Виды скоб для степлера канцелярского

Степлер. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Степлер – это компактный инструмент, предназначенный для проведения соединения различных элементов с помощью металлических скоб. Существует два типа степлеров – канцелярские и монтажные. Канцелярские предназначены для скрепления бумажных листов, а монтажные для соединения твердых материалов, плотность которых не препятствует прохождению крепежа.

Канцелярский степлер

Канцелярские степлеры обеспечивают сквозное закрепление листов бумаги скобами с последующим загибание их хвостиков. Благодаря этому надежность соединения существенно возрастает. Принцип работы данного устройства очень простой. Загружаемая в лоток подачи пластинка со скобами подвергается точечному давлению, в результате чего от нее одна откалывается. Она врезается в бумажные листы, прокалывая их насквозь, после чего ее хвостики упираются в специальную жесткую пластину, которая имеет углубления, что приводит к их загибанию под заданным углом.

Стандартный степлер канцелярского типа предназначен для работы со скобами высотой 6 и 8 мм. Их жесткость вполне достаточна для пробивания до 50 листов. Для более серьезных задач применяются большие устройства, работающие с высокими скобами, сделанными из толстой проволоки. Крупные степлеры рассчитаны для скоб высотой до 26 мм.

Крепеж для степлеров продаются упаковками. В каждой из которых находится по 20 пластин, состоящих из 50 соединенных в ряд скоб. Таким образом, пачки достаточно для проведения 1 тыс. фиксаций.

Для достижения качественного соединения листов бумаги в первую очередь важна не настолько сама конструкция степлера, сколько применение качественных расходных материалов. Дешевый инструмент, работающий с хорошим крепежом будет существенно лучше, чем дорогой, в которой установлено дешевые расходники. Все же нельзя сказать, что стоимость и качество самого инструмента не имеет значения.

Дешевые поначалу работают хорошо, но со временем начинают заклинивать в результате снижения эффективности пружины, которая подает скобы. Кроме этого, может деформироваться механизм выдавливания, в результате чего начинается воздействие не на одну скобку, а сразу на несколько. Как следствие инструмент забивается в результате одновременного выхода нескольких крепежей сквозь узкую щель подачи.

У большинства степлеров выдавливание скобы осуществляется напрямую специальной пластинкой, которая выдвигается при надавливании рукой на корпус устройства. Дорогие и крупные приборы, предназначенные для пробивания картона и большого количества листов, имеют более совершенную конструкцию. В них предусмотрена дополнительная пружина, которая выступает в роли усилителя. Специальный плечевой механизм повышает силу, полученную от нажатия, в результате чего выход скобы происходит с меньшим напряжением для рук.

Дополнительные возможности канцелярских степлеров

Канцелярский степлер на первый взгляд кажется совершенно простой конструкцией, которая вряд ли может иметь какие-нибудь дополнительные способы применения. Это не так. К примеру, мало кто знает о том, что пластинка, в которую упираются хвостики скоб перед загибанием, может переворачиваться. Она имеет два установочных положения. В первом технологические углубления для загибания хвостиков стоят близко друг другу, а во втором более широко. В первом положении скобы загибаются вовнутрь, после чего их хвостики плотно врезаются в соединяемые листы бумаги с противоположной стороны. Во втором положении пластинки, когда углубления расположены широко, скобы выгибается наружу. Такое скрепление применяется в тех случаях, когда нужно временно присоединить стопку бумаги, при этом в дальнейшем ее придется рассоединить. Данный способ крепления обеспечивает надежную фиксацию, но при этом для извлечения скобы понадобится минимум усилий.

Также многие модели канцелярских степлеров могут раскрываться, в результате чего их форма из острого угла превращается в прямую линию. Такое техническое решение в конструкции сделано с целью забивания скоб в поверхность без их загибания, что необходимо при закреплении бумажных листов к различным материалам. К примеру, инструментом в таком положении можно прикрепить объявление на доску или ствол дерева.

Некоторые разновидности инструмента имеют на противоположном конце выступающую заостренную пластинку. Она необходима для извлечения ранее забитых скоб. Для этого ее нужно загнать под установленную скобу и подтянуть степлер на себя. Стоит отметить, что такой способ довольно продуктивный, но не самый лучший. Гораздо удобнее воспользоваться специальным инструментом, который называется антистеплер.

Монтажные степлеры

Монтажный степлер применяется для прибивания скобами различных материалов. Надежность такого соединения ничем не уступает мелким гвоздям, при этом прибиваемый материал получает большую площадь прижима, чем это может обеспечить шляпка гвоздика или шурупа. Это особенно важно в тех случаях, когда нужно фиксировать ткань или полиэтиленовую пленку.

Существует три разновидности монтажных степлеров:

1. Механические.
2. Электрические.
3. Пневматические.

Механический степлер

Является самым популярным. Этому способствует его низкая стоимость, благодаря чему его может позволить себе каждый. Им можно воспользоваться в любом месте, поскольку он не нуждается в подключении к электрической сети или компрессору. Его конструкция очень простая и имеет много общего с канцелярским степлером. Единственное отличие заключается в том, что у монтажных моделей имеется значительно более мощная пружина, возведение которой для осуществления удара по скобам осуществляется специальным механизмом с ручкой. При сжатии ладонью пускового механизма осуществляется одно срабатывание.

Нужно отметить, что механический степлер довольно часто не справляется с поставленной задачей. Используемая в нем пружина со временем изнашивается и становится более мягкой. Как следствие, скоба может входить в материал лишь наполовину. Зачастую она перекашивается в сторону и просто деформируется. Данные проблемы особенно часто встречаются у дешевого сегмента. Что касается дорогих устройств, то они служат значительно дольше. Недостаток всех механических степлеров заключается в необходимости прикладывания существенных усилий для забивания каждой скобы. Если нужно сделать несколько десятков креплений, то это не проблема, но когда приходится работать долго, то рука сильно устает.

При работе с механическим монтажным степлером нужно учитывать, что не стоит одновременно укладывать в загрузочное гнездо больше одной пластинки скоб. Даже в том случае, если в инструменте была использована часть расходников, пока они полностью не закончатся, добавление других скобок не рекомендовано. Это связано с тем, что будет нарушена оптимальная ширина хода сдавливающей пружины подачи. В результате со временем она начнет надавливать все хуже, что приведет к заклиниванию скоб внутри лотка.

Электрический степлер

Тоже имеет в своей конструкции пружину. Ее возведение осуществляется от действия электрического привода. Благодаря этому работать с такими устройствами существенно легче, хотя непосредственно сам инструмент более тяжелый, чем механический. Нужно отметить, что несмотря на снижение нагрузки на руки, такие устройства имеют и свои недостатки. В первую очередь это касается электрического провода, который постоянно мешает. Сравнительно недавно появились модели, работающие на аккумуляторе, которые не нуждаются в подключении к сети. Это существенно расширило диапазон работы подобных приборов, но все же привело к увеличению веса инструмента.

Электрические устройства относятся к более дорогому ценовому сегменту, чем ручные. Они обладают высокой производительностью, поэтому зачастую используются на различных производствах. В частности, их применяют при обивке мебели. Особенно такой инструмент полюбился мастерам, которые занимаются перетяжкой мебели на дому у клиента. Использование такого степлера позволяет работать быстро, и отпадает необходимость ношения компрессора, который необходим в случае применения более мощного оборудования пневматического типа.

Электростеплер имеет дополнительную степень защиты для предотвращения случайного вылета скобы при нажатии на кнопку. Перед заправкой электрического степлера необходимо отключить его с розетки. В противном случае существует риск получения травмы. Кроме того, многие модели имеют механизм блокировки, который не позволит открыть лоток для установки пластинки с крепежом, пока прибор подключен к сети. На отдельных устройствах имеется специальная кнопка «rev», позволяющая перевести прибор в безопасный режим и открыть загрузочный лоток.

Пневматический степлер

Выдавливает скобы за счет подачи сжатого воздуха от компрессора. Это довольно легкий прибор, который обеспечивает высокую скорость забивания. Такие устройства обычно можно встретить на производствах. С их помощью сколачивают мебель, прикрепляют обивку, а также проводят упаковку различных предметов в обрешетку для перевозки или хранения. Пневматические устройства имеют высокую силу, поэтому способны пробить очень твердые материалы. В связи с этим при работе с данным типом необходимо точно следовать правилам безопасности.

Особенности скоб для мебельных степлеров, нюансы использования

В мебельном производстве для крепления обивки и других мягких материалов используют мебельный степлер. Он с высокой скоростью и надёжностью закрепляет ткань на каркасе даже в домашних условиях. Для этого используются скобы для мебельного степлера, которые обычно идут в комплекте.

Материалы для изготовления

Скобы для мебельного степлера изготавливают из металлов различных видов. Это позволяет выбрать материал с наиболее подходящими свойствами. Существует несколько основных видов металла:

• алюминий — наиболее дешёвый материал, обладающий невысокой жёсткостью. На твёрдом каркасе и при большой нагрузке на место соединения крепежи из этого металла не используются, так как они гнутся и ломаются. Но алюминий обладает устойчивостью к коррозии, что относится к его преимуществам;
• медь — мягкий, но устойчивый к коррозии дорогостоящий металл;
• сталь — выпускают крепежи двух видов: закалённые и без прокаливания. Первый выше по прочности, но дороже. Оба вида подвержены коррозии;
• нержавейка простая или с покрытием цинком — такие элементы обладают высокой прочностью, считается самым популярным видом скоб.

Выбор металла для скоб осуществляется с учётом места их применения и назначения. Также стоит обратить внимание на бюджет, выделенный для ремонта, и стоимость материалов.

Виды и размеры

Для каждого мебельного степлера подходят свои типы скоб. Их существует большое количество и все они различаются по размерам. Наиболее часто требуются скобы, подходящие под мебельный степлер типа 53 и 140. Они обладают следующими параметрами:

• 53 — ширина спинки 11,3 мм, толщина 0,7 мм, высота ножки (глубина входа в материал) от 4 до 14 мм;
• 140 — ширина 10,6 мм, толщина 1,25 мм (почти в 2 раза больше предыдущего), высота 6-14 мм.

Скобы для мебельного степлера могут иметь одинаковые размеры при разном названии. Это объясняется особенностями их производителя. Каждый тип крепежа обладает собственными параметрами. Они означают следующее:

• ширина характеризует прочность материала (для использования на тонкой ткани берут широкие, а при работе с фанерой это размер не играет роли);
• толщина (длина скобы) нужна для оценки возможности скрыть крепление, но не каждым степлером можно работать с короткой скобой, а также это снижает силу крепления);
• высота (длина ножки) характеризует толщину полотна, на которое производится крепление, с учётом глубины входа в него.

Знать параметры скоб для мебели и их значение нужно для грамотного выбора крепежа. Среди скрепок мебельных (так по-другому называют скобы) существуют различия по форме. Она определяет вид крепежа:

• U (ножки направлены вниз) — особенно популярна в Канаде и США под рождество, ее используют для монтажа украшений домов. Глубина входа скобы в материал регулируется на степлере, что позволяет обойтись без повреждения проводки. Самый распространённый вид — из алюминия с острыми концами;
• П — считается универсальной, изготавливается из различных материалов, используется везде, кроме крепления проводки;
• Т — редкая и дорогостоящая форма, напоминает гвозди, обладает малой силой крепежа, поэтому не стоит использовать её в ответственных местах. Способна удержать фанеру, тонкое дерево (вагонку), ДСП.

Выбор скобы зависит от формы, параметров и модели степлера, а также типа выполняемых работ. Это нужно учитывать перед походом в строительный магазин.

Нюансы выбора

Скоба для мебельного степлера может обладать заточенными ножками. Они легче входят в основу, а на приборе выставляется мощность ниже обычной. Это экономит расход электроэнергии и увеличивает срок службы автоматического степлера. Если используется ручной прибор, требуется меньше усилий для закрепления. Это позволяет дольше работать и меньше уставать.

Перед походом в строительный магазин необходимо подумать, какие скобы наилучшие для использования в мебельном степлере при сложившейся во время ремонта ситуации. Если в помещении часто поддерживается высокая влажность (баня, сауна, ванная комната, балкон), то выбор должен пасть на металлы, устойчивые к коррозии. К ним относится медь, алюминий и нержавеющая сталь. Это позволит избежать ржавых разводов на материалах, а также предотвратит разрушение конструкции.

Если известно, что нагрузка на крепежи рассчитана небольшая, целесообразно ставить их из алюминия. Особенно удачен этот выбор для пароизоляции и проводки. При этом нужно учитывать уровень твёрдости основного материала, ведь алюминий достаточно мягкий и может в него не войти.

Для крепления вагонки или других твёрдых и массивных материалов лучше выбрать скрепки из нержавейки. Они смогут удержать вес конструкции, не подвержены разрушению от действия воды. Если в такой ситуации поставить крепежи из алюминия, дерево впитает воду и погнёт удерживающие элементы. Конструкция станет непрочной и может обрушиться.

Скобы фасуют в коробки различной наполняемости. Они бывают 500, 1т, 2т, 3т, 5т штук в упаковке. Между собой скобы скреплены клейким составом в блоки по несколько штук. Это нужно для удобства наполнения степлера. Не всегда длина блока соответствует таковой у прибора, но скрепки легко отделяются друг от друга, позволяя регулировать размер.

При выборе скоб нужно учитывать не только приблизительное количество, требуемое для ремонта, но и процент возможного брака. Если мастер, работающий со степлером, неопытный, а скобы хрупкие или мягкие, в запас стоит взять не менее 50% от предполагаемого числа.

Цена на скрепки находится в диапазоне от 30 руб. до 212 руб. одного типа (53), но у разных компаний. Недорогие крепежи выпускаются компанией Saturn, а самые дорогостоящие Bosh. Стоимость зависит от используемого материала. Чем она выше, тем металл прочнее. Это означает меньший процент брака и лёгкость в использовании. Поэтому иногда лучше выбрать более дорогостоящий, но качественный крепёж, и потратить на работу меньше времени и сил.

Скобы из нержавейки обладают высокой стоимостью, но при этом удачно сочетают устойчивость к коррозии и прочность. Особенно актуален этот материал в помещениях, где требуется надёжное крепление, но поддерживается высокая влажность (ванные комнаты, бани, сауны). Эти скрепки производятся только крупными компаниями, которые готовы отвечать за качество своей продукции и её немалую цену.

Крепежи из меди обладают большей прочностью, нежели из алюминия, они также нехрупкие и устойчивы к действию воды. Часто их применяют в декоративных конструкциях из-за цвета и свойств. Но медные скобы обладают высокой ценой, поэтому их использование не столь распространено, в отличие от алюминиевых.

При выборе крепежа из стали учитывается технология производства. Большей прочностью обладают калёные изделия, но их стоимость выше. Их выбирают для твёрдых поверхностей, о которые более мягкие металлы способны погнуться. Они легко входят в основное полотно, но при поперечной нагрузке крепежи не выдерживают и переламываются пополам.

При выборе скрепок учитывается не только тип помещения, в котором будет проходить работа, но и используемые материалы. Если необходимо закрепить заднюю поверхность шкафа из оргалита или фанеры, используют простые крепежи из стали. Лучше выбирать оцинкованые во избежание коррозии, но подойдут и обычные. В ДСП скобы легко закрепляются, но держатся плохо. Поэтому мебель, собранную таким образом, лучше не перемещать и не подвергать большим нагрузкам. Так как толщина ДСП немалая, нужны скобы высокие, с большой длиной ножки.

Для работы с мягкой мебелью или обшивкой стульев нужно выбирать скрепки с большой шириной и острыми ножкам. Из материалов хорошо подойдут нержавеющая сталь и медь. Скобы с большой шириной аккуратно входят в ткань, не нарушая её целостности, а заострённые ножки с лёгкостью вставляются в любой материал, включая дерево.

Инструкция по применению

Чтобы понять, почему мебельный степлер гнёт скобы, нужно проверить, правильно ли они вставлены, а также сопоставить материал основы и скрепки. Нужные характеристики крепежа прописаны на этикетке инструмента. Её нужно тщательно изучить и выбрать именно те скобы, которые указаны.

Если взяты нужные скрепки, но мебельный степлер не забивает скобы, причин может быть несколько:

• неисправность инструмента;
• несоответствие выбранного металла твёрдости основы;
• тупые концы скобы при наличии препятствия для вхождения её в материал;
• неправильно заправленный степлер;
• неотрегулированный инструмент.

Перед работой нужно убедиться, что данный вид скрепок подходит по форме и размеру к степлеру. При несоответствии этих параметров инструмент работать не будет. Точное описание требуемых расходных материалов указано на коробке к степлеру или на наклейке, которая находится на корпусе инструмента.

Как нужно вставлять скобы в каждый конкретный степлер указано у него в инструкции. Обычно они располагаются острыми краями вниз на специальном держателе с пружиной. Его заполняют до упора, чтобы степлера хватило надолго. Точное количество скрепок указано в инструкции. Она находится в коробке со степлером.

Если инструмент механический, то ему требуется настроить винтовой регулятор (при его наличии). Чем больше глубина скобы, тем сильнее должна быть закручена ручка. Учитывается размер от 10 мм.

Регулировка проверяется на незаметном месте или ненужном материале, идентичном по свойствам основе. Настройка осуществляется постепенно, от минимального положения к максимальному. Регулировку осуществляют до тех пор, пока скоба не будет входить в основу с одного удара. Когда инструмент настроен, им можно работать непосредственно на детали.

Чтобы не ошибиться в расстоянии от одной скобы до другой, его намечают карандашом. На некоторых степлерах есть фиксатор, которые позволяет выставить нужный отрезок между скрепками без намётки. Скобы лучше вставлять не параллельно кромке листа, а с наклоном в 45°

Для того, чтобы края изделия смотрелись аккуратно и не пришлось переделывать работу, материал придерживают во время забивания скоб. Необходимо после каждого ряда проверять наличие нужного количества скрепок. При проведении обивки мягкой мебели отрезок между крепежами не должен быть слишком малым, чтобы не допустить порчи ткани. Лучше всего вводить скрепки в складку материала, что позволит продлить срок службы изделия.

Техника безопасности при работе со степлером обязывает ставить инструмент на предохранитель по окончанию работы или сессии. Это позволит предотвратить травмы и порчу инструмента. При соблюдении этих нехитрых правил работа со степлером не доставит неудобств, но позволит быстро и легко выполнить необходимый ремонт.

Видео

Скобы для степлеров

Надежность скрепления брошюры и блока напрямую зависит от верно подобранной по размеру и материалу скобы. Для скрепления больших блоков длина ножки скобы должна на 3-5 мм быть больше высоты скрепляемого блока.

Размер скобы может отличаться по двум признакам:

Толщина скобы может изменяться по различными типам скобы.

Длина ножек измеряется длиной в мм, это от задней части скобы к кончику ножки.

Наиболее часто скрепляемый скобой материал — бумага различной толщины и форматов. Толщина проволоки меняется для различного вида скоб. Мощные скобы чаще всего сделаны из толстой проволоки, так как ими необходимо скреплять большое количество материала.

Качественные скобы для скрепления должны иметь хорошо заостренные края ножек, которые отлично пробивают скрепляемый материал.

Стальная проволока: более прочная, чем оцинкованная железная, поэтому для скрепления плотной бумаги и больших бумажных стоп рекомендуется использовать скобы из стальной проволоки. Скобы с длиной ножки от 10 мм в основном изготовлены из стальной проволоки.

Скобы Rapid и Nagel изготавливаются только из высококачественных металлов, только так можно обеспечить бесперебойную и качественную работу оборудования при скреплении брошюр и блоков.

Применение не указанных в инструкции или на самих степлерах скоб, может привести к некачественному скреплению, застреванию скоб и даже поломке степлера или сшивающей головки.

Правило выбора скоб

Длина ножки скобы зависит от двух вещей:

— количество скрепляемых листов.

Сшивающая способность скобы измерена 80-граммовой бумагой.

Основное правило при выборе длины ножки скобы — это 2/3 ножки скобы должно быть в материале к которому идёт крепление, а 1/3 будет держать прикрепляемый материал.

Скобы в блоках приклеиваются друг к другу, применяемый в скобах специальный клей, с одной стороны, надёжно соединяет скобы между собой, с другой стороны не препятствует их отделению друг от друга, тем самым обеспечивается бесперебойный процесс скрепления.

Угол заточки ножек скоб и количество скоб в склеенном блоке устанавливает производитель исходя из характеристик разработанных им моделей.

Расшифровка обозначения скоб

*/ Цифра перед дробью — номер стандарта скобы, не отражает никаких размеров, но включает определенные для этого стандарта ширину скобы, размеры сечения и марку стали проволоки (калибр).

/** Цифра после дроби — длина ножек скобы в мм, для определения максимальной толщины сшиваемого блока надо из длины ножек вычесть 3-4 мм на загиб ножек.

S или Super говорит о том, что применяется упрочнённая марка стали.

R или Ri — скобы с кольцевыми петлями.

Степлеры:виды, применение, советы по выбору

История применения степлера

Тема степлеров, при ближайшем рассмотрении, оказалась объемной и многоуровневой, с историей и шпионскими разоблачениями, глубокими промышленными корнями и коммерческим успехом.

Степлеров (и инструментов на основе степлеров), как оказалось, великое множество и область их применения простирается далеко за пределы канцелярских приспособлений.

Привычный и удобный агрегат, канцелярский степлер, ну какая в нем может быть шпионская подоплека?

Оказывается, во время Великой Отечественной Войны, Советская контрразведка, легко определяла фальшивые солдатские книжки, сфабрикованные в недрах Абвера для шпионов и диверсантов.

Переброшенные за линию фронта и уверенные в качестве немецкой полиграфии, высокие профессионалы военной германской разведки, прокалывались на металлических скобах, которыми сшивались листы удостоверения личности.

Мелкий кусочек металлической проволоки, изобличал диверсанта при первой проверке документов.

Высокотехнологичная немецкая промышленность изготовляла скобы, для скрепления документов из нержавеющей стали и они своим никелевым блеском указывали на шпионов, так же однозначно, как если бы за ними волочился парашют.

В оригинальных советских документах, скобы поддавались коррозии.

Степлер, в своей массовой ипостаси, смог появиться только с широким применением бумаги, как основы документооборота.

При том, что бумага изобретена китайцами более 2-х тысяч лет ( по разным оценкам ), её встреча со степлером произошла гораздо позже, примерно в 18-м веке и не где нибудь, а при дворе французских королей ( согласно некоторым источникам ).

Механизм ручной работы, призванный к использованию мускульной силы царственной длани, использовал скобы с королевским вензелем, изготовленные каким-то французским Левшой.

Депеш, доносов, писем, телеграмм, просто документов становилось все больше и они требовали обслуживания и упорядочения.

При выяснении, кого же считать изобретателем современного степлера, к рассмотрению предлагались механизмы, родственные или похожие (заклепочные машинки, упаковочные машины для швейных булавок, дыроколы и т.д.), то есть идея витала в воздухе.

Устройство, которое одной операцией вставляло и закрепляло скобы, запатентовано в 1877 году, Генри Хейлом.

Через два года, конструкция степлера еще более приблизилась к современным образцам, то есть была освоена функция самозагибания скоб в наковальне.

Патент получил Джордж Макгил и это был успешный коммерческий проект.

Процесс усовершенствования уже было не остановить.

Многозарядным степлер сделали в 1895 году, снабдив обоймой.

Похоже многозарядность и скорострельность, в то время, становились техническим трендом.

При подавлении восстания матабеле в южной Африке, в 1893 году, принял боевое крещение пулемет Максима.Степлеры, в то время, были приборами экзотическими и один агрегат обслуживал несколько сотен офисных работников.

Новая ступень усовершенствования случилась в 1921 году, когда было предложено скобы склеивать в обоймы, что упростило их применение.

Прототип современной конструкции с откидывающейся верхней крышкой, появился в 1930 году и был разработан компанией Swingline.

Дальнейшее развитие степлеров, развилось в четыре направления:

• механические степлеры;
• электрические степлеры;
• пневматические степлеры;
• промышленные проволочные сшиватели.

Возрастающая популярность степлеров основана на универсальности, производительности, простоте, надежности и доступности.

Операцию крепления, которую раньше выполняли молотком и гвоздями за несколько минут, степлером выполняется за секунды, с лучшим результатом и одной рукой.

Согласитесь, преимущества очевидны.

Механические степлеры

Механические степлеры не требуют сжатого воздуха и электричества, доступны, мобильны, универсальны и надежны.

При всех своих достоинствах, механические степлеры ограничены мускульной силой, соответственно размерами крепежных элементов ( скоб, штифтов, гвоздей ), толщиной и прочностью пробиваемого материала.

Для долговременной работы, с значительным усилием забивания крепежных элементов, необходима физическая подготовка, а руки оператора, со временем приобретают “ тяжесть пожатия Командора” ( из бессмертного произведения ).

По предназначению различают степлеры:

• кабельные ( для крепления электрического кабеля открытой проводки полукруглыми скобами );
• молоткообразные ( с инерционной системой забивания крепежных элементов );
• универсальные механические степлеры;
• канцелярские степлеры.

Ударный механизм (кроме канцелярского ), применяет накопленную энергию сжатой пружины и заколачивает скобу.Усилие удара регулируется в зависимости от прочности материала, длины крепежного элемента, необходимой глубины погружения крепежного элемента.

Работа с оптимальными усилиями ( не максимальными ), экономит ресурс инструмента и не напрягает оператора.В профессиональных инструментах, возможности регулирования силы удара превосходят простые, бытовые модели.

При выборе механического степлера, предпочтение следует отдавать моделям с металлическими разборными корпусами и широким диапазоном регулирования силы удара.Механические степлеры, обычно рассчитаны на работу со скобами не более 10 миллиметров.

Скобозабивные молотки

Этим инструментом удобно работать когда точность попадания крепежного элемента не очень важна, необходима скорость, возможность работать одной рукой, автоматическая подача крепежа ( например укладка утеплителя или рубероида ).

В скобозабивном молотке реализована идея автоматической подачи гвоздей.

Пневматические степлеры

Пневматические степлеры используются на мебельных фабриках и мастерских мягкой мебели, где важна производительность и надежность инструмента.

Вес скобозабивного пистолета около одного килограмма, а техническое обслуживание сводится к регулярной смазке, которая может подаваться вместе со сжатым воздухом из компрессора ( чем обуславливается его надежность и долговечность ).

Скорострельность пневматического степлера довольно высока и достигает до 200 ударов в минуту, но регулирование силы удара происходит в небольшом диапазоне (давлением компрессора), причем при падении давления ниже 4-х атмосфер скобозабивной пистолет не работает.

Мощные модели скобозабивных пистолетов могут применятся для сборки деревянных каркасов и использовать длинные скобы до 40 миллиметров.

Электрические степлеры

Электрические степлеры, в отличии от пневматических, обладают возможностью регулирования силы удара, более того, при работе с длинными скобами, предусматривается функция добивания ( то есть двойного удара ).

Ударный механизм срабатывает повторно, без захвата следующей скобы.

Электрические модели обладают еще одной особенностью: сила удара зависит не только от регулятора контроля удара, но и от усилия прижима степлера к рабочей поверхности.

Для обеспечения комфортного контроля за расходными элементами, в большинстве электростеплеров предусматривается смотровое окошко, а сами скобы подаются автоматически.

Электрические степлеры не дотягивают до скорострельности пневматических степлеров, к тому же, производители не рекомендуют превышать максимальную производительность, чтобы не перегревать инструмент.Перегрев электрического степлера вызывает повышенный износ ударного механизма. Стоимость электрического степлера заметно выше своего механического собрата, но при интенсивной эксплуатации, приобретение этого удобного инструмента вполне оправдано.

Аккумуляторные степлеры

Аккумуляторные инструменты обладают рядом преимуществ, которые возрастают с увеличением емкости батареи. Наличие мощного аккумулятора и усиленного ударного механизма, переводит эти практичные агрегаты в сегмент профессионального инструмента, что сказывается на его стоимости.

Производительность профессиональных моделей аккумуляторных степлеров, может достигать 60 ударов в минуту, что сравнимо со скоростью пневматических аппаратов.

Функционал аккумуляторных и сетевых степлеров, во многом схож, в отличии от механических и пневматических моделей.

При наличии прижимного блокиратора ( в электрических моделях ), исключается возможность самопроизвольного срабатывания ударного механизма. Этот фактор безопасности может осложнить работу , при невозможности прижима кондуктора к обиваемой поверхности.

Преимущества аккумуляторных степлеров, при эксплуатации в цехе или на выезде ( при наличии электричества или сжатого воздуха ), не очень очевидны, но при кровельных работах или других строительных нуждах, они могут быть вполне востребованы.

С разработкой новых литий- ионных источников питания, аккумуляторный инструмент переживает небольшую техническую революцию ( в хорошем смысле ).

Появление 18 вольтовых литий- ионный батарей, с емкостью до 9 ампер / часов,

позволяет аккумуляторному инструменту работать целую смену без подзарядки, то есть сравниться с электрическим сетевым и пневматическим инструментом.

Советы при выборе степлера

• Обратите внимание на наличие и величину кондуктора ( носика ), который необходим для обивки пазов, так как большинство механических моделей предназначены только с работой на плоских поверхностях.
• Степлеры предназначены к использованию определенных скоб, с геометрическими и механическими параметрами. Обратите внимание на наличие и доступность подходящих скоб, так как применение несоответствующего расходного материала приводит к неудовлетворительным результатам работы и уменьшению эксплуатационного ресурса.
• Чтобы скоба не перебивала шпагат мебельной пуговицы, уменьшите силу удара, а недобитую скобу, заглубите вручную, молотком.
• При работе с древесиной твердых пород, используйте закаленные скобы, которые немного дороже, но не будут гнуться.
• Использование высокотехнологичного инструмента ( электро, пневмо степлера), иногда ограничено свойствами плотных тканей, которые образуют затяжки. Выход видится в применении старинных технологий и использования молотка и обойных гвоздей.
• Производители стараются указывать рабочие характеристики и области применения своего инструмента, а также рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию, поэтому, рекомендуется уточнять параметры степлеров в описании.