C-triada.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Круг отрезной для чего предназначен

Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение.

Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.

С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.

Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.

Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.

Как же выбрать правильный отрезной круг?

Мы поможем разобраться!

Как изготавливают отрезные круги.

Для начала стоит увидеть — Как делают отрезные круги?

Как правильно выбрать отрезной круг.

Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.

При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:

1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.

В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.

Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.

Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.

Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.

На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.

Вот один из примеров:

Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.

Материал зерна: А — нормальный электрокорунд, или AS — белый электрокорунд и другие.

Зернистость: Второй символ — цифра — размер зерна.

Твердость: По степени твердости оснастка может быть: весьма мягкой (F, G (BM1, BM2)), мягкой (H, I, J (M1, M2, M3)), средне мягкой (K, L (CM1, CM2)), средней (M, N (C1, C2)), средне твердой (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), твердой (R, S (T1, T2)), весьма твердой (T (BT)), чрезвычайно твердой (V (ЧT)).

Связка: B — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (сетки).

При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).

Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.

Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.

Классификация отрезных кругов по назначению:

1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.

Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.

Форма круга.

На изображении представлены две формы круга.

Прямая форма — самая распространенная и доступная, пригодна для решения почти любых задач по отрезке.

Вогнутый профиль — такая форма круга редко встречается. Она позволяет выполнять резание в одной плоскости с поверхностью, это удобно когда вам нужно срезать что-то заподлицо.

Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.

Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.

Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.

Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.

Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.

У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.

На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.

Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.

Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.

Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.

Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.

На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.

Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.

Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.

Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.

Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.

Читать еще:  Как поменять шнур на утюге

Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.

Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.

Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые — удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей. являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Кроме того, указываются размерные параметры круга — внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63H35-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом — окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна — у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Читать еще:  Как согнуть хомуты из арматуры

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно — ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом — их толщина 6 мм.

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки — увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие.

Выбираем инструменты правильно — отрезные круги и диски

По сути дела, отрезные диски и круги – это одно и то же, но так как многие об этом не знают, наша статья была назван именно так, прежде всего, для того, чтобы осветить этот вопрос максимально четко. Сегодня отрезные круги — это достаточно распространенный инструмент, так как он существенно облегчает выполнение работ любой сложности как по дереву, так и по бетону, по камню, а также по металлу. Если рассматривать предназначение этих инструментов более подробно, то отрезные диски используются, как можно предположить уже из названия, с целью резки всех перечисленных выше материалов и предметов, которые из них изготавливаются.

Лишь на первый взгляд может показаться, что каждый диск отрезной похож на другой как две капли воды, и основная разница заключается только в диаметре инструмента. На самом деле, это не совсем так — отрезные круги различаются между собой в зависимости от большого количества разнообразных признаков. Например, отрезные диски могут различаться между собой в зависимости от такого показателя, как зернистость. В этом случае имеет смысл говорить о крупно-, средне- и мелкозернистых кругах. Чем более крупными в дисках являются зерна, тем более высокой является его режущая способность.

Различаются между собой шлифовальные круги и в зависимости от абразивного материала, а также от связки, использованной в процессе его создании. Необходимо отметить, что в плане абразива наиболее востребованными в настоящее время можно назвать алмазные отрезные круги. Все дело в том, что как раз алмазные отрезные диски могут легко справиться с резкой даже достаточно твердых и прочных материалов. Например, они могут разрезать и армированный бетон.

Что касается связки, которая применялась в процессе создания отрезных дисков, она может быть:

  • вулканитовой — в этом случае данный абразивный инструмент имеет смысл использовать с целью полировки поверхностей металлической поверхности, а также заключительной обработки;
  • бакелитовой — при наличии подобной связки отрезной круг может использоваться с целью обработки гранитных, мраморных, а также известняковых поверхностей;
  • керамической — при наличии у круга такой связки, он может отличаться более длительным сроком службы, более широкой сферой применения, а также высокими показателями производительности.

Могут различаться круги отрезные также и в зависимости от того, для какого материала они используются . Наиболее популярным и востребованными в настоящее время по праву можно назвать назвать диск отрезной по металлу, прежде всего, по той причине, что отрезной диск по металлу и металлическим изделиям достаточно часто применяется в процессе проведения монтажных, строительных и ремонтных работ.

Читать еще:  Где применяется ковкий чугун

Если говорить о самых известных производителях, которые занимаются производством отрезных дисков в настоящее время, то следует выделить диски отрезные Луга, также отрезные диски производства InterTool («ИнтерТул!), KLINGCPOR («КЛИНГКПУР»), BARRACUDA (БАРРАКУДА), STERN (СТЕРН). Нельзя не отметить и то, что каждый из перечисленных выше производителей занимается изготовлением продукции с определенными преимуществами. К примеру, в определенных случаях продукция является бюджетной, в определенных случаях отличается длительным сроком эксплуатации, в ряде случаев является более современной.

Добавлено: 20.01.2015 11:37:41

Еще статьи в рубрике Покупаем оборудование и инструмент:

  • Алмазный инструмент — для чего он необходим, как его выбирать

Алмазный инструмент – это очень популярный в России тип инструментария, отличающегося совершенно новым подходом к процессу обработке определенных материалов. А чем .

оборудование для чистки дымоходов

Мы продолжаем серию рассказов о древней, но весьма востребованной профессии Трубочист. Сегодня речь пойдет о профессиональном инструменте трубочиста .

Выбираем сантехнику: сифоны

Сифон — это тот самый элемент, который входит в конструкцию приемников, устанавливаемых на сетях канализационных сточных вод. .

    Роликовый листогиб

    В последнее время стали активно использовать листогиб роликовый. Он применяется для изгиба металлических листов, которые имеют толщину 0,4-0,8 мм. Среди распространенных .

    Выбираем тиски

    Тиски – это один из видов слесарно-монтажного инструмента, использование которого позволяет обеспечить достаточно комфортные и удобные условия для работы, по той .

    Строительный уровень: виды и способы применения

    Известно, что без применения такого приспособления, как строительный уровень, практически невозможно ровно повесить полку, либо выполнить работы по выравниванию пола перед .

    Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности

    Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

    РАЗМЕРЫ

    Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

    • 115 мм — глубина резки 20-30 мм
    • 125 мм — глубина резки 30-40 мм
    • 180 мм — глубина резки 50 мм
    • 230 мм — глубина резки 50-60 мм

    Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

    Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

    Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.

    Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.

    ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

    Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

    Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

    Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

    Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

    С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

    Отрезные диски по металлу

    Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.

    Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector