C-triada.ru

Строительный журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пользоваться коронкой по металлу

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

  • изготовленными из быстрорежущей стали;
  • с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

  • сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
  • фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
  • коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  1. непосредственно самой рабочей коронки;
  2. пилотного сверла;
  3. хвостовика;
  4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Читать еще:  Расчет мощности трансформатора по сечению сердечника

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

  • торговую марку или наименование компании-производителя;
  • марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
  • основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

  • Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
  • Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
  • Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
  • Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

  1. серию, к которой относится инструмент;
  2. рабочий диаметр;
  3. твердость рабочей части;
  4. наибольшую глубину сверления;
  5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
  6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
  7. способ центровки;
  8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Коронки по металлу для дрели являют собой насадки, необходимые для обработки металлических изделий. Такие насадки еще называют кольцевыми фрезами, которые в паре с дрелью позволяют просверливать отверстия в металле разного диаметра. Подробности применения таковых устройств представлены в материале.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

  1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
  2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
  3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

  1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
  2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
  3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
  4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
  5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
  6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра
Читать еще:  Сорвал грани болта как открутить

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

  1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
  2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
  3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Маркировка кольцевых сверл

Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:

  1. Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
  2. Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
  3. Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками

Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:

  • Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
  • Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
  • Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
  • Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

  1. Диаметр устройства
  2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
  3. Глубина сверления
  4. Материал изготовления насадки
  5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
  6. Степень шероховатости
  7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

Коронка по металлу. Виды коронок.

Еще раз здравствуйте! Продолжаем тему металла.

И в этой статье мы поговорим о том, что используют для того, чтобы сделать большой отверстие в металле — о коронках по металлу.

Коронки часто путают с корончатыми сверлами по металлу. Конечно, они схожу по строению и действуют очень похоже. Но все же, это разные вещи . В сети интернет часто путают эти две сверлильные насадки. Между ними есть различия :

1. На корончатых сверлах, в отличии от коронок, снаружи есть спираль по всей длине рабочей части. А на коронках нет.

2. За счет этой спирали есть возможность отвода стружки.

3. Корончатые сверла могут делать сквозные отверстия в более толстом металле . Коронки же, как правило, ограничиваются тонколистным металлом либо металлом толщиной до 3-х мм .

Коронка напоминает внешне чашу, которая с одной стороны оснащена хвостовиком (часто щестигранным или коническим), а с другой стороны имеет режущую часть в виде зубьев . Сама коронка изготавливается из твердой инструментальной стали . Некоторые производители изготавливают коронки с твердосплавными напайками .

Давайте разберемся какие бывают виды коронок по металлу .

КЛАССИФИКАЦИЯ КОРОНОК ПО МЕТАЛЛУ

Коронки по металлу можно классифицировать следующим образом:

Обычно коронки не изготавливают меньше 16 мм , а некоторые виды и вообще только с 20 мм в диаметре. Меньше они и не нужны, так как легче воспользоваться сверлом. Что касается разброса диаметров, то диапазон довольно широкий.

Вот основные: 16, 19, 20, 22, 23, 25, 26, 30, 32, 35, 40, 41, 44, 50, 51, 60, 65, 67, 68, 73, 83, 95, 102, 127, 152 мм.

2. По виду зубьев на обычные и твердосплавные .

Зубья — очень важная часть коронки, ведь именно ими выполняется резка металла.

  • Обычные . Зубья на таких коронках являются прямым ее продолжением. И выполнены из того же металла.

Обычные, в свою очередь, можно разделить на узкие и широкие .

Читать еще:  Как прозвонить тиристор тестером

Коронки с узкими зубьями используют для сверления листового цветного металла , так как с более толстым и твердым металлом они попросту не справятся. Этот вид еще называют биметаллическими, потому что ими делают отверстия также в дереве и гипсокартоне . Высота самой коронки, как правило, достигает 40 мм.

Широкие зубья позволяют работать с более толстым и прочным металлом .

  • Твердосплавные . Режущие зубцы на этих типах коронок выполнены из твердосплавных напаек (чаще всего, это победит ).

Производители утверждают, что такими коронками можно сверлить практически любой металл толщиной до 2-х мм . На практике слова, можно сказать, подтверждаются: например, берут и нержавейку тоже.

3. По типу хвостовика : шестигранный и SDS+ . Первый используется с дрелями и шуруповертами, а второй — с перфораторами.

Коронки по металлу — очень удобный инструмент для многих сфер строительства . Его используют и электрики, и сантехники, и, разумеется, производственники.

Удачного вам проделывания больший отверстий в металле!

Подписывайтесь на канал, ведь становится все интереснее и интереснее.

Особенности использования корончатых сверл по металлу

Обработка металлов является достаточно сложным процессом, так как при механическом воздействии на металлические заготовки могут возникнуть трудности. Поэтому подобные работы проводятся на заводах с использованием специальных станков, которые снабжены оборудованием высокой точности и режущим инструментом, обладающим повышенной прочностью.

Но и в бытовых условиях может возникнуть потребность просверлить отверстие в деталях и предметах из металла. Однако при использовании обычных спиральных сверл достигнуть максимальной точности обрабатываемого отверстия весьма проблематично. Для этого используют корончатое (кольцевое) сверло по металлу или биметаллическую коронку. Такое сверло позволяет сделать сквозные отверстия идеально отцентрированными и круглыми, используя обычную ручную электрическую дрель.

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

  • коронка;
  • центровочное сверло или пилот;
  • хвостовик;
  • винты, используемые для закрепления.

Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

  1. Увеличение скорости сверления до 10 раз.
  2. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
  3. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
  4. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
  5. Низкая потребность в мощности.
  6. Высокий коэффициент полезного действия.
  7. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
  8. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
  9. Отсутствие скольжения при старте.
  10. Высокая точность обрабатываемого отверстия.
  11. Возможность последующей заточки сверл.
  12. Более низкий уровень шума при работе.
  13. Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
  14. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.

К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.

Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.

Как осуществляются работы кольцевым сверлом по металлу?

Для осуществления сверления коронкой по металлу сначала необходимо сделать разметку и определить, где будет находиться центр будущего отверстия. Центровочное сверло устанавливают в намеченный центр и осуществляют бурение. Далее специальной пружиной осуществляется втягивание центровочного сверла внутрь хвостовика, и начинает производиться сверление поверхности коронкой. По окончании работы пружина выталкивает образовавшийся металлический цилиндр из коронки. Получившееся отверстие имеет идеально круглую форму и ровные края без заусенцев, оно не требует дополнительной шлифовки.

Что необходимо учитывать при выборе коронки по металлу?

Выбирая корончатое сверло необходимо принять во внимание следующие параметры.

  1. Диаметр коронки. Выбирая корончатое сверло по металлу, необходимо учесть, какого размера отверстие нужно просверлить. В зависимости от требуемого диаметра выбирается соответствующая коронка.
  2. Материал, из которого изготовлено корончатое сверло. Коронки по металлу могут изготавливаться из быстрорежущей стали со специальным покрытием, твердосплавными или с напайными пластинами из твердого сплава. Поэтому, выбирая корончатое сверло, необходимо учесть тип обрабатываемой поверхности с целью повышения устойчивости инструмента к износу.
  3. Наличие центровочного сверла (пилота). Как правило, центровочное сверло уже входит в комплект при приобретении коронки. Но также существует возможность приобретения каждой части по отдельности. Однако следует отметить, что использование центровочного сверла помогает осуществить процесс сверления более точно.
  4. Особенности комплектации набора. Для использования в домашних условиях может быть достаточно наличия одной коронки необходимого диаметра. В случае если планируется проведение работ обширного диапазона, необходимо заблаговременно побеспокоиться о дополнительной оснастке и приобрести набор.

Как вы могли убедиться, использование корончатых сверл, несмотря на их высокую стоимость, имеет ряд преимуществ. В нашем интернет-магазине вы можете приобрести коронки по металлу различного диаметра от известных производителей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector