Что такое специальный технологический процесс

Что такое специальный процесс

• определить критерии отнесения процесса к «специальным»,
• продемонстрировать практическое применение критериев,
• предупредить возможные ошибки при применении критериев.

Не очень давно в компании коллег зашел разговор о том, относить ли процессы оказания телекоммуникационных услуг к специальным или нет. Было высказано, соответственно, два противоположных мнения: «да, относить» и «нет, не относить». Я был среди тех, кто придерживался второй точки зрения. И вот почему.

Для начала определимся с терминами.

Безусловно, правы те, кто говорит, что стандарт впрямую не определяет термина «специальный процесс». Это словосочетание встречается в Примечании 3 п. 3.4.1 ИСО 9000:2000 : «Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно, часто относят к «специальному процессу».

То есть здесь главным признаком «специальности» выступает затрудненность (проблематичность) подтверждения соответствия. Конечно, вряд ли такой критерий можно считать однозначным.

С другой стороны, п. 7.5.1 стандарта ИСО 9001:2000 устанавливает требование: «Организация должна подтверждать все процессы производства и обслуживания, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения. К ним относятся все процессы, недостатки которых становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги».

Между этими положениями есть очевидная общность: и то, и другое относится к подтверждению соответствия продукции. Но есть и столь же очевидная разница: если ИСО 9000 говорит о «затрудненности» (никак не определяя ее меру), то ИСО 9001 более категоричен: «нельзя проверить», т. е. речь идет о «невозможности».

Так можно ли процессы, в отношении которых устанавливаются требования в п. 7.5.2 считать теми самыми «специальными процессами»? Я полагаю, да, т. к. «невозможность» — это крайняя степень «затрудненности». Но я бы настаивал на признании процессов из п. 7.5.2 «специальными» еще по одной причине: они действительно имеют существенное отличие от «обычных» и это отличие должно учитываться при планировании такого процесса. То есть отнесение или не отнесение процесса к «специальным» имеет сугубо практическое значение.

Итак, в своей лекции я буду понимать термин «специальный процесс» в трактовке ИСО 9001, так как она, с одной стороны, однозначна, а с другой, несет в себе практический смысл.

Теперь, определившись с терминами, попробуем разобраться с предметом дискуссии, упомянутой в начале лекции.

Какое условие должно быть соблюдено, чтобы отнести процесс к «специальному»? Ответ: «невозможность проверки результата процесса путем последовательного мониторинга или измерения».

Для того, чтобы проверить выполнение этого условия, необходимо определиться с «результатом процесса». Видимо, логично будет предположить, что таким результатом является услуга, в которой можно выделить две составляющие: технические параметры сигнала и наличие сигнала в точке приема/передачи — и то, и другое должно соответствовать заданным требованиям.

Исходя из этого, вопрос можно переформулировать так: можно ли на этапе формирования услуги и сдаче ее заказчику проверить соответствие заданных требований к техническим параметрам сигнала и его наличие в заданных точках путем «мониторинга или измерения»? Ответ: можно. Для этого существуют и соответствующее процедуры (например, тестирование канала), и соответствующее оборудование. А раз так, то у нас нет никакого основания относить процессы оказания телекоммуникационных услуг к «специальным».

Здесь бы мне хотелось от частного вновь перейти к общему и обсудить практическое значение разделения процессов на «обычные» и «специальные».

Давайте рассмотрим две ситуации.

Ситуация первая. Мы производим продукцию — ну, скажем, бытовые велосипеды — и у нас есть возможность на каждом этапе производства измерять параметры деталей или узлов и отслеживать их соответствие требованиям. Перед тем, как отдать велосипед потребителю, мы проведем финальную проверку и скажем: вот изделие, оно полностью соответствует установленным требованиям.

Ситуация вторая. По заказу NASA мы делаем велосипед для езды на Марсе. При этом одно из требований гласит: соединения должны иметь специальную смазку, после нанесения которой должна быть выполнена сборка и изделие помещено в герметичный контейнер с особой газовой средой. Очевидно, что такое требование лишает нас возможности произвести окончательную проверку велосипеда.

И что делать? Как подтвердить соответствие продукции? Ну, если нельзя проверить соответствие самого результата, то может тогда принять, что соответствие технологии изготовления является косвенной гарантией соответствия результата? Собственно, в этом и заключается практическое различие обычного процесса от «специального»: в первом подтверждается соответствие продукции, а во втором — технологии. Именно это необходимо учитывать, планируя процесс, т.к. на этапе подтверждения соответствия продукции нам понадобятся разные данные: или записи о соответствии параметров изделия заданным, или записи о соответствии технологии заданной.

Часто можно встретить утверждения вроде «сварка — это специальный процесс» или «окраска — это специальный процесс». На мой взгляд, такие утверждения не совсем корректны.

Будем считать, что результатом сварки является сварочный шов. У нас обычный заказ: трубы для наземного газопровода и все требования обычны. Что мешает проверить все параметры шва при нынешней диагностической технике? Наверно, ничего. Т.е. мы вполне можем установить (подтвердить) соответствие результата требованиям «последовательным мониторингом или измерениями». Но вот пришел иной заказ: нам надо сделать шов, который должен немедленно разрываться при определенной нагрузке. Ну, и как мы подтвердим соответствие этому требованию? Процесс из «обычного» тут же превратился в «специальный».

А отсюда вывод: процесс может быть как «обычным», так и «специальным» — в зависимости от требований к результату. Точно так же, как «всегда специальный» процесс может стать «обычным» при появлении новых технологий и приборов диагностики.

А поэтому совершенно не напрасно раздел. 7.1 содержит требования, сформулированные в пункте в) — обратите внимание на указание «…для конкретной продукции» — и г).

В заключение хотел бы обсудить еще одно часто встречающееся суждение, особенно в отношении услуг. Оно заключается в том, что, мол, оказание услуг — это всегда специальный процесс, т. к. «недостатки становятся очевидными после начала предоставления услуги». Те, кто так утверждает, по моему мнению, пропускают в п. 7.5.2 крайне существенное слово «только»: «недостатки … становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги». А как я постарался показать выше, в отношении телекоммуникационной услуги это не так: недостатки мы можем выявить и раньше, на этапе тестирования и пробного «прогона» услуги.

Иногда говорят, ну, как же, мол, в процессе оказания услуги что-то происходит не так и вот он — выявленный после начала оказания услуги недостаток. Но тут происходит небольшая подмена понятий: п. 7.5.2 говорит о недостатках процесса, а про недостатки продукции, выявленные в процессе эксплуатации, смотри раздел «Управление несоответствующей продукцией».

Аттестация специальных и особо ответственных технологических процессов ОАО «Интелтех» , страница 3

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аттестация технологического процесса: Определение уровня соответствия технологического процесса установленным требованиям.

3.2 несоответствие: Невыполнение требований.

3.3 особо ответственный технологический процесс: Технологический процесс, нарушение в котором может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.

П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к особо ответственному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.

3.4 рабочее место: Место производства с размещенным на нем оборудованием, оснасткой, где один или несколько работников выполняют определенные операции.

3.5 ресурсы: Персонал; инфраструктура (здания, оборудование и службы обеспечения), производственная среда (совокупность условий, в которых выполняется работа).

3.6 система менеджмента качества: Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

3.7 специальный процесс: Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Нарушения работоспособности продукции, выполненной по специальному технологическому процессу, могут проявиться в ходе эксплуатации.

П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к специальному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

ПЗ – представительство заказчика;

КИО – контрольно-измерительное и поверочное оборудование;

ТС – средства технологического оснащения;

ТД – технологическая документация;

ТП – технологический процесс.

5 Общие положения

5.1 Специальные и особо ответственные технологические процессы подлежат аттестации с целью проверки и оценивания соответствия требованиям нормативной документации продукта, изготовленного по аттестованному процессу в конкретных условиях производства.

П р и м е ч а н и е – Специальный процесс можно рассматривать как особо ответственный процесс. Аттестация перечисленных процессов проводится в едином порядке. Далее по тексту стандарта употребляется единый термин – технологический процесс.

5.2 Аттестация технологического процесса (ТП) бывает первичной, периодической и внеочередной.

Первичная аттестация ТП – аттестация вновь разработанного ТП. Первичная аттестация проводится на этапе освоения производства. Основанием проведения первичной аттестации является комплексный график (график, план) мероприятий по постановке на производство в соответствии с ГОСТ В15.301 (подпункт 4.5.2) и требования ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.2).

Периодическая аттестация ТП проводится по истечении сроков действия предыдущей аттестации при установившемся промышленном производстве на основании требований ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.11). Периодичность аттестации указывается в аттестате на ТП. Желательно проводить периодическую аттестацию не позднее, чем через три года от даты предыдущей аттестации.

Основанием проведения внеочередной аттестации ТП может быть:

— ухудшение качества выпускаемого продукта;

— увеличение числа замечаний, полученных по результатам контроля ТП со стороны ПЗ;

— изменения в технологической документации (ТД) (например, ввод в процесс нового технологического оборудования или расширение области использования действующего);

— реконструкция производственного помещения;

— перенос рабочего места в другое помещение;

— отклонение рабочих параметров ТП более чем на 10% (если не установлено иное в программе) от номинальных значений, указанных в технологической документации;

— капитальный ремонт оборудования;

— набор новых исполнителей технологических операций;

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 266
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 171
• БГТУ 602
• БГУ 153
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 962
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 119
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 497
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 130
• ИжГТУ 143
• КемГППК 171
• КемГУ 507
• КГМТУ 269
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2909
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 107
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 367
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 330
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 636
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 454
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 212
• НУК им. Макарова 542
• НВ 778
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1992
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 301
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 119
• РАНХиГС 186
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 243
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 122
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 130
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1598
• СПбГТИ (ТУ) 292
• СПбГТУРП 235
• СПбГУ 577
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 193
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 113
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2423
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 324
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2019

Методика разработки и управления специальными технологическими процессами машиностроения авиационно-космической отрасли

На сегодняшний день машиностроительное производство развивается стремительными темпами. Судить о техническом развитии предприятия, косвенно, можно по внедрению специальных технологических процессов (СпТП) в серийное производство. В основном СпТП подразделяют на три категории:

по отделу Главного сварщика;

по отделу Главного технолога;

по отделу Главного металлурга.

Присвоение статуса «специальный» технологическому процессу выполняется Разработчиком на стадии проектирования того или иного изделия.

Что же такое специальный технологический процесс? Специальный технологический процесс (специальная операция) – технологический процесс (операция), результаты которого нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием каждого образца продукции и установить выполнение требований КД, так что недостатки продукции могут выявиться только в ходе её использования.

Если подтверждение качества готовой продукции затруднено или экономически нецелесообразно, тогда необходимо установить такие косвенные измеряемые параметры процесса, по результатам проверки которых, можно будет понять, годная продукция или нет. Такими параметрами являются ключевые параметры СпТП – это такие выбранные измеряемые параметры процесса, контроль которых является существенным для управления качеством изготавливаемой продукции.

Специальные технологические процессы, находящиеся в зоне ответственности главного сварщика:

Вид специальной операции

Ключевые технологические параметры

Аргонодуговая сварка (ручная, автоматическая).

способ сварки, вид сварки, род тока, полярность, сила тока, присадочный материал(марка, диаметр), электрод(тип и марка, диаметр),расход защитного газа, диаметр сопла

вид сварки, ускоряющее напряжение, сила тока луча сварки, сила тока фокусирующей линзы, режим тока, параметры сканирующего луча, рабочее расстояние, давление в камере, скорость сварки, величина расфокусировки, параметры катода.

Контактная точечная сварка

способ сварки, вид сварки, сварочный ток (нагрев), время импульса (сварка), усилие сжатия электродов (давление), время включения ковочного усилия (проковка), время сжатия электродов (сжатие), диаметр электрода, ступень напряжения.

Пайка в вакууме (в активной газовой среде).

вид пайки, глубина вакуума, температура и время процесса пайки (нагрев, выдержка, охлаждение), марка припоя (расход аргона).

Газопламенное напыление и другие виды напылений

давление ацетилена, кислорода, воздуха распыляющего, воздуха загибающего, дистанция напыления.

К специальным технологическим процессам, входящим в зону ответственности главного технолога, как правило, относят:

Вид специальной операции

Ключевые технологические параметры

размер до раскатки, размер после раскатки, натяг.

размер до вкатывания ВАП-3, размер после вкатывания ВАП-3, натяг.

радиус сферы алмаза, усилие на алмаз, подача

Пневмогидро-дробеструйное упрочнение стеклянными либо керамическими, либо стальными микрошариками

размер шариков, давление воздуха, время упрочнения, интенсивность упрочнения(величина прогиба контрольной пластины), концентрация шариков в смеси.

Дробеметное упрочнение стальными микрошариками

размер микрошариков, время упрочнения, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).

частота, амплитуда колебаний по осям X, Y, Z, объем рабочей смеси, времяобработки, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).

частота, амплитуда колебаний по осям X, Y, Z, объем рабочей смеси, состав рабочей смеси, время обработки.

частота, амплитуда колебаний, уровень загрузки шариков, время обработки, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).

Электроискровое легирование графитом ЭГ-2А, никелемНПА-1/-2/-Н, твёрдыми сплавами Т15К6, СТИМ-3БВн

толщина слоя, время покрытия, привес материала Т15К6 на 1 см 2 образца, и другие виды обработки.

К специальным технологическим процессам относящимся к главного металлургу относятся все что связано с печами, не стандартным металлургическим оборудованием, газовые печи электрические и т.д.

В связи с тем, что от качества выполнения СпТП во многом зависит надежность и ресурс газотурбинных двигателей авиационной техники, к ним, СпТП, как правило, приковано пристальное внимание различных надзорных служб (экспертов органов сертификации, внешних и внутренних аудиторов, представителей заказчика и военных представительств). Поэтому для реализации наиболее полного управления качеством СпТП вводят следующие понятия:

определяющие параметры – количественные, качественные параметры, изменяющиеся эквидистантно с качеством выполнения или конечным результатом специального процесса;

критический технологический параметр – контролепригодная количественная характеристика технологического процесса изготовления особо ответственной детали (сборочной единицы), определяющим образом влияющая на реализацию неконтролепригодного конструктивного параметра;

несоответствие – любое отклонение от установленных требований.

Кроме того, при разработке СпТП и СпО предусматривают наиболее полный объем подготовительных, проверочных и профилактических операций, включающих в себя:

— проведение исполнителем обязательной проверки на обрабатываемых поверхностях детали отсутствия поверхностных дефектов (забоин, рисок и т.д.) перед любым видом специальной обработки (упрочнения и др.);

— проведение исполнителем (рабочим, оператором) обязательной проверки наличия документов, подтверждающих аттестацию оборудования, проверку контрольной оснастки и приспособлений, поверку (калибровку) средств измерений;

— порядок настройки оборудования, наладки и отработки процесса по изготовлению и контролю технологических образцов и (или) образцов свидетелей.

— в операционной карте должны быть отражены типовые ключевые параметры (по принадлежности) в соответствии с применяемым оборудованием;

— методы, средства, периодичность контроля ключевых параметров процесса;

— порядок регистрации ключевых параметров (в журналах, картах изготовления, термограммах и т.п.);

— указания по регулированию ключевых параметров при приближении их к предельным значениям или при выходе их за допустимые пределы;

— требования к определяющим параметрам оснастки и оборудования, а также приемы контроля этих параметров;

— требования к маркировке, клеймению, хранению и транспортировке технологических образцов и (или) образцов свидетелей, их количеству и параметрам;

— требования к производственной среде (при необходимости) и проведению контроля параметров производственной среды.

В карте контроля должны быть установлены требования о проведении проверки перед приемкой продукции:

— наличия специального документа подтверждающий соответствие (карты аттестации) рабочего места или записи об аттестации рабочего места в журнале аттестации и записей в журнале регистрации работ;

— зарегистрированных фактических значений ключевых технологических параметров и нахождение их в пределах допуска.

Проверка оснастки и аттестация оборудования, применяемых при выполнении специальных технологических процессов (специальных операций)

Производят первичную при внедрении процессов в производство и периодическую проверку при проверке выполнения технологических процессов на рабочих местах, организацию эксплуатации и хранения применяемой контрольной оснастки и приспособлений сварочного оборудования.

Аттестацию оборудования проводят с целью подтверждения пригодности оборудования к эксплуатации. Аттестация оборудования включает проверку состояния оборудования и выполнение требований безопасности.

При аттестации проверяют:

— наличие эксплуатационной документации на оборудование;

— технические данные оборудования по паспорту;

— наличие аттестатов и бирок, подтверждающих годность средств измерений;

— своевременность проведения регламентных работ;

— чистоту на рабочем месте;

— соблюдение требований безопасности, наличие соответствующих инструкций по технике безопасности на рабочем месте;

— соблюдение требований промсанитарии, охраны окружающей среды.

— обеспечение оборудованием проектных параметров:

По результатам ежегодной аттестации оборудования механик цеха оформляет свидетельство об аттестации, подтверждающее пригодность оборудования к эксплуатации.

Для поддержания установленного качества продукции при выполнении СпТП, на предприятии-изготовителе должна быть реализована процедура ежегодной (периодической) аттестации СпТП, а также проведение ведущими специалистами отделов плановых, и при необходимости, оперативных авторских контролей подразделений-изготовителей над соблюдением технологической дисциплины при выполнении СпТП.

Управление производственными процессами

Процессы производства оказывают решающее влияние на качество продукции. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности от момента получения материальных ресурсов до отправки готовой продукции потребителю. Управление производственным процессом – это деятельность, направленная на обеспечение выпуска продукции требуемого качества в запланированном объеме и с минимально возможными издержками и потерями.

Все вводимые в производственный процесс материалы и ком­плектующие изделия должны соответствовать требованиям, ус­тановленным в конструкторской и технологической документа­ции или особыми условиями контракта. Оценку качества ма­териалов и комплектующих изделий осуществляют путем про­ведения входного контроля. При организации такого контроля на предприятии необходимо уделить внимание не только тех­ническим и методическим, но и экономическим его аспектам. Для этого необходимо исследовать и установить соотношение материальных, трудовых, финансовых и других затрат на про­ведение входного контроля с возможными потерями в производ­стве при запуске некачественных материалов или комплектую­щих изделий.

В процессе производства следует надлежащим образом хра­нить, сортировать, транспортировать и консервировать мате­риалы и комплектующие изделия для сохранения их функци­ональной пригодности Особое внимание при этом уделяет­ся контролю стабильности технических характеристик матери­альных ресурсов и периодической оценке необходимых запасов. Количество испытаний и контрольных проверок, необходимых для управления производственным процессом, может зависеть от влияния несоответствий на последующие этапы процесса.

Важное место в управлении производственным процессом за­нимает оборудование. Согласно требованиям ИСО все обору­дование, включая стационарные механизмы, сборочные приспо­собления, стенды, технологическую оснастку, шаблоны, кали­бры и другие измерительные средства следует проверять на точность (соответствие номиналам) до их использования. Осо­бое внимание рекомендуется уделять ЭВМ, применяемым для управления процессами, и техническому обслуживанию про­граммного обеспечения. В промежутках между эксплуатаци­ей оборудование должно храниться в соответствующих усло­вия, т. е. иметь достаточную защищенность от различного рода внешних воздействий, проверяться, в том числе повторно через определенные интервалы времени, чтобы обеспечить требова­ния достоверности и точности. Стабильность производствен­ного процесса обеспечивается программой предупредительно­го технического обслуживания оборудования.

Управление производственным процессом требует периоди­ческого контроля и регулирования его параметров, включая и использование статистических методов.

При организации деятельности по управлению производст­венным процессом четко определяется круг лиц, санкциониру­ющих внесение изменений в технологию (в случае необходимо­сти такие изменения согласовываются с заказчиком). Как и в случае с изменением проекта, все изменения в оборудовании, оснастке, материалах, производственной среде и др. докумен­тируются и доводятся до сведения заинтересованных лиц. Вне­сение изменений проводится согласно определенной процедуре. После любого изменения продукция снова подлежит оценива­нию на соответствие установленным требованиям.

Специальные процессы

Особое внимание при управлении производственным процес­сом занимают специальные процессы, качественные характери­стики которых не могут быть полностью проверены. В качестве примеров могут быть указаны случаи, когда:

· результаты процесса не могут быть проверены при после­дующем контроле или испытаниях,

· необходимый метод контроля отсутствует или он является разрушающим,

· качественные характеристики процесса выявляются на по­следующих этапах.

Специальные процессы разделяются на две категории: отно­сящиеся к производству (сварка, литье, перемешивание бетона, нанесение защитных покрытий, термообработка и др.) и от­носящиеся к контролю и испытаниям (рентгенография, цветная дефектоскопия, ультразвуковой контроль, испытания под давлением и др.). Невозможность проверить качество специального процесса обычным путем можно пояснить на примере нанесе­ния лакокрасочного покрытия на детали мебели: при контроле таких деталей устанавливается лишь соответствие стандартам толщины покрытия и его цвета. При этом нельзя утверждать, что обработка поверхности базового материала и технологиче­ские режимы (время, температура, влажность) соответствовали установленным требованиям.

Перечень специальных процессов должен быть установлен либо по каждому виду продукции, либо по видам используе­мого оборудования. В технологической документации им дол­жен быть присвоен специальный индекс (например, индекс С) и установлены требования, обеспечивающие их стабильность и качество. Для таких процессов должны быть установлены до­кументированные процедуры, гарантирующие их проведение в контролируемых условиях. Должны быть обеспечены всесто­роннее изменение и калибровка оборудования. Для этого может понадобиться специально подготовить персонал и использовать статистические методы контроля. Специальные процессы долж­ны подвергаться аттестации в первую очередь.