Шуруп по дереву размеры таблица

Что такое саморезы и какие они бывают

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Читать еще: Как вешается телевизор на стену

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Шуруп:определение,виды,размеры,фото,типы головок

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы: Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире. По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый. Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты). Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными. После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Читать еще: Что значит центробежный насос

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.
За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.
Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.
Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.
Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
Стержень
Резьба стержня
Наконечник

Типы головок шурупа

Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.

В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.

Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

По дереву

Наиболее часто используемым не только на производстве, но и в быту является шуруп по дереву. Существует множество видов, типоразмеров и форм шурупов, предназначенных для выполнения различных технологических операций, связанных с древесиной. А вот наверно самым востребованным у населения и в быту являются так называемые саморезы по дереву. Наиболее ходовые типоразмеры и удельный вес приведен в сводной таблице.

Размеры саморезов по дереву

При проведении ремонтных, отделочных и строительных работ, а также в мебельном производстве используются особые крепёжные элементы – саморезы по дереву. Какими бывают их размеры и как подобрать наиболее подходящий – читайте в статье.

Стандартные

Типоразмеры универсальных саморезов измеряются двумя величинами – это длина и диаметр. Их стержень имеет неполную винтовую резьбу и меньшие самонарезающие характеристики.

Размеры саморезов по дереву измеряются по ГОСТам 1144-80, 1145-80, 1146-80.

Габариты разных видов

Для работы с деревом используются крепежи с редкой резьбой. Именно такая структура помогает не повреждать скрепляемые детали. Также мастера иногда промазывают материал маслом для более лёгкого вкручивания и уменьшения разрушающего воздействия на древесину. Существует и двухзаходный или переменный шаг резьбы – применяется для материалов, имеющих плотную структуру. В твёрдой и плотной древесине практически всегда отверстия под саморезы высверливают заранее. Это делается для того, чтобы процесс шёл быстрее. Для мягкого же типа существует другая причина: если крепёж будет устанавливаться близко к краю, подготовленное отверстие не даст материалу треснуть.

Читать еще: Подключение счетчика и автоматов в щитке

Материалы для изготовления самонарезающих винтов – это углеродистая сталь, нержавеющая сталь и латунь. Большей популярностью пользуются крепежи из углеродистой стали, они имеют невысокую цену и при правильном выборе прослужат довольно долго. После определённого вида обработки метизы приобретают свой цвет.

Чёрные. Получают процессом оксидирования – это окислительно-восстановительная реакция, благодаря которой на поверхности изделия остаётся оксидная плёнка, либо процессом фосфатирования, когда на поверхности создаётся слой малорастворимых фосфатов цинка, железа или марганца.
Жёлтые – получают при процессе анодирования, это электрохимическая реакция, в процессе которой на поверхности образуется оксидная плёнка.
Белые – это оцинкованные метизы.

По виду окончания крепежи бывают острые или со сверлом. Острые предназначены для мягких материалов, а те, которые имеют сверло, для более плотных либо для металлов толще 1 миллиметра. Также существуют метизы и без окончания, используются при сборке мебели. Размерные параметры крепежа зависят от вида и величины скрепляемых деталей. Таблица размеров очень большая, включает в себя больше 30 видов. Длина изделий варьируется от 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 и до 120 мм. Диаметр наружной винтовой резьбы в миллиметрах – 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0 и 10.0.

Самонарезной шуруп должен быть максимально длинный для того, чтобы он мог насквозь пройти первую деталь и зайти во вторую хотя бы на одну четверть (или больше) от её толщины. Такое крепление можно называть надёжным. Самые маленькие саморезы по дереву в народе ещё называют семечками, так как их форма напоминает семена подсолнечника. Самонарезающие винты для крепления профиля гипсокартона – маленькие крепежи, за свой размер они получили название «клопы». Выпускают оцинкованными с крестообразным шлицем. На обратной стороне головки имеются нарезы для торможения шуруповёрта. Размер диаметра – 3.5 миллиметра, а длина стержня – 9.5 и 11 миллиметров.

С потайной головкой и прямым шлицем

Используются для деталей, которые должны плотно прилегать друг к другу. Предварительно высверливать пазы не нужно, так как специальная форма шляпки позволяет метизу полностью «зайти» в дерево. Углубление для инструмента на головке – это шлиц. Он может быть прямым, крестообразным, антивандальным, шестигранным.

Используются в производстве мебели и для листовой обшивки.

Саморезы по дереву: виды, характеристики, таблица размеров

Саморезы повсеместно используются для монтажа различных материалов: дерева, ДСП, МДФ и ДВП, металла, ГВЛ и пластика. В данной статье мы подробнее остановимся на саморезах по дереву, отличить которые можно от других видов по ширине шага резьбы.

Все саморезы по дереву имеют редкий шаг резьбы. Причем, чем мягче порода обрабатываемого дерева, тем более редкой должна быть резьба самореза. Соблюдение этого правила убережет поверхность соединяемых деревянных деталей от возникновения «бугров» и облегчит сам процесс монтажа.

Виды саморезов по дереву

Вне зависимости от размера метиза и его резьбы, саморезы в обязательном порядке имеют покрытие, обеспечивающее защиту металла от механических воздействий и предотвращающее его окисление. По типу этого покрытия выделяют черные, белые и желтые саморезы по дереву.

Черные саморезы , которые еще обозначаются аббревиатурой СГД (саморезы гипсокартон-дерево) или ШСГД, обладают рядом конструктивных особенностей: имеют редкую резьбу, заостренный наконечник, потайную шляпку и производятся из закаленного метала.

В свою очередь черные саморезы делятся на два подвида:

Фосфатированные. Это наиболее ломкие саморезы, которые применяются для простых работ с невысокой степенью механического воздействия. Из-за того, что сопротивляемость коррозионным изменениям у них не высокая мы бы не рекомендовали их использование в местах повышенной влажности. Внешне такие саморезы имеют матовый блеск, а покрытие черно-коричневого цвета.
Оксидированные. Оксидированные саморезы более износоустойчивые, так как дополнительно покрываются магнитной окисью. Внешне оксидированные саморезы по дереву имеют плотный черный цвет с глянцевым отблеском

Так же для работы с деревом выделяют саморезы с оцинковкой (белые) и cаморезы с оцинковкой и дополнительным хроматным пассивированием (желтые). Такие саморезы называются универсальными, они отличаются увеличенной коррозионной устойчивостью и приятным внешним видом

Универсальные саморезы различаются не только по покрытию, но и по форме шляпки:

саморезы с потайной головкой – для максимально незаметного соединения;
саморезы по дереву с пресшайбой – для прочного соединения тонких листов дерева;
саморезы с шестигранной головкой или «глухарь» — для сборки стропил, деревянных лаг и других соединений, где требуется увеличенная силовая нагрузка;
саморезы типа «конфирмат» – используются для сбора мебели и отличаются наличием головки с углублением под шестигранный ключ.

В зависимости от типа резьбы можно выделить следующие виды саморезов по дереву:

саморезы с полной резьбой – для высоких продольных нагрузок;
с ребрами – для простого и легкого монтажа;
регулировочные саморезы – для регулировки и монтажа дверных и оконных коробок;
саморезы типа «флюгель» — для монтажа фанеры, дерева и ДСП к металлическим листам и профилям без предварительного сверления.

Таблица размеров саморезов по дереву

Диаметр саморезов по дереву может варьироваться от 1,6 мм для саморезов с фосфатированием или оксидированием и до 12 мм для саморезов типа «глухарь» и «конфирмат».

Обратите внимание что, длина самореза с потайной головкой вычисляется по его полной длине, а саморезы с выпуклой головкой — по длине стержня.

Размеры и технические характеристики черных саморезов по дереву приведены в таблице ниже.