C-triada.ru

Строительный журнал
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие обороты нужны для циркулярки

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

О мощности эл. двигателя циркулярки.

О мощности эл. двигателя циркулярки.

#1 Сообщение п-авел » Вс янв 04, 2015 2:45

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#2 Сообщение Михаил Смирнов » Вс янв 04, 2015 8:17

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#3 Сообщение п-авел » Вс янв 04, 2015 11:45

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#4 Сообщение Борис_Б » Вс янв 04, 2015 12:24

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#5 Сообщение п-авел » Вс янв 04, 2015 13:41

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#6 Сообщение Борис_Б » Вс янв 04, 2015 14:05

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#7 Сообщение Михаил Смирнов » Вс янв 04, 2015 15:09

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#8 Сообщение п-авел » Вс янв 04, 2015 15:15

Re: О мощности эл. двигателя циркулярки.

#9 Сообщение Гарик » Вт янв 06, 2015 2:12

Павел, на KS230 устанавливаются диски 50-58мм, а у Вас всего 40мм. И толщина у штатных дисков с напайками в 3 раза больше. Поэтому не удивляйтесь, при кажущейся незначительной разнице в диаметре и толщине дисков, мощности для KS230 нужно минимум в 4 раза больше, то есть 60 вт. В режиме изменяющейся нагрузки для электродвигателей берется еще коэффициент запаса 30-40%, это влияет на ресурс двигателя, вот и получается 85вт.
Заточка конечно очень важна, но она не может быть постоянной в ходе эксплуатации пилы, через некоторое время все равно диск притупится, и здесь тоже надо заложить некоторый запас в мощности двигателя, чтобы он дотянул до следующей заточки. Промежутки между заточками не могут быть слишком малы- для комфортной работы нужно разумное время.

Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

  • приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
  • совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
  • сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Делаем верстак со встроенной пилой дешево и сердито

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число. Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Читать еще:  Формулы расчетов режимов резания

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

  • отпускаем гайки на стойках;
  • крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
  • затягиваем гайки шпилек;
  • выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Многофункциональный станок для деревообработки

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Какие выбрать двигатели и пильные диски?

Грамотный подбор оборудования пильного узла будет способствовать эффективному режиму работы всего лесопильного производства. Чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант, следует взаимно учесть сразу несколько параметров:

В пильном узле пилорамы два диска – горизонтальный и вертикальный.

Для их привода можно установить электродвигатели мощностью 15, 18,5 и 22 кВт.

Пильные диски могут применяться с диаметрами 450, 550 и 610 мм.

Двигатели могут работать с частотой 1500 или 3000 оборотов.

Давайте разложим все приведённые цифры в таблице, чтобы наглядно увидеть разницу или сходство:

Частота вращения диска, оборотов в минуту

Диск для работы с такой частотой содержит 24 и более зуба. При работе достаточно низкий уровень шума.

Поверхность продукции более шероховатая по сравнению с 3000-м вариантом, а общая производительность ниже, чем у более мощных двигателей.

Технически возможно применение дисков диаметра 610 мм, но на практике крайне редко, контрольная автоматика пильного узла будет снижать скорость пиления.

Применяемость – пилорамы УДП2-550 и УГП2-600.

При этой частоте для двигателя данной мощности максимально допустимо применение дисков диаметром 550 мм. Количество зубов на диске 18 или менее.

Не сможет быстро выпилить мороженный лес. Для принципиальной стабильности работы обязательно нужно ставить систему плавного пуска.

Применяемость – УДП2-550 и УГП2-600.

Можно использовать все диаметры дисков. От 24 зубьев на диске.

Низкий шум при работе, высокая производительность. Система плавного пуска не обязательна.

Применяется на всех пилорамах и является самым популярным вариантом.

18 и менее зубьев на диске. Близкое к строганному качество поверхности.

Высокий шум при работе, несколько ниже производительность по сравнению с 1500-м.

Данный вариант не рекомендуется, так как фактически на диски подаётся очень высокая нагрузка и автоматика будет часто снижать скорость прохода, чтобы избежать их перегрева.

Высокий шум – и в то же время достаточно высокая производительность, а также отменное качество поверхности продукции.

Двигатели отличаются значительным весом и являются наиболее габаритными, в нашем случае применяются только на пилорамах УПК-1.

Таким образом, можно сделать следующие выводы:

Выбор по мощности двигателя:

  • Двигатели на 15 кВт подойдут для тех производств, где слабая электросеть. Это экономичный, сугубо компромиссный вариант.
  • Двигатели на 18,5 кВт являются наиболее популярным выбором, позволяющим работать с высокой производительностью и качеством на всём спектре нашего модельного ряда.
  • Двигатели на 22 кВт применяются у нас только в составе наиболее производительной пилорамы УПК-1. Это массивные изделия, требующие надёжного крепления и большого пространства внутри каретки с пильным узлом. Ровно то, что реализовано в конструкции данного лесопильного комплекса.
Читать еще:  Длина антенны для цифрового телевидения

Выбор по частоте вращения пил:

  • Частота 1500 в целом отличается низким шумом, быстрой скоростью работы, но определённой шероховатостью поверхности распила. Впрочем, на точности самих размеров это никак не сказывается, да и сама поверхность в 90% случаев может считаться гладкой без всяких оговорок.
  • Частота 3000 оборотов в минуту это довольно высокий шум и идеальное качество поверхности продукции.

Выбор по диаметру дисков:

  • Чем меньше диаметр диска – тем меньше толщина пропила, меньше нагрузка на двигатели – но и меньше максимальный размер продукции. Для 450-х дисков максимальный размер бруса около 130 мм на 130 мм, для 610-х вполне возможно пиление 220 на 220 мм.
  • Конструкция диска предусматривает различное количество зубьев и различную толщину металла диска, в зависимости от диаметра и предполагаемой скорости вращения. Чтобы избежать перегрева и коробления диска для высокооборотистой работы используются диски с меньшим количеством зубьев. Для 1500 оборотов используются диски от 24 зубьев и более, для 3000 идут диски с 18 и менее зубами. Понимание этого принципа позволяет быстро и легко выбрать и приобрести запасные комплекты дисков для пилорамы.
  • Если вы выбрали диски одного диаметра, а ваши двигатели позволяют использовать и другой диаметр, то при составлении комплектации мы можем снабдить станок переходными втулками для крепления дисков любого нужного вам диаметра. Втулки можно приобрести и позднее, в любой момент.

О фактическом расходе электроэнергии

Один из важнейших вопрос – это фактическое потребление электричества на пилораме. Данный вопрос носит актуальный характер при любой мощности электросети.

Прежде всего, следует отметить, что помимо двигателей пильных дисков на пилораме есть и другие элементы, потребляющие электричество. Для их привода используются отдельные двигатели.

Например, можно выделить мотор-редуктор скребкового транспортёра, стоит упомянуть двигатели, обслуживающие перемещение каретки и пильного узла внутри каретки, и т.д. Каждый такой двигатель имеет мощность порядка 1.1 кВт. Вы можете увидеть некоторые из них на приложенных иллюстрациях.

Таким образом, номинальная совокупная мощность, требуемая пилорамой, может теоретически достигать 36-40 кВт при выборе 18,5 кВт двигателей. Но! Сам принцип работы оборудования пилорамы не предполагает постоянного потребления электричества на пиковых значениях. В одних случаях работа выполняется в прерывистом или малонагруженном режиме (например, при работе скребкового транспортёра), в других – автоматика отслеживает фактическую нагрузку системы, своевременно добавляя или снижая мощность.

Можно сравнить это с тем, как работает автомобиль – когда одно дело максимальные лошадиные силы и крутящий момент, другое дело — фактический режим езды. В абсолютном большинстве случаев мало кто подолгу ездит с педалью газа «в пол», точно также обстоит дело и с оборудованием пилорамы. Только «педаль» эту жмёт не оператор сообразно ощущениям, а всё контролирует автоматика на основе объективных показателей.

На практике, если говорить о пильных двигателях, которые безусловно являются главными потребителями электричества, то всё будет определяться особенностью древесины и раскроя, состоянием заточки дисков, длительностью холостого режима во время погрузки брёвен и снятия продукции и т.п. В итоге как раз и получается, что общий фон энергопотребления не столь уж и высок.

В то же время, если только есть такая возможность, имеет смысл поставить более мощные двигатели. Даже если они будут в среднем работать на лёгких режимах, то всегда будет запас возможностей системы, например, для работы с крупной продукцией или твёрдым, мороженным сырьём.

Технологические решения по экономии электроэнергии

Стоит отметить, что на пилорамах применяется сразу несколько решений, способствующих постоянной экономии электричества:

Плавный пуск

Как известно, пусковые токи для электрооборудования всегда являются значительными. Но за счёт данного решения удалось в шесть раз сократить эта нагрузку при запуске пильного узла. Технология представляет собой трёхэтапный поочерёдный запуск двигателей. При этом весь процесс занимает буквально несколько секунд.

Датчики оборотов пильных дисков

На приложенных фотографиях вы можете видеть, как к посадочному узлу диска подводится такой датчик (на фото диски сняты). За счёт этих датчиков управляющая автоматика в реальном режиме времени получает данные о расхождении номинальных и фактических оборотов, оперативно снижая скорость вращения и добавляя её при изменении обстановки. Тем самым в любой момент пилорама пилит с максимально возможной скоростью, а потребление энергии происходит в наиболее оптимальном режиме. Оператору не нужно вручную что-то контролировать.

Ручной режим и программный алгоритм нагрузки

Если не использовать опцию датчиков, то у оператора пилорамы остаётся возможность через контроллер пульта управления снижать скорость подачи в каких-либо сложных случаях. Кроме того, алгоритм пиления учитывает особенности раскроя и для пиления крупных размеров «вшито» некоторое снижение скорости прохода. Но в целом без датчиков существенно вырастают требования к работе оператора, так что опция датчиков оборотов будет без сомнения полезной.

О качестве двигателей и условиях гарантии

Пильный узел — это массивная металлическая конструкция, а каждый пильный диск фактически висит на валу двигателя. При длительной работе механизмов крайне важным становится качество подшипников вращения и общая сбалансированность системы в условиях высокой нагрузки.

Для комплектации пилорам мы используем двигатели лучших российских производителей и каждый вариант прошёл многократную стресс-проверку.

Гарантия на электродвигатели составляет год и если что-то всё же идёт не так, то данное оборудование без проблем заменяется по гарантии.

Так как электродвигатели это один из основных элементов пилорамы, то их качественная работа является для нас одним из наиболее фундаментальных моментов. Мы постоянно держим связь с клиентами, ведём анализ фактических условий эксплуатаций пилорам, время от времени условия сотрудничества с отдельными производителями двигателей пересматриваются или мы вовсе их меняем на тех, кто предлагает наилучшее качество. Но всё же такой поиск был характерен несколько лет назад, в настоящее время круг наших поставщиков давно проверен в деле.

О производителе дисков

На все пилорамы без исключения мы ставим диски производства германской фирмы ASPI, которая до недавнего ребрендинга была известна как Gass. Данные диски мы получаем в режиме совместного производства специально под параметры креплений наших пильных узлов. Качество данных дисков давно доказано и не нуждается в рекламе.

Итак, каков же ответ, чем комплектовать пилораму? По нашему собственному мнению, а также на основе многолетней обратной связи от клиентов можно сделать вывод, что комфортнее всего использовать двигатели мощностью 18,5 кВт на 1500 оборотов. Пилорама будет работать быстро и производительно с любыми объёмами и с отличным качеством как геометрии, так и поверхности распила.

В любом случае, проще всего выйти на связь с нашими менеджерами и объяснить им вашу ситуацию – ра ссказать о выпускаемой или планируемой продукции, уточнить возможности электросети и т.д. Наши сотрудники помогут вам быстро найти наиболее оптимальное решение.

Читать еще:  Куда ставить циркуляционный насос в системе отопления

13 советов как правильно выбрать циркулярную пилу для домашней мастерской

Если мы работаем с деревом, то как ни крути, а без циркулярной пилы никуда. Обычная ручная циркулярная пила стоит не дорого, но спокойно может справляться с теми же работами, что и стационарная циркулярка. Впрочем при желании можно сделать под циркулярную пилу очень удобный стол. Давай разберемся по каким параметрам нужно выбирать циркулярную пилу.

В этом обзоре мы погорим лишь о ручных циркуляках, обычных и погружных, стационарные циркулярки мы оставим для другого случая.

Ручная циркулярная пила — довольно сложный и травмоопасный инструмент, и ко всему прочему весьма отличается в своих характеристиках. Исходя из этого, в первую очередь нужно очертить для себя тот круг работ который будет производится этим инструментом, а потом уже переходить к выбору.

Мощность

Как и во всех электроинструментах — мощность это основополагающий фактор, и определившись с нею, как минимум мы представим себе в какой группе будем подбирать инструмент, ведь именно от мощности зависят глубина пропила и количество оборотов пильного диска. Условно все ручные циркулярки можно разбить на три группы:

  • мощность до 800 ватт — маломощные пилы для распила небольших заготовок. Не стоит сильно напрягать двигатель такой пилы, иначе долго он не проживет.
  • мощность от 800 ватт до 1200 ватт — золотая средина. Такие пилы без проблем могут удовлетворить потребности небольшой (любительской) столярной мастерской. Если у вас не мебельный цех с большим объемом работы, то в принципе это самый оптимальный вариант.
  • от 1200 ватт и выше — это уже профессиональные пилы которые могут работать долгое время без перерыва.

Не забываем, чем мощнее инструмент тем он тяжелее и больше и тем больший опыт работы нужен, что бы справляться с мощной пилой.

Частота вращения пильного диска и ее регулировка

Скорость вращения пильного диска у ручной циркулярной пилы колеблется от 3000 оборотов в минуту, до 6000. Средним или оптимальным значение принято считать 5000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения пильного диска циркулярки, тем проще с ней работать:

  • Твердое дерево режется легче.
  • Намного чище линия реза (при одинаковых дисках).
  • Нужен меньший крутящий момент на пиле.
  • Ну и чем шустрее диск, тем меньше вероятность, что его заклинит.

Но не все так идеально, чем выше частота вращения, тем выше температура в месте распила. Есть пилы с регулировкой частоты, но стоят они дороже, и поэтому придется выбирать между лишними тратами, или временем потраченным на уничтожение следов.

Диаметр диска и максимальная глубина пропила

Если вы до этого не догадывались, то уже по заголовку поняли, что эти параметры тесно связаны друг с другом. Стоит учитывать, что не радиус диска указывает нам глубину пропила, с высота от подошвы пилы и до окончания диска. И приблизительно мы получим следующие параметры:

  • диск диаметром 160 мм — глубину пропила около 45-55 мм;
  • диск диаметром 190 мм — глубину пропила около 60-65 мм;
  • диск диаметром 230 мм — глубину пропила около 80-85 мм.

Как вы понимаете это очень усредненное значение, так как все зависит конкретно от выбранной модели. Но, глубина пропила, это тот параметр, на который обязательно нужно обратить внимание, и приблизительно этот параметр должен соответствовать указанным выше данным. Ну и конечно же, чем больше диаметр диска, тем мощнее должен быть мотор у пилы.

Так же хотелось бы отметить, что если пила режет под углом 45 градусов, то глубина распила будет меньше, чем при угле 90 градусов. Чистая геометрия.

Регулировка угла наклона пилы

Есть в природе такие модели, где можно пилить только под углом 90 градусов, их мало, но все же будем стараться держаться от них подальше, ибо рано или поздно, но угол в 45 градусов нам понадобится. Выбирая пилу обратите внимание на качество фиксаторов при смене угла, и старайтесь выбрать модель, где смена угла диска простое занятие, а не танец с бубнами и ключами.

Блокировка шпинделя

Для того, что бы сменить пильный диск на пиле, нам придется заблокировать шпиндель. И тут есть два варианта, либо это придется делать с помощью двух ключей, либо на пиле есть специальная кнопка и тогда процесс смены диска весьма облегчится.

Защита случайного пуска

Не устану повторять, что ручная циркулярная пила, это вам не шуруповерт, и если последний может максимум содрать кожу, то в случае с циркуляркой катастрофа будет более масштабная. В лучшем случае, вы никогда не сможете научить детей считать до десяти, максимум до девяти. Именно поэтому любая дополнительная защита на ручной циркулярке приветствуется двумя руками и десятью целыми пальцами.

Защита от слуайного пуска, это дополнительная кнопочка, и что бы запустить пилу, надо нажать не одну, а две кнопки в разных местах, это здорово снижает риски случайно запустить пилу.

Плавный пуск

Пила не резко запускается на максимальных оборотах, а постепенно разгоняется. Эта функция здорово бережет мотор, а так же ее наличие исключает дергание пилы в руках при запуске.

Поддержание постоянной частоты вращения

Дерево далеко не однородный материал, и на небольших участках могут попадаться как твердые сучки, так и более мягкие волокна. Пила с подобной системой будет пилить разные участки с одинаковой скоростью.

Защита от перегрузок

Данная система выключит пилу, когда она перегреется. Ведь часто бывает, что в пылу работы мы забываем, что можем повредить инструмент.

Прорезиненная ручка

Ручка с резиновыми накладками будет более комфортно и уверенно сидеть в руке, а если рука и вспотеет, то все равно не будет соскальзывать.

Патрубок для подключения пылесоса и пылесборник

Чисто не там, где убирают, а там где не мусорят. Если в процессе работы удается ловить большую часть пыли, то и уборка предстоит не такая масштабная, да и древесной пыли надышимся в разы меньше.

Параллельный упор и направляющая шина

Параллельный упор — по своей сути это обычная линейка, которая позволяет произвести прямолинейный распил опираясь на край заготовки. А еще бывают погружные циркулярные пилы, которые работают по направляющей шине установленной на заготовку. Для этого на модели должен быть предусмотрен специальный паз на подошве, который и будет вести пилу по направляющей шине. Такая пила совместно с шиной дают поразительно высокую точность распила и очень ускоряют и облегчают работу.

Обзорная зона

Тут все зависит конкретно от самой модели. Что бы понять какова у нее обзорная зона, надо подержать пилу в руках, чем лучше видно заготовку, тем проще будет вести пилу при работе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector