Как согнуть железный лист в домашних условиях

Как загнуть лист металла в домашних условиях?

Необходимость в работе с металлическими листами может возникнуть при ремонте или строительстве. Это может понадобиться при сооружении водостоков, канализации и создания каркасов из металла для каких-либо конструкций.

При производстве различных конструкций зачастую следует придать металлическому листу нужную форму. Если вам необходимо загнуть лист в домашних условиях, наши рекомендации помогут вам справиться с этой задачей.

Гибка металла своими руками

Работа с заготовками осуществляется без применения сварки, благодаря чему можно получить конструкцию повышенной прочности. Как правило, для работы не требуется разогревать лист и особых усилий также прилагать не нужно. Исключение — особо твёрдые металлы (вроде углеродистых сталей).

Гибка листового металла может быть радиусной, многоугловой, одноугловой и п-образной. Нередко, при производстве различных деталей сгибание сочетают с пробивкой и резкой. Для непрофессиональной работы можно использовать мягкие металлы и сплавы. Гибка возможна с помощью плоскогубцев, киянки.

Как согнуть металлический лист ровно своими руками

Для работы нужно такое оборудование:

В тиски устанавливается наша заготовка. Зажмите её по линии сгиба и начните работать молотком. Как только будущая скобка согнётся, её следует развернуть в тисках, снова зажать и начать моделировать другую сторону.

Для измерения правильность угла используют треугольник и молотком исправляются неточности. Готовую конструкцию можно подпилить до нужного размера.

Как гнуть листовой металл на станке

Самый простой и эффективный способ получить изделие необходимой формы — использовать листогиб. Казалось бы, без профессионального оборудования не обойтись. Однако, опытные мастера могут самостоятельно собрать домашний простой станок, который позволит согнуть необходимые детали.

Для этого вам, конечно, нужен аппарат для сварки и прочная поверхность, на которую закрепят всю конструкцию. Основа станка будет изготовлена из двутавровой балки (к ней необходимо прикрепить уголок, который будут использовать для удерживания заготовки при работе). Под него, с помощью сварки, устанавливаются 3 дверные петли.

Одну из их сторон приварите к уголку. С двух боков к станку приваривают ручки, чтобы его можно было легко поворачивать в процессе. Перед установкой заготовки уголок необходимо приподнять. Использовать подобные конструкции можно только при работе с тонкими листами.

Как правильно гнуть листовой металл в домашних условиях с помощью молотка

Для обработки листов до 1,2 мм в толщину можно взять киянку и плоскогубцы. Для обработки также следует взять деревянную ровную заготовку. Первоначально начертите прямую, по которую будете осуществлять сгиб (должна быть абсолютно ровной).

Заготовку следует зажать (используя плоскогубцы) и медленно подгибать край вверх, двигаясь по всей длине. Как только вам удастся сформировать угол в 90 градусов, применяя киянку, выровняйте заготовку до конца.

Как можно согнуть металл в домашних условиях без станка

Мастера разработали множество методов, которые позволяют согнуть листовой металл своими руками. Один из таких способов позволяет легко согнуть металлический лист в трубу без использования особенной аппаратуры. Для осуществления задуманного понадобится только болванка, которая подходит по диаметру (берём обычную трубу).

Положите металлическую заготовку на пол и отрежьте от неё необходимый кусок. Обязательно добавьте 30 мм на шов. Подобный метод позволит быстро и просто изготовить трубы до 1 метра в длину. К заготовке с обоих боков перпендикулярно приваривается по 2 трубки.

Для использования такого «станка» необходимо три мастера. Болванка устанавливается на краю используемого листа. Один мастер становится сверху, а двое помощников начинают «наматывать» лист на заготовку поворачивая её на 90 градусов. Всю длину листа подобным образом сворачивают, а край подбивают киянкой. Для закрепления шва используется сварка.

Гибка листового металла: описание способов и технология выполнения

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

• растяжение слоев, которые находятся снаружи;
• сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

• автомобильных элементов;
• мебельных конструкций;
• дверных конструкций;
• промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

• матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
• стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

Гибка листового металла

Среди способов отделки особое внимание уделяется гибкам листовых металлов, т.е. целенаправленное деформирование металлической заготовки определённым образом, чтобы в итоге получилось изделие нужной формы. Данным способом сегодня изготавливается множество видов металлической продукции, в том числе сварные трубы, разнообразные профильные системы, вентиляционные воздуховоды, дымоходы, колпаки, отливы и т.д. Работа выполняется ручным оборудованием или на специальных гибочных станках высокой производительности.

Виды воздействий на металл

Для изготовления способом гибки изделия нужной формы могут применяться различные виды воздействия на металл, которые выбираются в зависимости от:

• сложности формы изделия;
• вида и свойств металла или сплава;
• толщины листа и формы заготовки.

Если толщина листа достаточно высока, или металл обладает повышенной хрупкостью, перед работой заготовка предварительно разогревается, чтобы уменьшить внутренние напряжения и повысить пластичность металла. У тонколистовых изделий из обычной стали изгибы выполняются в холодном виде.

V-образная (одноугловая)

Технологически выполнение одноугловой V-образной деформации является наиболее простой из всех операций. Форма итогового изделия позволяет снимать его со штампа вручную либо выбрасывающими пружинами, установленных под матрицей. Радиус закругления сгиба выбирается в зависимости от толщины листа и физико-механических свойств металла и определяется используемым в каждом случае пуансоном. Гибочный станок комплектуется набором пуансонов с различными радиусами скругления. Существует два типа штампов для выполнения одноугловой гибки – с фиксированным углом 90° и с переменным углом от 15° до 135°.

П-образная (двухугловая)

Наиболее часто двухугловая деформация металла выполняется с образованием сгибов под углом 90°. Для этого используется матрица с провальным сквозным отверстием, без планки-выталкивателя. Работа с заготовкой происходит до того момента, пока она не упирается концами в боковые стороны пуансона. Радиус скругления выбирается так же, как и для одноугловой обработки. Чем он меньше, тем выше напряжение металла в месте сгиба, поэтому важно выбрать такую его величину, которая обеспечивает приемлемую прочность металла и отсутствие микротрещин.

Многоугловая обработка

Для выполнения многоугловой гибки может возникнуть необходимость в изготовлении штампа и пуансона соответствующей формы, с точно выдержанными размерами углов и граней между ними. Изготовление отдельного штампа становится экономически оправданным в том случае, когда необходимо произвести большое количество изделий. Часто данный способ состоит из нескольких последовательно выполняемых операций по работе с каждым из углов по отдельности.

Криволинейная гибка

Необходимость в получении криволинейных поверхностей возникает при производстве дымоходов, воздуховодов, желобов и тому подобных изделий. Для такого метода используются специальные трубогибные станки либо вальцы на гидравлическом приводе.

Калибрующие и свободные удары

В соответствии с характером усилия по деформации различают:

• свободную деформацию металла, когда заготовка кладётся на фиксированные опоры, а деформирующее усилие без ограничения прикладывается посредине;
• с калибрующим ударом, когда опора для заготовки оснащена пружиной и перемещается во время сгибания вниз, регулируя величину деформирующего усилия.

Во втором случае может использоваться жёсткое подчеканивание сгиба в итоговой точке рабочего хода пуансона.

Количество переходов

Не всегда гибка выполняется за один раз (переход). Число необходимых переходов определяется величиной пластичности металла/сплава и толщиной сгибаемого листа. Если требуется работать с малопластичным металлом, процедуру выполняют в несколько переходов, между которыми для снятия напряжений обязательно происходит промежуточный отжиг заготовки. Достаточно гибкий металл легко деформируется без трещин, образуя углы до 100°-120°.

Способ деформации металла

Современное гибочное оборудование использует два основных вида перемещения рабочих элементов:

• возвратно-поступательное, реализованное на прессах с электро-механическим либо гидравлическим приводом, называемых листогибами, где рабочие плоскости располагаются горизонтально или вертикально;
• вращательное, реализованное посредством использования разнообразного оборудования с вращающимися вальцами, под общим названием «кузнечные бульдозеры».

Специальное оборудование, оснащённое вальцами, может выполнять гибку, правку исходного материала, если он частично деформирован при транспортировке или хранении, а также окончательную правку готового изделия.

Способы воздействия на металл и их определение

Чтобы определить, допустима ли гибка для получения того или иного изделия, часто используются стандартные методики расчётов, требующие определения основных исходных данных. Так, перед выполнением деформации тонколистовой заготовки, требуется:

• определить направление прокатки;
• сравнить минимальную величину радиуса сгибания с толщиной заготовки;
• найти коэффициент текучести используемого металла;
• выяснить допустимую величину отклонений геометрических форм готового изделия.

В процессе работы с криволинейными изделиями либо использовании неплоских форм исходного проката (уголка, круга, шестигранника и др.) обязательно требуется определить, до какой степени исходный профиль деформируют.

При выборе оборудования для гибки того или иного изделия основное внимание уделяется длине рабочей зоны обрабатываемой заготовки и производительности станков. При мелкосерийном изготовлении изменение формы тонколистовых заготовок нередко выполняется на ручном оборудовании. В то же время изготовление профилированных элементов — полностью автоматизированный процесс благодаря небольшой глубине гибов.

Сложности изготовления

Основной проблемой, возникающей в ходе технологических операций гибки, является пружинение – частичное возвращение заготовки к исходной форме, из-за чего искажаются геометрические параметры готового изделия. Это явление часто встречается в ходе гибки сталей, в составе которых углерод содержится в количестве, превышающем полпроцента от общей массы. Угол пружинения может в некоторых случаях достигать 15°, т.е. на эту величину не совпадать с заданным углом. Для уменьшения или полной ликвидации пружинения используют следующие способы.

1. Если до начала работ известно, какая марка сплава будет использована в качестве исходного материала заготовки, то параметры рабочих частей штампа и пуансона изменяют на величину угла пружинения, чтобы компенсировать его последействие. Заранее известные характеристики сплава позволяют точно рассчитать величину компенсационного угла. Определить величину пружинения для компенсации можно и другим путём – выполнить пробную гибку и измерить угол сгиба.
2. Компенсация пружинения может осуществляться путём использования технологических выемок (поднутрений) на штампе. Для этого во время гибки деформационная зона должна находиться в постоянном контакте с активным инструментом.
3. Пластичность металла повышается при отжиге, температура которого для низкоуглеродистых сталей составляет 180-200°С, а для углеродистых – от 550°С до 600°С.
4. Горячая гибка металла улучшает пластические характеристики, однако при её выполнении возникает необходимость в очистке готового изделия и штампа от окалины.

Поэтапное изготовление

Рассмотрим поэтапное выполнение холодной гибки, поскольку она является наиболее часто используемой технологией. Можно заказать гибку любого типа, однако в большинстве случаев необходимое качество изделия обеспечивается без нагрева заготовки. Процесс изготовления изделия состоит из следующих этапов.

1. Анализ конструкции изделия и соответствия выбранного материала требуемым параметрам изделия.
2. Расчёт деформирующего усилия и разработка технологической карты.
3. Выбор оборудования и типоразмера рабочих инструментов.
4. Разработка параметров исходной заготовки.
5. Расчёт переходов деформирования.
6. Составление проекта технологической оснастки.
7. Непосредственное выполнение гибким на производственном участке в соответствии с технологической картой.

Для выяснения пригодности выбранного материала необходимо проверить его:

• пластические характеристики, что особенно важно в случае использования малопластичного сплава;
• минимально допустимый радиус гиба без образования трещин;
• допустимый уровень деформации исходного профиля или увеличения толщины в месте сгиба.

Если выясняется, что выбранный заказчиком материал не соответствует проектным требованиям, наши специалисты подбирают оптимальный по характеристикам/стоимости вариант и предлагают заказчику в качестве замены. Улучшение пластичности достигается промежуточным отжигом либо предварительным прогревом заготовки и изменение формы листа металла в горячем состоянии, если это допускают характеристики конечного изделия. Конечная цена гибки возрастает, поскольку в неё включаются расходы на выполнение добавочных операций.

Оборудование для работы при гибках листовых металлов

Процесс работы может выполняться профилированным либо ротационным инструментом, для чего необходимо соответствующее оборудование и оснастка.

Профилированный инструмент и оборудование

Основным профилированным инструментом для гибки металлов являются штампы (матрицы) и пуансоны из инструментальной (для пластичных металлов) либо легированной (для непластичных металлов) стали. Они служат основной рабочей частью листогибочного пресса серий И12, И13 или А72. Применение профилированных инструментов является оправданным при крупносерийном изготовлении металлических изделий, т.к. один комплект из матрицы и пуансона предназначен для гибки единственного типоразмера детали.

Ротационный инструмент и оборудование

Непрофилированный, или ротационный инструмент деформирует заготовку, пропуская металл через зазоры между вращающимися вальцами, расположенными под определённым углом друг к другу. Угол наклона каждого вальца можно изменять, благодаря чему станок быстро перенастраивается для выпуска другой детали. Деформацию сортового проката (уголка, двутавра, швеллера) выполняют только на ротационном оборудовании.

Различают сортогибочные (для сортового проката) и листогибочные (для листовой стали) станки. И те, и другие чаще всего оснащены тремя вальцами, из которых один является нажимным и расположен сверху, а два располагаются снизу и служат опорами для заготовки. Специальные ротационные машины различаются:

• по симметрии рабочих частей, в зависимости от позиции вальцов относительно вертикальной оси;
• по ширине рабочих вальцов, от которой зависит ширина обрабатываемой заготовки;
• по функциональности: добавочные вальцы, расположенные до или после основной тройки, могут выполнять предварительную или остаточную правку;
• по расположению вальцов относительно плоскости – горизонтальному либо вертикальному.

Ротационный инструмент, в отличие от профилированного, обладает универсальностью применения и эффективен в крупносерийном производстве, для изготовления мелких серий гнутых изделий.

Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.

Как ровно согнуть лист металла

Большинство людей спрашивают себя: как ровно согнуть металлический лист? И не удивляет, ведь во время выполнения строительных работ может возникнуть надобность в выполнении аналогичной процедуры.

Трубы малого диаметра сгибают с помощью тисков. Достаточно часто при процессах строительства появляется надобность согнуть трубы довольно крупного диаметра. Для такой работы нужны особые станки, на каких исполняют сгибание листов металла и труб. Сгибаемый ингредиент при этом не изменяет свои начальные формы.

Как ровно согнуть металлический лист? Этапы:

Совет: при сгибании деталей принимается во внимание его толщина, эластичность и определяется радиус кривизны.

Методика эластичны метала

Сгибание листового металла предполагает исполнение конкретных действий, приводят которые к тому, что материал получает необходимую форму. Процесс сгибания металла исполняется без помощи сварочных или других соединений, уменьшающих долговечность и надёжность материала.

При сгибе слои снаружи изделия растягиваются, а внутренние сжимаются. Методика состоит в том, дабы одну часть перегнуть в отношении к другой на требуемый угол.

Своевременно эластичны лист металла подвергается деформации. Ее величина зависит от толщины изделия, пластичности, угла изгиба и скорости сгибания. Сам процесс исполняют на оборудовании, благодаря чему не появляются повреждения. Если согнуть деталь неверно, то на его поверхности могут случиться неодинаковые изъяны, благодаря чему на линии изгиба металл получает неодинаковые повреждения, что как правило приводит к ее неполадке.

Напряжение изгиба должно быть более, чем предел его жесткости. В результате эластичны может происходить пластическая дефармация. При этом после того как проведена операция сгиба готовая конструкция будет сохранять ту форму, которая была ей задана.

Плюсы процесса ровной эластичны металлического листа:

1. Большая продуктивность процесса.
2. В результате сгибания можно получить заготовку без шва.
3. Готовая конструкция имеет высокую коррозийная стойкость.
4. На месте сгиба не появляется коррозия.
5. Конструкция считается цельной.
6. Большая прочность.

Недостатки:

Если хотите узнать о ремонте больше посмотрите этот сайт.

Распространенный сайт здесь.

1. Необходимое оборудование дорого стоит.
2. Ручная эластична слишком трудоемкая.

В отличии от конструкций, сделанных путем сгиба металла, на сварных конструкциях есть шов сварки, который подвергается ржавчине и коррозии.

Сгиб изделий исполняется ручным способом или с применением специализированных устройств. Ручной изгиб – трудная и сложная в работе процедура, которая делается с применением плоскогубцев и молотка. Если необходимо ровно согнуть металлический лист маленькой толщины, используют киянку.

Сгибание листового металла выполняют с помощью вальцов, роликовых станков или пресса. Дабы материалу дать цилиндрическую форму, используют гидравлические, ручные или электропроводные вальцы. Аналогичным способом делают трубы.

Эластична листового металла применяется в целях домашнего строительства для изготовления водоотводов, каркасов из металла, профилей, труб и других конструкций. При сгибании материала собственными руками можно сделать трубы разнообразного диаметра. При помощи станков загибаются изделия с защитным покрытием из цинка. Для этого необходимо сделать станок, лучше всего по шаблону.

При загибе какого-нибудь изделия необходимо определить его параметры. Длина конструкции вычисляется с учетом радиуса. Для заготовок, которые сгибаются под прямым углом, без образования закруглений, припуск должен составлять 0,6 мм от всей толщины листа.

Своими силами можно сгибать следующие металлы:

• латунь;

• алюминий.

Радиус изгиба зависит от качественных свойств металла и варианта эластичны.

Как ровно согнуть металлический лист собственными руками?

Для производства скобы способом эластичны используют следующие материалы и инструменты:

• тиски;
• лист металла;
• оправа;
• молоток;
• электрическая пила для металла;
• брусок.

Заблаговременно по схеме вычисляется длина полосы заготовки и исполняется расчет сгибания листа металла. В расчете на каждый изгиб выполняется запас по 0,5 мм толщины и по 1 мм на сгиб торцов в сторону. По заблаговременно составленной схеме выпиливается заготовка и выполняется отметка места загиба. Для того чтобы согнуть материал применяют тиски с угольниками.

Сначала на уровне изгиба необходимо зажать в тисках заготовку. Потом с применением молотка выполняется первый изгиб. Заготовка переставляется в тисках и зажимается оправой вместе с бруском, после этого исполняется второй изгиб.

Заготовка изымается и выполняется отметка длины лапок скобы. Ее, вместе с бруском, оправой гнут и в тоже время отгибают две ее лапки. Треугольником уточняют изгиб. Если он сделан неверно, изгиб следует поправить с помощью бруска оправы и молотка. Когда процедура загиба окончена, конструкцию подпиливают до необходимых показателей.

Как ровно согнуть металлический лист: изготовление станка собственными руками

Для того чтобы создать приспособление, позволяющее в бытовых условиях сделать изгиб листа металла нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

• уголок 80 мм;
• болты;
• балка металлическая двутавр 80 мм;
• петли;
• инверторный аппарат;
• струбцины;
• рукояти;
• стол.

Все работу начинаются с приготовления основы самодельного станка из профиля – двутавра 80 мм. Потом сверху к двутавровой балке закручивается уголок 80 мм на 2 болта. Во время сгибания он будет крепить заготовку. Под уголок варится три петли от дверей из стали, вторые половинки которых приваривают к самому уголку.

Дабы сделать гибку, к уголку привариваются две рукояти по 800 мм, с помощью которых можно будет поворачивать станок. Листогиб прижимается к столу с помощью 2-ух струбцин. Прижимной уголок откручивается. Потом ложится заготовка, а уголок передвигается на место.

Если понадобится его можно будет поднять, не снимая при этом. Потом материал продевают между двутавром и уголком. Лист металла бережно ровняется. Затягиваются болты и с помощью поворота заготовка гнется на требуемый угол.

Рукодельный станок – приспособление не универсальное, так как его применяют для сгибания листов небольшой толщины. Если испытываете необходимость в загибе материала с большой толщиной, необходимо использовать станки, сделанные на производстве.