C-triada.ru

Строительный журнал
40 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

С какой целью в микрометре используется трещотка

Метрология

Микрометры

Микрометрические инструменты

К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, а также рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д.
Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное перемещение.
Цена деления таких инструментов 0,01 мм.

Классическая конструкция микрометра включает скобу с запрессованной неподвижной пяткой и стеблем (иногда стебель присоединяют к скобе резьбой) . Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой – гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения микровинта.
На винт насажен барабан, соединенный с трещоткой. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопорное устройство служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряжа штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.
Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм) .
По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале – десятые и сотые доли миллиметра.

Конструкция микрометра впервые была запатентована французским изобретателем Жаном Лораном Палмером в 1848 году под названием «круговой штангенциркуль с круговым нониусом». Однако серийное производство микрометров началось лишь через несколько лет, — после посещения двумя американскими инженерами Д. Брауном и Л. Шарле Парижской выставки, где они увидели изобретение Ж. Палмера и организовали его серийным выпуск.

Микрометры – очень популярный инструмент для измерения наружных диаметров, толщин и т.п. Благодаря простой конструкции, удобству в обращении, быстроте в работе и достаточно высокой точности измерений, они – самые употребляемые цеховые инструменты для линейных измерений. Каждый станочник, слесарь, технолог и конструктор имеет собственный микрометр. Большое разнообразие конструкций, позволяющие измерять самые разные наружные поверхности делают их универсальными инструментами.
Изготавливают микрометры многие зарубежные и отечественные фирмы – Mitutoyo (Япония) , Tesa (Швейцария) , Carl Mahr (Германия) , Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) и Кировский инструментальный завод (КРИН) .

Качество современных микрометров очень высокое. Точный шлифованный винт, беззазорное соединение винта и гайки, твердосплавные торцевые измерительные поверхности обеспечивают плавное перемещение винта без биения торцевой поверхности. Применение нержавеющих сталей и термообработки обеспечивает антикоррозийные свойства инструмента, сопротивление износу и коррозии.
Положительной особенностью микрометров является соблюдение принципа Аббе, что существенно повышает точность измерения.

Современные микрометры, микрометрические инструменты и приборы подразделяются на две группы:
— механические микрометры со штриховой отсчетной шкалой;
— электронные микрометры с цифровым отсчетом.

Согласно ИСО 3611-2010 микрометры со штриховым отсчетом называют микрометрами с аналоговой индикацией, а микрометры с цифровым отсчетом называют микрометрами с цифровой индикацией.

Механический микрометр со штриховым отсчетом

Основным элементом микрометра является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один оборот барабана микровинта соответствует перемещению торца микровинта на один шаг резьбы винта. В большинстве конструкций шаг резьбы винта составляет 0,5 мм, а на барабан наносят 50 или 100 делений. Таким образом, цена деления отсчета составляет 0,01 или 0,05 мм. Резьба винта шлифуется на высокоточных станках. Микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки.

Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего точные перемещения, и т. п.

В головке микрометрический винт перемещается совместно с барабаном относительно стебля, жестко соединенного с микрометрической гайкой. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рис.1): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель) .
Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1,0 мм, сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта (обычно 25 мм) .
Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм. Для отсчитывания дробных долей деления круговой шкалы в некоторых случаях применяют нониус, аналогичный нониусу штангенциркуля со считыванием без параллакса. Цена деления нониуса составляет 0,001 мм. Однако применение нониуса имеет смысл только в том случае, когда отсчитываемые доли деления меньше погрешности микрометрической передачи.

Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство (трещотка, или фрикцион) , закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах 5-10 Н.

Микрометры являются универсальными инструментами для наружных измерений. Конструкция и метрологические характеристики микрометров определены ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.

Микрометр имеют скобу, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка, Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки, обычно имеющие диаметр 8 мм.

Для повышения точности измерений выпускают микрометры с диапазоном измерения до 100 мм с диаметром рабочих поверхностей (стебля и пятки) уменьшают до 6,5 мм. Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготовляют из твердого сплава.
Скобы современных высокоточных микрометров выполняют с теплоизолирующим покрытием, чтобы уменьшить погрешности, вызываемые тепловым расширением при контакте с руками.

Для установки нулевого положения микрометры с нижним пределом измерений от 25 мм комплектуют установочными мерами. Цена деление большинства механических микрометров составляет 0,01 мм.
Выпускают также микрометры с ценой деления 0,05 мм и с нониусом с ценой деления 0,001 мм. Диапазон измерений микрометров до 1500 мм.

Микрометры для измерения диаметров более 500 мм (скобы) делают сварными из труб для облегчения и снабжают теплоизолирующими накладками. Микрометры снабжаются сменными наконечниками с приращением длины 25 мм.
Следует отметить, что измерение микрометрическим инструментами больших диаметров (более 500 мм) очень неудобная операция, требующая опыта и терпения.
Результат такого измерения не надежен.

Читать еще:  Как подключить выключатель на две клавиши

Электронный микрометр с цифровым отсчетом

Несмотря на повсеместное распространение микрометров с штриховыми шкалами и нониусом, отсчет по двум штриховым шкалам и сложение их результатов неудобен, особенно при плохом зрении и недостаточном освещении. Поэтому появление электронных микрометров с цифровым отсчетом сделало процесс измерения значительно проще и удобнее, а в некоторых случаях и точнее.

Конструктивно электронный микрометр мало отличается от механического микрометра, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным, как правило, емкостным преобразователем, небольшим электронным устройством и цифровым дисплеем.
Преобразователь аналогичен инкрементному преобразователю, применяемому в штангенциркуле. Он состоит из двух небольших дисковых пластин, на которых размещены изолированные друг от друга электроды. Один диск вращается вместе с винтом, второй неподвижен и удерживается шпонкой, расположенной вдоль винта. Оба диска перемещаются вместе с микровинтом на всю величину хода винта.

На скобе микрометра также расположен электронный микропроцессорный блок и цифровой дисплей с дискретностью показаний 0,01 или 0,001 мм. Высота цифр составляет 7-9 мм. На корпусе имеются две кнопки «вкл/выкл» и установка нуля. Установка нуля возможна как при сведенных пятках микрометра, так и любом месте диапазона измерения (например, для контроля партии одинаковых деталей) .

Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, сортировка по размерам, кодовый выход на внешние устройства и т.д. Вся электронная система питается от небольшой литиевой батарейки, срок службы которой 1,5 года или 2000 часов.

Электронные микрометры выпускаются с диапазоном измерения до 300 мм и степенью защиты от IP40 – до IP65 по стандарту DIN EN 60529 и ГОСТ 14254-96.

Кроме стандартных микрометров выпускают много специализированных моделей, например, для измерения толщины стенок труб со сферическими измерительными поверхностями, для измерения мягких материалов с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения среднего диаметра резьбы, для измерения длины общей нормали зубчатых колес с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента и др.

Прогрешность при измерении микрометром

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

  • погрешностей микрометрической головки;
  • отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении) . При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических) . Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
  • деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
  • погрешности установочных мер;
  • существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки) ;
  • погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1 . Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности δ = ±4 мкм.
Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками — амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978, так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1 .

Конспект на тему: Микрометрические инструменты

Микрометрические инструменты (теоретический материал)

Микрометрическими инструментами называют средства для измерения наружных и внутренних линейных размеров.

К ним относятся: микрометры, микронутромеры, микроглубиномеры.

Микрометрические инструменты позволяют производить измерения с погрешностью до 0,01 мм. Принципиальное устройство всех указанных микрометрических инструментов основано на использовании одинакового измерительного механизма — микрометрического винта.

Микрометр (рисунок 1) применяется для точного измерения диаметра, длины и толщины обрабатываемой детали и дает точность отсчета в 0,01 мм. Измеряемая деталь располагается между неподвижной пяткой 2 и микрометрическим винтом (шпинделем) 3. Вращением барабана 6 шпиндель удаляется или приближается к пятке.

Рисунок 1 — Микрометры

Для того чтобы при вращении барабана не могло произойти слишком сильного нажатия шпинделем на измеряемую деталь, имеется предохранительная головка 7 с трещоткой. Вращая головку 7, мы будем выдвигать шпиндель 3 и поджимать деталь к пятке 2. Когда это поджатие окажется достаточным, при дальнейшем вращении головки ее храповичок будет проскальзывать и будет слышен звук трещотки. После этого прекращают вращение головки, закрепляют при помощи поворота зажимного кольца (стопора) 4 полученное раскрытие микрометра и производят отсчет.

Для производства отсчетов на стебле 5, составляющем одно целое со скобой 1 микрометра, нанесена шкала с миллиметровыми делениями, разделенными пополам. Барабан 6 имеет скошенную фаску, разделенную по окружности на 50 равных частей. Штрихи от 0 до 50 через каждые пять делений отмечены цифрами. При нулевом положении, т. е. при соприкосновении пятки со шпинделем, нулевой штрих на фаске барабана 6 совпадает с нулевым штрихом на стебле 5.

Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рисунок 2): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель).

Рисунок 2 — Барабан микрометра

Механизм микрометра устроен таким образом, что при полном обороте барабана шпиндель 3 переместится на 0,5 мм. Следовательно, если повернуть барабан не на полный оборот, т. е. не на 50 делений, а на одно деление, или часть оборота, то шпиндель переместится на Это и есть точность отсчета микрометра. При отсчетах сначала смотрят, сколько целых миллиметров или целых с половиной миллиметров открыл барабан на стебле, затем к этому прибавляют число сотых долей миллиметра, которое совпало с линией на стебле.

Читать еще:  Какое масло лить в гидравлический домкрат

На рисунке 1(б) справа показан размер, снятый микрометром при измерении детали; необходимо сделать отсчет. Барабан открыл 16 целых делений (половинка не открыта) на шкале стебля. С линией стебля совпал седьмой штрих фаски; следовательно, будем иметь еще 0,07 мм. Полный отсчет равен 16 + 0,07 = 16,07 мм. Следует помнить, что микрометр — точный инструмент, требующий бережного отношения; поэтому, когда шпиндель слегка коснулся поверхности измеряемой детали, не следует больше вращать барабан, а для дальнейшего перемещения шпинделя вращать головку 7 (рис. 84), пока не последует звук трещотки.

На рисунке 2 показано несколько измерений микрометром.

Рисунок 2 – Примеры отсчета по микрометру

Для удобства и ускорения отсчета показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией (рис. 4, в).

Диапазоны измерений микрометров 0 … 25 мм (рис. 2.4, а) 25 … 50 мм. (рис. 2.4, в), … , 500 … 600 мм.

Нутромеры (штихмасы) служат для точных измерений внутренних размеров деталей. Существуют нутромеры постоянные и раздвижные.

Рисунок 3 – Нутромер

Постоянный, или жесткий, нутромер (рисунок 3) представляет собой металлический стержень с измерительными концами, имеющими шаровую поверхность. Расстояние между ними равно диаметру измеряемого отверстия. Чтобы исключить влияние тепла руки, держащей нутромер, на его фактический размер, нутромер снабжают державкой (рукояткой).

Для измерения внутренних размеров с точностью до 0,01 мм применяются микрометрические нутромеры. Устройство их сходно с устройством микрометра для наружных измерений.

Головка микрометрического нутромера (рисунок 4) состоит из гильзы 3 и барабана 4, соединенного с микрометрическим винтом; шаг винта 0,5 мм, ход 13 мм. В гильзе помещается стопор 2 и пятка/с измерительной поверхностью. Удерживая гильзу и вращая барабан, можно изменять расстояние между измерительными поверхностями нутромера. Отсчеты производят, как у микрометра.

Рисунок 4 – Микрометрический нутромер

Пределы измерений головки микрометрического нутромера — от 50 до 63 мм. Для измерения больших диаметров (до 1500 мм) на головку навинчивают удлинители 5.

Микрометрический глубиномер (рисунок 5) предназначен для точного измерения глубины паза или уступа. Он состоит из траверсы 7, имеющей измерительную плоскость и жестко скрепленной со стеблем 2, в котором перпендикулярно измерительной плоскости траверсы движется микрометрический винт с измерительным стерженьком 6, барабана 5, трещотки 4 и стопора 5.

При измерении приходится прижимать к детали траверсу, так как вес инструмента меньше измерительного усилия.

Измерение и отсчет производятся так же, как и по микрометру.

Рисунок 5 — Микрометрический глубиномер

Микрометры

Самый распространённый и доступный прибор для измерения линейных размеров — штангенциркуль. Но для точных, ответственных замеров применяется микрометр — инструмент, позволяющий оценивать линейные размеры с точностью до 1 мк или 0.001 мм.

Назначение, область применения

Основная область применения — машиностроение. При изготовлении детали заготовка проходит несколько операций технологического процесса. И на каждом этапе необходим контроль размеров, отбраковка. С помощью микрометров чаще всего контролируют размеры после финишных операций: линейные обхватываемые и обхватывающие размеры, диаметры осей, валов, высоту впадин, размеры шестерней, резьб, различные толщины.

Устройство микрометров 25 мм

Есть несколько видов этого инструмента с некоторыми отличиями в конструкции, но для понимания общего принципа устройства лучше рассмотреть устройство наиболее известного и распространённого — механического, гладкого, он же — аналоговый с максимальным перемещением винта 25 мм, микрометра типа МК25.

Скоба (основание). Это П-образный корпус, в котором закреплены все узлы микрометра. В П-образный зев скобы между губками микрометра зажимается измеряемая деталь.

Губки. Неподвижная губка (пятка) и подвижная (микрометрический винт или шпиндель) имеют полированные твердосплавные измерительные поверхности. При перемещении винт прижимает объект измерения к пятке. Микрометрический винт через гайку связан с барабаном и ручкой быстрого подвода. Винт фиксируется зажимом.

Зажим. Необходим для фиксации винта при снятии замеров по шкале втулки (стебля).

Шкала втулки. Имеет нижнюю и верхнюю шкалы, разделённые горизонтальной линией. По нижней определяется часть размера в целых числах мм, по верхней — в десятых долях мм. Горизонтальная линия служит для определения части размера в микронах по нониусной шкале барабана.

Барабан. При вращении перемещается вместе с микрометрическим винтом вдоль стебля. На барабане нанесена круговая нониусная шкала. Барабан имеет трещоточный узел (трещотка) или фрикцион.

В рычажном микрометре есть ещё стрелочный индикатор, определяющий отклонения от размера с точностью до 1 микрона.

Трещоточный узел. Предотвращает повреждение микрометрического винта и деформацию измеряемой детали. При вращении барабана и достижении определённого измерительного усилия трещотка прокручивается с характерным треском без перемещения винта. Это сигнал того, что деталь надёжно зафиксирована и можно снимать показания.

Настройка микрометра 25 мм. Градация измерений

Калибровка. Перед замером нужно проверить, нужна ли настройка, калибровка инструмента:

  1. Измерительные поверхности необходимо протереть мягкой чистой тканью для удаления загрязнений.
  2. Сводим губки до упора и первых звуков трещотки.
  3. Снимаем показания. Если нулевая риска барабана не совпадает с горизонтальной линией, то необходима калибровка.
  4. Калибровка: микрометрический винт фиксируется зажимом, стопорный винт трещотки ослабляется, барабан перемещается до совпадения нулевой риски с нулевой отметкой стебля.
  5. Закручиваем стопорный винт. Инструмент откалиброван и готов к работе.

При проведении измерений, а особенно при калибровке микрометра нельзя браться голыми руками за металлическую часть скобы, т.к. тепло тела может вызвать температурные деформации и исказить результаты измерений. Для этого на скобе имеются теплоизолирующие пластиковые накладки. При калибровке, для уменьшения влияния тепловых деформаций, микрометр желательно закреплять в специальной стойке.

Градации измерений

Для быстрого снятия показаний нескольких деталей микрометр закрепляется в специальные тиски. Деталь помещается между измерительными поверхностями, ручкой быстрого подвода винт перемещается к детали. Последние 1-2 мм губка подводится с помощью трещотки. При первых щелчках можно приступать к снятию показаний.

  1. Сначала определяют число целых и половинных долей мм по горизонтальной шкале. Нижняя в целых числах мм, верхняя в десятых долях мм. Или, наоборот, зависит от модели.
  2. Если по шкале целых чисел отметка между 10мм и 11мм, значит, целая часть показаний 10мм.
  3. Теперь шкала десятых долей мм. Если барабан остановился правее риски этой шкалы, то к показаниям нужно прибавить 0.5 мм. Если правее основной (целых чисел) шкалы, то прибавлять ничего не нужно.
  4. Далее круговая шкала барабана. Смотрим на значение напротив горизонтальной линии. Если это 20, значит, к сумме предыдущих показаний нужно добавить 20 микрон или 0.02 мм.
Читать еще:  Каким сверлом сверлить бетонную стену

Виды микрометров

По способу измерения и отображения показаний:

Механические (аналоговые). Самые простые, надёжные, недорогие. Замеры с помощью линейного перемещения подвижного винта. Показания определяются по механическим шкалам, нанесённым с высокой точностью.

Рычажные (стрелочные) или микрометр индикатор . У них левая губка подвижная в сравнении с механическими гладкими, и они имеют дополнительную шкалу со стрелочным индикатором. Более точные. По дополнительной шкале определяются тысячные доли миллиметра.

Электронные. В сравнении с механическими имеют электронное отсчётное устройство с ЖК-дисплеем, на который выводятся показания с дискретностью до тысячной доли миллиметра. Дороже механических, выпускаются в пылезащищённом и водонепроницаемом исполнении.

Лазерные. Измерение по величине отклонения лазерного луча, в котором располагается измеряемая деталь. Отклонения фиксируют фотоэлементы, обрабатываются и результат выводится на дисплей. Самые точные (тысячные доли миллиметра), но и самые дорогие, сложные в настройке и эксплуатации.

По прикладному назначению:

Гладкий микрометр. Измеряет линейные размеры охватываемых деталей (плоских или круглых).

Зубомерный. Для измерения расстояний между зубьями шестерен, цепей и других размеров с помощью конических насадок.

Трубный. Для измерения толщины стенки труб. Отличается от механического гладкого формой неподвижной губки.

Листовой. Для измерения толщин листовых материалов. Имеет малый диапазон перемещения губки.

Проволочный. Для измерения диаметра проволоки, подшипников. Малые габариты из-за небольших размеров П-образной скобы.

Универсальный. Может заменить несколько микрометров различного назначения благодаря сменным насадкам.

Глубиномер. Измеряет глубину канавок, уступов и пр. с высокой точностью.

Нутромер. Измеряет с высокой точностью внутренние размеры (диаметры отверстий, ширину пазов и т.п.).

Резьбовый. Измеряет размеры метрической и дюймовой резьбы с высокой точностью.

Двойной. Конструктивно — это два микрометра, собранных на одной скобе. Служит для одновременного измерения двух размеров. Например, при выбраковывании деталей, размер которых не соответствует диапазону допустимых отклонений.

В интернет-магазине Техноберинг Вы можете найти широкий спектр микрометров различного типа от ведущих мировых производителей.

Микрометр. Виды и назначение микрометра.

Здравствуйте друзья!. Сегодня тема нашего урока виды микрометров их назначение. Для того кто работает на производстве и где необходима точность измерения, такой измерительный инструмент как микрометр знаком, но есть и те кто его никогда не видел в живую :).

Микрометр. Виды и назначение.

Микрометр — это средство измерения предназначенное для измерения деталей различных форм и размеров с точностью 0,01 мм (в основном). Есть конечно и более точные приборы но в основном в производстве используют именно с такой ценой деления.

Вообще первые упоминания измерительных приборов типа микрометра (с применением винтовой пары было известно еще в 16 веке. А уже в 1848 году Жану-Луису Пальмеру (кстати кто он такой я так и не нашел если кто знает пишите в комментариях) удалось запатентовать прибор который назывался — винтовой штангенциркуль с круговым нониусом.

А уже в 1867 году два инженера из Америки, а именно Джозеф Браун и Луснан Шарпе наладили серийное производство измерительного инструмента под названием микрометр.

Виды микрометров их назначение и различие по видам конструкции.

В данном разделе мы рассмотрим какие есть основные два вида микрометров. Конечно мы не сможем осветить все существующие разновидности так как их большое множество, но в производстве применяют именно такие. Они удобные и практичные и позволяют измерять все размеры быстро и просто .

Механический (аналоговый) микрометр.

Ну как мы видим на картинке конструкция микрометра достаточно проста. Он состоит из:

Скоба — это основа измерительного инструмента. На ней закрепляются стационарный твердосплавный наконечник и микрометрический винт

Твердосплавные наконечники — они непосредственно контактируют с измеряемой деталью в процессе замера того или иного параметра.

Микрометрический винт — на нем находится шкала с которой снимаются показания. Видите с права наконечник, он называется «трещотка» потому, что когда твердосплавные губки упираются в проверяемую деталь до упора он начинает проскакивать и потрескивать сигнализируя о том, что дальше крутить не стоит .

Фиксатор — необходим для фиксации микрометрического винта, для исключения «сбивания» показаний когда вы отводите его от заготовки с которой снимали размеры.

Теплоизоляционные накладки — так как прибор является достаточно точным то тепло ваших рук может исказить показания микрометра.

Механический микрометр наиболее распространен в производстве, так как является простым и достаточно надежным в применении средством измерения. Для закрепления материала по данному пункту советую посмотреть видео:

Микрометр с цифровой индикацией (электронный).

По конструкции микрометр с цифровой индикацией похож на своего собрата обычного механического микрометра. Исключением является только наличие дисплея на котором вы можете сразу в режиме онлайн увидеть размер который вы измеряли. Там так же имеются различные функции такие как переключение единиц измерения с мм на дюймы, установку нуля «0» в любой точке измерения и другие в зависимости от модели и назначения микрометра.

Микрометр с цифровой индикацией это новый шаг в метрологии на производстве. Благодаря таким измерительным приборам у нас с вами появляется возможность снимать размеры с детали гораздо более удобным способом. Советую посмотреть видео обзора микрометра с цифровой индикацией привезенного из Китая:

Дополнительную информацию про микрометры вы найдете на этом сайте.

Вот пожалуй и все, что я сегодня хотел вам рассказать про виды и назначение микрометров. Вообще про такой измерительный прибор как микрометр можно говорить больше но я думаю информации на сегодня предостаточно. Заходите на мой блог инженера технолога. ПОКА.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector