C-triada.ru

Строительный журнал
63 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Моменты затяжки резьбовых соединений гост

Таблица нормативных моментов затяжки резьбовых соединений

мента, указанного в таблице ниже.
a Приводимая ниже таблица применима к болтам, показанным на рис. А.

2. Таблица моментов затяжки болтов фланцевых соединений
a Если нет особых указаний, при затяжке болтов фланцевых соединений пользуйтесь нор’
мативами, приведенными ниже.

3. Таблица моментов затяжки втулок трубных соединений с уплотнительным кольцом
a Если нет особых указаний, при затяжке втулок разъемов трубопроводов с уплотнительным
кольцом пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.

4. Таблица моментов затяжки заглушек с уплотнительным кольцом
a Если нет особых указаний, при затяжке заглушек с уплотнительным кольцом пользуйтесь
нормативами, приведенными ниже.

5. Таблица моментов затяжки для шлангов (с коническим и торцевым уплотнениями)
a Если нет особых указаний, при затяжке шлангов (с коническим и торцевым уплотнениями)
пользуйтесь нормативами, приведенными ниже
a Приведенные ниже моменты применяются при нанесении на резьбу моторного масла.

6. Таблица моментов затяжки для соединений с торцевым уплотнением
a Затягивайте соединения с торцевым уплотнением (накидные гайки) на трубах низкого
давления из плакированной стали, используемые на двигателях, до моментов, представ’
ленных в следующей таблице.
a Прикладывайте следующие моменты затяжки к соединениям с торцевым уплотнением,
предварительно нанеся на их резьбовые участки слой моторного масла.

Для справки: В зависимости от конкретных технических характеристик используются соединения с
торцевым уплотнением, размеры которых указаны в скобках ( ).

7. Таблица моментов затяжки для двигателей серии 102, 107 и 114 (болты и гайки)
a Если нет особых указаний, при затяжке болтов и гаек с метрической резьбой на
двигателях серии 102, 107 и 114 пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.

8. Таблица моментов затяжки для двигателей серии 102, 107 и 114 (шарнирные соединения)
a Если нет особых указаний, при затяжке шарнирных соединений с метрической резьбой на
двигателях серии 102, 107 и 114 пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.

9. Таблица моментов затяжки для двигателей серии 102, 107 и 114 (Винты с конической
резьбой)
a Если нет особых указаний, при затяжке винтов с конической резьбой (ед. изм: дюйм) на
двигателях серии 102, 107 и 114 пользуйтесь нормативами, приведенными ниже.

Затяжка болтов динамометрическим ключом: таблицы, способы определения усилий

Чтобы увеличить прочность и срок эксплуатации резьбовых соединений, а также повысить их сопротивление различным внешним факторам необходимо правильно закрутить крепежные элементы, рассчитав усилие завинчивания. Каждое соединение имеет свою определенную степень затяжки в зависимости от посадочного места. Момент затяжки рассчитывается в зависимости от температурного режима, свойства материала и нагрузки, которая будет оказываться на резьбовое соединение.

К примеру, под воздействием температурных показателей металл начинает расширяться, а под воздействием вибрации на элемент оказывается дополнительная нагрузка. Соответственно, для минимизации воздействующих факторов, болты необходимо закручивать с расчетом правильного усилия. Предлагаем ознакомиться с таблицей силы затяжки болтов, а также методами и инструментами выполнения работ.

Что такое затяжное усилие и как его узнать?

Моментом затяжки называют показатель усилия, который необходимо приложить для резьбовых соединений в процессе их завинчивания. Если крепеж был закручен с прикладыванием небольшого усилия, чем это было нужно, то при воздействии различных механических факторов резьбовое соединение может не выдержать, теряется герметичность скрепленных деталей, что влечет за собой тяжелые последствия. Так же и при чрезмерном усилии, резьбовое соединение или скрепляемые детали могут попросту разрушиться, что приведет к срыву резьбы или появлению трещин в конструкционных элементах.

Каждый размер и класс прочности резьбовых соединений имеет определенный момент затяжки при работе с динамометрическим ключом, который указывается в специальной таблице. При этом обозначение класса прочности изделия располагается на его головке.

Маркировка и класс прочности деталей

Цифровое обозначение параметра прочности метрического болта указано на головке, и представлено в виде двух цифр через точку, к примеру: 4.6, 5.8 и так далее.

  1. Цифра до точки обозначает номинальный размер прочности предельного разрыва, рассчитывается как 1/100, и ее измерение осуществляется в МПа. К примеру, если на изделии указана маркировка — 9.2, то значение первого числа будет составлять 9*100=900 МПа.
  2. Цифра после точки является предельной текучестью по отношению к прочности, после расчета число необходимо умножить на 10, как указано в примере: 1*8*10=80 МПа.

Обозначение класса прочности метрических болтов

Предельная текучесть представляет собой максимальную нагрузку на конструкцию болта. Элементы, которые выполняются из нержавеющих видов стали, имеют обозначение непосредственно самого вида стали (А2, А4), и только после этого указывается предельная прочность.

К примеру, А2-50. Значение в подобной маркировке обозначает 1/10 прочностного предела углеродистой стали. При этом, изделия, для изготовления которых используется углеродистая сталь, имеют класс прочности – 2.

Обозначение прочности для дюймовых болтов отмечается насечками на его головке.

Обозначение класса прочности дюймовых болтов

В чем измеряется затяжное усилие?

Основная величина измерения усилия затяжки болтов – Паскаль (Па). Международная система «СИ» предполагает, что данной единицей измеряется как давление, так и механическое напряжение. Соответственно, Паскаль равен значению давления, которое вызывается силой равной одному Ньютону и равномерным образом распределяется на плоскости размером в 1 м2.

Читать еще:  Зенкер что это такое фото

Чтобы понять как можно конвертировать одну единицу измерения в другую, посмотрим пример:

  • 1 Паскаль = 1 Нютону/м2;
  • 1 МПаскаль = 1 Ньютону/мм2;
  • 1 Ньютон/мм2 = 10 кгс/см2.

Значения усилий затяжки для различных типов болтов (таблица)

Для более удобного и точного восприятия представлена таблица затяжки болтов динамометрическим ключом.

Также представим таблицу момента затяжки для дюймовых видов резьб по стандарту, который применяется в Соединенных Штатах.

Значения усилий затяжки для ленточного хомута с червячным зажимом

Ниже приведенная таблица содержит ряд данных про первоначальную установку ленточных хомутов на новом шланге, а также про повторную затяжку уже обжатых шлангов.

Определение момента затяжки

Динамометрическим ключом

Подбор этого инструмента должен осуществляться так, чтобы затяжной момент на крепежном элементе был на 20-30% меньше, нежели значение максимального момента на используемом ключе. Если попытаться превысить допустимый лимит, то инструмент может легко сломаться.

Затяжное усилие и марка материала должны присутствовать на каждом изделии, способы расшифровки маркировки описаны выше.

Чтобы выполнить вторичную протяжку болтов, следует придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Точно знать значение необходимого затяжного усилия.
  2. Выполняя контрольную проверку затяжки, необходимо выставлять усилие и проверять по кругу каждый крепежный элемент.
  3. Запрещается пользоваться динамометрическим ключом как обычным, его не стоит использовать для закрутки деталей, гаек и болтов, чтобы получить лишь примерное усилие . Его стоит использовать для выполнения контрольной протяжки.
  4. У динамометрического ключа должен быть запас для измерения момента усилия.

Без использования динамометрического ключа

Чтобы выполнить проверку нам понадобится наличие:

  • накидного или рожкового ключа;
  • пружинного кантера или весов, с пределом не менее 30 кг;
  • таблицы, которая содержит сведения об усилии затяжки болтов и гаек.

Момент затяжки является усилием, которое необходимо приложить на рычаг размером в 1 метр. К примеру, требуется выполнить затяжку гайки рассчитав для этого усилие в 2 кГс/м:

  1. Нам потребуется узнать какой длины ключ. Например, длина составляет 20 см или 0,2 метра.
  2. Разделить единицу на наше полученное значение: 1/0,2 = 5.
  3. Умножить полученный результат: 5*2кГс/м = 10 кг.

Далее на практическом опыте крепим к ключу крючок и присоединяем его к весам. Выполняем натяжку к нужному значению (которое мы получили в ходе расчетов) и начинаем постепенно закручивать/проверять. Применение такого кустарного метода все же лучше, нежели закручивать болты на «глаз». Погрешность будет присутствовать в любом случае, однако с увеличением усилия она будет уменьшаться . Все зависит от того, какого качества весы. Однако для проведения серьезных и профессиональных работ лучше обзавестись специальным динамометрическим ключом.

Стандартные моменты затяжки резьбовых соединений гост. Контроль силы затяжки

Номинальный диаметр резьбы

Размер «под ключ» S головки, болта (гайки), мм

Классы прочности по ГОСТ 1759-70

to дубликата__to мм. i

to подлинника_ 5850 № иэв 13171

УДК 621.882.6.001.24 Группа Г02

ОСТ 1 00017-69

На 24 страницах

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ШПИЛЕК
Общие требования

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает зависимости между крутяшими моментами и осевыми усилиями затяжки бо/ггов. винтов, шпилек и гаек (включая самоконтря-ижеся), изготавливаемых по отраслевым стандартам, и ограничивает их максимальные значения при сборке с контролем затяжки по хрутяшему моменту на ключе.

1. Необходимость контролируемой затяжки устанавливается разработчиком изделия.

При этом значение крутяшего момента должно быть указано в чертеже с округлением до ближайшего предпочтительного числа ряда R 20 по ГОСТ 8032 .

Допускаемое отклонение крутяшого момента при сборке +10 %.

2. Определение усилий и крутящих моментов затяжки должно производиться в зависимости от сочетания материалов, покрытий и смазок болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.

Группы сочетаний марок материалов, покрытий и смазок приведены в табл. 1.

ИМ. Ml дуб дм ат a

Группа сочетай в*

IlMMMiOMKlt с мала и

Марка матер жала

Р так* К 1 К о Р р.р>

максимальное усилие зетяжхи, кН;

Рр р — расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, винтов с нормальной высотой головки и шпилек по действующим отраслевым документам, кН;

К д — отношение Р р р болтов, винтов с конструктивно ослабленными головками к Рр р болтов, винтов с нормальной высотой головки;

Ау — коэффициент максимально допустимого усилия затяжки в зависимости от группы сочетаний, приведенный в табл. 2

Коэффициент К f для групп сочетаний

Под болтами, винтами с нормальной высотой головки следует понимать болты, винты, у которых прочность головки равна или более прочности резьбы.

ОСТ 1 00017-89 с. 10

Продолжение табл. 2

Марка материала болта, винта и шпильки

Коэффициент К 1 для групп сочетаний

10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ ВТ 16 ВТЗ-1

Высокая и низкая

Расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, не нормируемое в действующих отраслевых документах, следует рассчитывать:

1) для болтов из латуни /1С59-1 по пределу прочности на растяжение материала;

Читать еще:  Зачем нужен полевой транзистор

2) для болтов из стали 30ХГСН2А по предельно допустимому длительно дей-

ствуюшему растягивающему напряжению, равному 450 МПа (45 кгс/мм).

4. Значение крутящего момента на ключе (//) в ньютон-метрах вычисляется по формуле

где — коэффициент пропорциональности крутящего момента и осевого усилия затяжки, приведенный в табл. 3;

Kj — поправочный коэффициент в зависимости от формы вращаемой детали, приведенный в табл. 4.

Коэффициент К, для групп с

винта и шпильки

Продолжение табл. 3

Коэффициент К 2 для групп сочетаний

винта и шпильки

Примечание. Значения при сочетаниях с самокоитряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Р тах »

5. Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.

6. Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:

1) от 0,QP max до 1,ОР тал — при вращении несамоконтрящейся гайки;

2) от 0,4 Р тая ДО 1,0 р тах — при вращении болта, винта и само контрящейся гайки.

7. Пример определения крутящего момонта затяжки болта приведен в приложении 2.

8. Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Р тах затяжки болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилок в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК

Мари, ТУ яла р-пт смази

У еловая применения

Петролатум ПС ОСТ 38 01117 Смази ПВК ГОСТ 10537 Смази АМС-3 ГОСТ 2712

Кястыо ала ояуваваем в горячем виде при температуре 70- 00 °С

ВАП-2 по действующим отраслевым документам

П у ль в еря затором с последующей горячей сушкой. Толщина слоя 10-15 мам

До температуры окружающей среды 300 °С Допускается примем! няе в среде топлива

В сыром виде кистью или окунанием

До температуры окружающей среды

ОСТ 38 01163 — 2 весовые частя

Мел тонкого помола (зубной порошок) — 1 весовая часть Тщательно размешать перед прямая екаем

Окунанием ала кистью

До температуры окружающей среды 800 °С

ГОСТ 1045 — 22 г Параден ГОСТ 23683 — 52 г Тряхлораталеи ГОСТ 0076 — 1 л Детали обезжирить я окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре

Раствор и его пары до окончания суши токсичны

До температуры окружающей среды 100 °С

Продолжение табл. 5

Марка, ТУ или рецепт смазки Способ нанесения Условия применения

По действующим отраслевым

1. Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к Р тал, не влияют.

2. Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку производить в течение срока жизнеспособности.

ОСТ 1 00017-89 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУТ ЯШ ЕЮ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА

1) болт, гайха и шайба — из стали ЗОХГСА, кад миро ванные;

2) резьба М8, гайха высокая;

3) при сборке вращается гайка;

4) смазка — пушечная;

5) потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Р т; п -15,0 кН (1500 кгс).

2. Порядок определения крутяшего момента:

1) определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.

Принятое сочетание относится к группе 2;

2) для получения гарантированного минимального усилия затяжки

^min ■15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки (^/пах потр) ^ п *

25,0 кН (2500 кгс);

3) проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки

Стандартные моменты затяжки резьбовых соединений гост. Контроль силы затяжки

Номинальный диаметр резьбы

Размер «под ключ» S головки, болта (гайки), мм

Классы прочности по ГОСТ 1759-70

to дубликата__to мм. i

to подлинника_ 5850 № иэв 13171

УДК 621.882.6.001.24 Группа Г02

ОСТ 1 00017-69

На 24 страницах

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ШПИЛЕК
Общие требования

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает зависимости между крутяшими моментами и осевыми усилиями затяжки бо/ггов. винтов, шпилек и гаек (включая самоконтря-ижеся), изготавливаемых по отраслевым стандартам, и ограничивает их максимальные значения при сборке с контролем затяжки по хрутяшему моменту на ключе.

1. Необходимость контролируемой затяжки устанавливается разработчиком изделия.

При этом значение крутяшего момента должно быть указано в чертеже с округлением до ближайшего предпочтительного числа ряда R 20 по ГОСТ 8032 .

Допускаемое отклонение крутяшого момента при сборке +10 %.

2. Определение усилий и крутящих моментов затяжки должно производиться в зависимости от сочетания материалов, покрытий и смазок болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.

Группы сочетаний марок материалов, покрытий и смазок приведены в табл. 1.

Читать еще:  Устройство фонтанной арматуры нефтяной скважины

ИМ. Ml дуб дм ат a

Группа сочетай в*

IlMMMiOMKlt с мала и

Марка матер жала

Р так* К 1 К о Р р.р>

максимальное усилие зетяжхи, кН;

Рр р — расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, винтов с нормальной высотой головки и шпилек по действующим отраслевым документам, кН;

К д — отношение Р р р болтов, винтов с конструктивно ослабленными головками к Рр р болтов, винтов с нормальной высотой головки;

Ау — коэффициент максимально допустимого усилия затяжки в зависимости от группы сочетаний, приведенный в табл. 2

Коэффициент К f для групп сочетаний

Под болтами, винтами с нормальной высотой головки следует понимать болты, винты, у которых прочность головки равна или более прочности резьбы.

ОСТ 1 00017-89 с. 10

Продолжение табл. 2

Марка материала болта, винта и шпильки

Коэффициент К 1 для групп сочетаний

10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ ВТ 16 ВТЗ-1

Высокая и низкая

Расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, не нормируемое в действующих отраслевых документах, следует рассчитывать:

1) для болтов из латуни /1С59-1 по пределу прочности на растяжение материала;

2) для болтов из стали 30ХГСН2А по предельно допустимому длительно дей-

ствуюшему растягивающему напряжению, равному 450 МПа (45 кгс/мм).

4. Значение крутящего момента на ключе (//) в ньютон-метрах вычисляется по формуле

где — коэффициент пропорциональности крутящего момента и осевого усилия затяжки, приведенный в табл. 3;

Kj — поправочный коэффициент в зависимости от формы вращаемой детали, приведенный в табл. 4.

Коэффициент К, для групп с

винта и шпильки

Продолжение табл. 3

Коэффициент К 2 для групп сочетаний

винта и шпильки

Примечание. Значения при сочетаниях с самокоитряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Р тах »

5. Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.

6. Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:

1) от 0,QP max до 1,ОР тал — при вращении несамоконтрящейся гайки;

2) от 0,4 Р тая ДО 1,0 р тах — при вращении болта, винта и само контрящейся гайки.

7. Пример определения крутящего момонта затяжки болта приведен в приложении 2.

8. Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Р тах затяжки болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилок в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК

Мари, ТУ яла р-пт смази

У еловая применения

Петролатум ПС ОСТ 38 01117 Смази ПВК ГОСТ 10537 Смази АМС-3 ГОСТ 2712

Кястыо ала ояуваваем в горячем виде при температуре 70- 00 °С

ВАП-2 по действующим отраслевым документам

П у ль в еря затором с последующей горячей сушкой. Толщина слоя 10-15 мам

До температуры окружающей среды 300 °С Допускается примем! няе в среде топлива

В сыром виде кистью или окунанием

До температуры окружающей среды

ОСТ 38 01163 — 2 весовые частя

Мел тонкого помола (зубной порошок) — 1 весовая часть Тщательно размешать перед прямая екаем

Окунанием ала кистью

До температуры окружающей среды 800 °С

ГОСТ 1045 — 22 г Параден ГОСТ 23683 — 52 г Тряхлораталеи ГОСТ 0076 — 1 л Детали обезжирить я окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре

Раствор и его пары до окончания суши токсичны

До температуры окружающей среды 100 °С

Продолжение табл. 5

Марка, ТУ или рецепт смазки Способ нанесения Условия применения

По действующим отраслевым

1. Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к Р тал, не влияют.

2. Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку производить в течение срока жизнеспособности.

ОСТ 1 00017-89 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУТ ЯШ ЕЮ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА

1) болт, гайха и шайба — из стали ЗОХГСА, кад миро ванные;

2) резьба М8, гайха высокая;

3) при сборке вращается гайка;

4) смазка — пушечная;

5) потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Р т; п -15,0 кН (1500 кгс).

2. Порядок определения крутяшего момента:

1) определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.

Принятое сочетание относится к группе 2;

2) для получения гарантированного минимального усилия затяжки

^min ■15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки (^/пах потр) ^ п *

25,0 кН (2500 кгс);

3) проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector