовка приобретает необходимую загнутую форму.

Чтобы самостоятельно сделать вальцы в домашних условиях, необходимо иметь под рукой соответствующие чертежи и досконально понять принцип работы.

Самодельные вальцы для загибки металлических заготовок будут обладать достойным качеством и хорошей производительностью, если будет в точности соблюдена технология их сборки.

Особенности работы и виды вальцов

Наиболее распространенными являются вальцы с ручным приводом. Данное универсальное устройство, как правило, имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес.

У мастера не должно возникнуть проблем с их размещением в своей мастерской.

Ручные вальцы, предназначенные для гибки различных металлических заготовок, не имеют электрического привода, а значит, смогут работать практически в любых условиях.

В большинстве случаев такое ручное устройство состоит из металлической прочной станины, а также подающих валец, которые выполнены в виде небольших цилиндров.

Соединены они между собой цепной передачей, которая и приводит при необходимости их в движение. Кроме этого, вальцы имеют небольшие струбцины.

Для того чтобы вальцы смогли производить необходимую деформацию заготовки, их дополнительно оборудуют специальной передающей трубой.

Для того чтобы выполнить необходимую работу на таком устройстве, мастер должен приложить определенное физическое усилие, поэтому на больших производствах они не используются.

Более всего удобно работать на вальцах, которые оборудованы электрическим приводом. Металлическая заготовка, которую необходимо погнуть, протягивается через рабочую область при помощи достаточно мощного электрического мотора.

По внешнему виду они отдаленно напоминают ручные модели, отличие состоит в том, что в специальном месте смонтирован электродвигатель.

Электрические вальцы чаще всего и используются на больших предприятиях.

Еще один вид вальцов для гибки заготовок из металла, который используется на промышленных предприятиях, имеет специальный гидропривод.

Они имеют достаточно внушительные размеры и обладают большой мощностью, что позволяет производить работу практически с любым видом заготовок.

Гидроприводные вальцы могут выполнять большой объем необходимой работы за короткий промежуток времени.

Особенности самодельных вальцов

Как показывает практика, домашнему мастеру нет необходимости иметь под рукой профессиональные вальцы, оснащенные гидроприводом или электромотором.

Такие устройства имеют не только достаточно сложную конструкцию, но и требуют для самостоятельной сборки наличие под рукой дорогостоящих составляющих.

В большинстве случаев в домашнем хозяйстве сталкиваются с необходимость осуществить деформацию различных металлических изделий крайне редко.

Поэтому домашнему мастеру достаточно иметь под рукой ручной вариант, который к тому же можно совершенно свободно собрать своими руками.

Все, что для этого потребуется — это определенный комплект составляющих, рабочее место и соответствующий инструмент.

Для того чтобы устройство, собранное в домашних условиях, смогло с легкостью справиться со своей задачей по предназначению и прослужило хозяину на протяжении многих лет, необходимо при сборке соблюдать определенные правила.

Прежде всего, все составляющие для устройства следует подбирать максимально качественные и прочные, без каких-либо дефектов. Очень часто все необходимые комплектующие материалы можно найти в собственном хозяйстве.

Кроме этого, перед тем, как начинать работы по сборке, рекомендуется изучить соответствующие чертежи, которые дадут полное представление о принципе работы ручных типов устройств.

Если в точности будут соблюдены все этапы работ, и использованы только качественные комплектующие, устройство для гибки получится не только надежным, но и долговечным.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного вальца следует с каркаса. Он должен получиться максимально прочным и жестким. Для его изготовления лучше взять трубчатый металл, однако подойдет и швеллер соответствующего сечения.

Деформирующую часть каркаса следует сделать П-образной формы, а на его верхней части необходимо будет укрепить при помощи сварки гайку.

Выполняя эту работу, следует использовать струбцину, которая должна в обязательном порядке иметь резьбу.

После этого следует ввернуть в соответствующую шпильку гайку, диаметр которой должен подходить по своему размеру.

На конец гайки необходимо будет, воспользовавшись сваркой, укрепить круглую металлическую пятку. Для удобства можно будет смонтировать гидравлический домкрат.

Его необходимо укрепить в нижней части каркаса станины и таким образом деформация будет осуществляться под воздействием поступающей силы на расположенные в верхней части вальцы подачи.

Далее следует сделать надежный и функциональный механизм подачи. Для этого следует взять металлическую цепь. Подойдет металлическая цепь от старого велосипеда.

Одну из звездочек необходимо будет укрепить на деформирующем валу, а вторую — на ведомом. После этого следует в обязательном порядке аккуратно натянуть установленную цепь и только после этого можно попробовать провернуть соответствующую ручку.

Для того чтобы самостоятельно выточить необходимых размеров вальцы, можно воспользоваться обыкновенной легированной сталью. Готовые вальцы необходимо будет обязательно закалить.

Следует помнить, что полученные таким образом вальцы, по прочности должны значительно превосходить тот материал, который впоследствии будет обрабатываться на станке.

Крепятся вальцы на устройство через подшипники качения. Крепить их следует максимально надежно так, чтобы они не соскочили и не прогнулись при работе вальца.

Рекомендации и советы

Для того чтобы собрать самостоятельно устройство, с помощью которого можно будет достаточно легко производить деформацию профильной трубы, не нужно обладать какими-то профессиональными знаниями.

Любой домашний мастер, который имеет небольшие навыки в строительстве, сможет это сделать за короткий промежуток времени.

Главное в этом случае — иметь под рукой весь необходимый материал и инструмент. Если будет собрано устройство из качественных составляющих и по всем правилам, то можно будет решать абсолютно любые задачи, даже самые сложные.

При изготовлении данного оборудования следует обязательно предусмотреть радиальную регулировку. Это позволит при необходимости быстро менять величину зазора между рабочими механизмами устройства.

Также желательно подумать и о возможности регулировать угловой зазор, что еще больше упростит работу на вальце.

При работе на вальце следует соблюдать правила техники безопасности. Кроме этого, само устройство не должно представлять опасности.

При изготовлении устройства самостоятельно необходимо максимально защитить все рабочие механизмы, предотвратив, таким образом, все возможные риски нанесения травмы.

Самодельный валец в некоторых отдельных случаях по своим рабочим характеристикам может превосходить заводские изделия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector