C-triada.ru

Строительный журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что можно клеить эпоксидным клеем

Эпоксидная смола для пластика

Когда встает вопрос о ремонте пластиковых изделий, стоит рассмотреть возможность использования эпоксидок для прочного и незаметного сцепления. Ведь далеко не все клеящие субстанции подходят для работы с таким видом материалов. И также необходимо знать и разбираться, какой эпоксидный клей для пластика станет хорошим помощником, ведь не все виды пластикового материала подходят для использования эпоксидки.

Преимущества эпоксидной смолы при работе с пластиком

Некоторые виды пластмасс под действием агрессивных клеящих составов расплавляются и не могут обеспечивать прочную сцепку. Эпоксидная смола для пластика становится уместной лишь в той ситуации, когда пластик, используемый для создания изделия, не подвергается расплавлению даже под воздействием высоких температур. Использование подходящей эпоксидки для склеивания пластиковых изделий несет довольно много плюсов. Эпоксидка обеспечивает:

  • прочную склейку и практически незаметную поверхность шва;
  • долговременный шов, устойчивый к различным агрессивным факторам;
  • декоративность, застывшая смолы сохраняет прозрачность и не видна на стыках соединяемых изделий.

Эпоксидный клей обеспечивает прочность изделиям

Особенности склеивания пластика с помощью эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, как клеить пластик эпоксидным клеем, стоит знать некоторые нюансы такого ремонта. Во многих случаях пластиковые поверхности перед началом работ необходимо хорошо обработать абразивной субстанцией – для крепкой сцепки важно, чтобы поверхность материалов была шероховатой. Это дает отличный уровень адгезии эпоксидки и появление эффекта псевдодиффузии.

Псевдодиффузия – возможность взаимного проникновения молекулярных частиц разных материалов, итогом которой становится появления особо прочного склеивания двух поверхностей.

Перед началом работ следует подготовить все необходимое для ремонта пластика. А именно понадобится:

  • эпоксидная смола с подходящим отвердителем;
  • стеклоткань;
  • лента-серпянка (понадобится около 4–5 м), ее можно заменить прочной тканью;
  • ацетон;
  • касторовое масло;
  • напильник или наждачка (трех видов: грубая, средняя и мелкозернистая);
  • малярный скотч или виниловая изолента;
  • деревянные палочки-шпажки;
  • полиэфирная шпаклевка;
  • грунтовка для работ с пластиком;
  • автоэмаль.

Помните и о средствах личной защиты. При проведении работ используйте перчатки, защитные очки и маску-респиратор. Эпоксидная смола для склеивания пластмассы становится полностью безопасной только после окончания полимеризации. В процессе работы с жидкой субстанцией масса выделяет вредные пары.

Смола требует соблюдения мер предосторожности при работе

Подготовка поверхности

Предварительно рабочие поверхности следует подготовить. Их тщательно промывают под горячей водой (можно использовать обычный стиральный порошок или любое моющее средство). Затем тщательно вытирают и просушивают. Затем следует определиться с типами повреждений, которые необходимо отремонтировать:

  • микротрещины;
  • более крупные надломы;
  • сколы на краях;
  • обширные поврежденные (отколотые) части.

Совет. Все маленькие микротрещинки пометьте фломастером, чтобы не пропустить при проведении ремонта.

Все поврежденные места отшкуриваются мелкой наждачкой и обезжириваются ацетоном. При наличии сколов на углах и краях изделий – эти области проклеиваются виниловой изолентой. С помощью изоленты создается опалубка для последующей заливки смолы. Все крупные осколки с помощью скотча приставляем к положенным местам.

Подготовка смолы

Эпоксидка не станет действовать без добавления к ней отвердителя. Катализатор-отвердитель добавляется к смоле (ее можно предварительно подогреть в емкости с горячей водой) в пропорции 1х10. Можно добавить касторовое масло (1–3 части на 10 частей смолы). Касторка будет выступать в роли пластификатора, придавая смолистой субстанции нужную упругость и эластичность. Перемешивать смеси следует очень тщательно и аккуратно – не допуская слишком сильных усилий, чтобы не допустить перегрева смолистой субстанции.

Склейка поверхности пластика

Подготовленной смоле перед использованием необходимо дать отстояться – около 10–15 минут. В это время выходят воздушные пузырьки. Далее обрабатывается рабочая поверхность:

  1. Микротрещинки. Смолистая субстанция обильно накладывается на место обработки и втирается в трещины.
  2. Средние повреждения и крупные надломы. Смола накладывается в несколько слоев, обильно пропитывая серпянку. Шов должен иметь не менее 10 см ширины. В местах, которые подвергаются сильным нагрузкам вместо серпянки лучше использовать стекловолокно. Дополнительно можно наложить слой эпоксидки и на внешнюю сторону повреждения.

Места склейки фиксируются и остаются неподвижными на 1–1,5 суток. Держать их лучше при температуре в +18–25⁰С. И не пользоваться раньше отведенного для полимеризации времени.

Смола справляется с различными видами повреждений

Итоговые работы

После полного отвердевания эпоксидки предстоит придать обрабатываемым поверхностям положенный внешний вид. Для этого места склейки шлифуются и обрабатываются напильником. Необходимо придать им свою изначальную форму. При необходимости склейка грунтуется и окрашивается.

Использование грунтовки, предназначенной специально для пластика, создает прочную основу для последующей окраски и выявляет все имеющиеся неровности.

Как выбрать подходящую смолу для пластика

Современная промышленность предлагает большое разнообразие эпоксидных смол, подходящих для ремонта разнообразных поверхностей. Но изучив рекомендации опытных мастеров, стоит выделить две эпоксидки, которые являются наиболее подходящими для склейки пластиковых изделий:

  1. Two part Epoxy-Adhezive. Создает особо прочный и незаметный шов. Использовать его можно в условиях комнатной температуры при самостоятельном ремонте.
  2. Mastix Poxy-Termo. Двухкомпонентный клеевой состав универсального предназначения. Он может ремонтировать не только пластиковые поверхности, но и делать прочные склейки фаянса, дерева, металла и стекла. Его полимеризация происходит при температуре в +20–23⁰С.

Полезные советы при работе

Если под рукой нет специализированного эпоксидного состава, предназначенного для прочной сцепки пластиковых структур, его можно изготовить самостоятельно. Для этого используется обычный двухкомпонентный эпоксидный клей. Далее необходимо:

  1. Напильником опилить любую металлическую поверхность. Для работы необходимо около 30–40 крупинок стальной металлической стружки.
  2. Смешать металлический опил с клеевой субстанцией.
  3. Нанести клеящую массу на рабочую поверхность.
  4. Крепко прижать обработанные детали друг к другу.
  5. Зафиксировать склейку и нагреть этой место до +50–60⁰С.
  6. Оставить до полной полимеризации.
  7. Провести финишную обработку: шлифовку, грунтовку и окраску.

Выводы

С помощью эпоксидного клея можно легко и просто отремонтировать любое пластиковое изделие. Причем провести ремонтные работы самостоятельно. Но, чтобы ремонт был качественным, а шов особо прочным и долговечным, соблюдайте все условия, описанные в инструкции. И работайте только с качественной эпоксидкой, предназначенной для склейки пластика. И не забывайте о средствах личной безопасности при проведении работ.

Эпоксидный клей: виды и применение

Не всегда возможно соединить детали горячей сваркой, пайкой или сверлением отверстий. Так как материал просто-напросто испортится. Эпоксидный клей приходит на помощь в таких сложных ситуациях, делая соединение прочным, надежным, а также долговечным. И – самое главное: с ним справится даже новичок, который далек от сварки, не умеет держать дрель.

Общее представление

Мастера-любители и технические работники различных сфер производства часто используют клей на основе эпоксидных смол для соединения различных твердых поверхностей. Несмотря на то, что на рынке появился материал для создания более мощных склеек, продукция остается востребованной, так как легко решает множество задач для получения надежного, прочного сцепления деталей друг с другом.

Эпоксидный клей представляет собой композицию, которая состоит из двух компонентов:

При смешивании получается материал, которым можно склеить абсолютно любые твердые, а также неинертные поверхности.

Впервые смесь на основе эпоксидных смол появилась в начале ХХ века под коммерческим названием «Аральдит 1». Новый универсальный клей за десятилетия у совершенствовался, п риобрел различные полезные модификации, а также с тал выдерживать широкий диапазон температур.

Соединения стали обладать повышенной прочностью, намного дольше продлился срок эксплуатации.

Эпоксидный клей: где применяется

Эпоксидный клей легко вошел в повседневную жизнь. Р азличные сферы производства и строительства с успехом применяют данный материал:

  1. Капитальное строительство (железобетонные конструкции, трехслойные панели, а также заполнение полостей в бетоне);
  2. Ремонт помещений и дизайнерские работы (например, приклеивание плитки, соединение пластика или стекла с металлом, жесткая фиксация, склеивание, реставрация предметов интерьера);
  3. Машиностроение (ремонт кузова, бензобака, фиксация тормозных колодок, а также обшивок);
  4. Авиа конструирование (прежде всего, сборка летательных аппаратов, солнечных батарей, фиксация теплозащиты);
  5. Судостроение (пропитка корпуса, сборка кораблей из стеклопластика, монтаж узлов крепления, создание влагонепроницаемости)
Читать еще:  Как быстро убрать супер клей с пальцев

В быту эпоксидный клей может легко решить проблемы с :

  • Ремонтом обуви;
  • Склеиванием разбитых ваз, непищевой посуды;
  • Реконструкцией мебели;
  • Сборкой, созданием сувениров;
  • Герметизацией стыков, зазоров инженерно-технических устройств.

Виды клея на базе эпоксидных смол

Классификация клея происходит по 3 критериям:

  1. Составу;
  2. Консистенции;
  3. Способу отвердевания.

Можно выделить следующие виды часто применяемого эпоксидного клея:

  1. Однокомпонентный. Выпускается в виде одного, готового к употреблению тюбика, который содержит смолу или растворитель вместе с ней. Предварительное прогревание поверхности, если об этом не сказано в инструкции, не требуется.
  2. Двухкомпонентный. Поставляется в виде 2 тюбиков, в одном из которых находится эпоксидная смола, во втором – отвердитель. Также в комплекте идет специальный шпатель для замешивания.
  3. Жидкий (гель). Удобен тем, что его сразу можно использовать, без предварительного приготовления.
  4. Пастообразный. К этому виду относятся двухкомпонентные клеи, но использовать их после приготовления нужно быстро, иначе они быстро потеряют свои полезные свойства.
  5. Пластичный. Напоминает по вязкости обычный пластилин и выпускается в пластиковых тюбиках. Чтобы его использовать, нужно отрезать нужный кусок, размять и смочить водой до получения пастообразной вязкой массы.

От катализатора, прежде всего, зависит способ отвердевания, но для этого поверхность прогревается до необходимых температур. По этому признаку выпускают следующие виды клея:

  1. Без прогревания. Компоненты, входящие в состав, отвердевают без дополнительного нагрева;
  2. Модифицированные составы ( температура окаменения +60-120°);
  3. Особо прочные (горячее отвердевание +140-300°С).

Пошаговая инструкция: как склеить поверхности

Работа происходит в 3 этапа:

  1. Зачистка, обезжиривание, высушивание поверхности;
  2. Подготовка клеевого состава;
  3. Непосредственное соединение деталей.

Следует помнить: подготовку деталей к склейке нужно делать заранее. Так как эпоксидка застывает быстро (1-2 мин.), времени на зачистку уже практически не останется!

В быту для обработки поверхности лучше всего использовать наждачную бумагу. Так, например, для обезжиривания поверхности подойдет ацетон, бензин или керосин (зависит от вида склеиваемого материала).

На производстве для обработки деталей используют песок и ультразвук. А также производится травление и обезжиривание в специальных кислотных емкостях.

Подготовка клея – самый сложный процесс. Так как нужно жестко придерживаться инструкции, соблюдать пропорции. Чтобы подготовить клеевую смесь, нужно сделать 3 простых шага:

  1. Выдавить эпоксидную смолу в подходящую по глубине емкость;
  2. Добавить отвердитель (стандартные пропорции 1:10, допускается передозировка – 1:5);
  3. Выполнить замешивание (лучше вручную).

Сам процесс работы происходит в такой последовательности:

  1. Нанести полученную смесь на одну из деталей;
  2. Плотно сжать;
  3. Зафиксировать до 10 мин.

Через несколько часов (или суток) достигается нужная прочность, а изделие готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: стоимость и отзывы

Что касается цен, то двухкомпонентные эпоксидные составы стоят намного дороже однокомпонентных. При этом на ценовую политику влияет:

  1. Торговая марка;
  2. Регион сбыта;
  3. Рейтинг товара;
  4. Расфасовка (емкость);
  5. Количество приобретаемой продукции.

Например, Easy-Mix Metal Эпоксидный клей Черный(50мл) Weicon стоит 1 643,52 руб., а «Секунда», 6 мл, в шприце, блистер с европодвесом всего 98 руб.!

Стоит отметить, что отзывы на эпоксидный клей — замечательные. Если продукция приобретается у надежных производителей, то на нее никто не жалуется. В случаях, если фирма – сомнительная, а товар – просрочен, то качество склеивания будет ненадежным, плохим, недолговечным. Естественно, и отзывы будут соответствующими, то есть негативными.

Приобретая клей на основе эпоксидных смол, прежде всего, нужно знать, для чего он будет использоваться. Например, наиболее популярный в быту «Момент» позволяет решить множество проблем как с обувью, так и поломанными элементами интерьера, «Холодная сварка» — герметизировать стыки, швы, устранить течи. Важно правильно выбрать то, что надо, читать инструкцию. И тогда склеиваемые детали прослужат намного дольше.

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

  • в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
  • в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
  • авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
  • в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей — применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

  • ацетон;
  • кселол;
  • спирты;
  • прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

  • порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
  • стеклянные, углеродные волокна;
  • ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Читать еще:  Как тарировать динамометрический ключ

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

  • теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
  • морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
  • клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
  • клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
  • застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
  • устойчивость к усадке и трещинам;
  • водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
  • высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

  • невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
  • состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
  • важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей — это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

  1. Эпоксидный клей «Момент» — продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
  2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
  3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
  4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

  1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
  2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
  3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Разновидности, характеристики и применение эпоксидных клеев — рассматриваем подробно

На рынке, магазинах есть ряд клеев, которые предназначены для применения в разных сферах и хорошо справляются с поставленными задачами. Но не все виды универсальны, безопасны в использовании, доступны. Такими качествами обладает эпоксидный клей. Этот вид популярен среди мастеров и технических работников.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.
Читать еще:  Как заменить аккумулятор мультиметром

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства и области применения

Клей на основе эпоксидной смолы обрел огромную популярность, благодаря своим свойствам:

  • Шов не дает усадки в процессе эксплуатации, на нём не образуются трещины.
  • Обеспечивает хорошее сцепление с разными основами и материями.
  • Устойчивость к воздействию химических веществ: масел, щелочей, растворителей.
  • Морозостойкость до -20 °C.
  • Устойчивость к воздействию тепла до+250°C.
  • Устойчивость к механическим воздействиям.
  • Высокая эластичность шва.
  • Готовый клеевой шов можно покрыть лаком или покрасить.
  • Не является проводником электрического тока.
  • Скорость отверждения не определяется толщиной клеевого слоя.
  • В состав можно добавлять при необходимости другие компоненты.
  • Хорошая износостойкость, атмосферостойкость и влагонепроницаемость.

Совет! Чтобы изменить цвет эпоксидной смеси, можно добавлять другие компоненты и наполнители, которые также помогут улучшить ее свойства. Если выбирать алюминиевую добавку, то можно увеличить прочность состава, а также теплопроводность.

Но у эпоксидного клея есть несколько и отрицательных качеств. Например, скорость схватывания, которая очень сокращена, по сравнению с другими существующими видами. За небольшой отрезок времени нужно не только нанести состав, но и зафиксировать, успеть убрать излишки смеси, очистить рабочую поверхность, руки или другие материалы.

Если клей успевает застыть, то удалять его можно только механическим путем. Эпоксидный клей не подходит для склеивания тех материалов и поверхностей, которые соприкасаются с пищей. Также им невозможно будет склеить тефлоновые поверхности, никелевые, силиконовые, цинковые, хромированные и полиэтиленовые. Мягкие материи со временем начнут разрушаться под воздействием смол в составе эпоксидного клея.

Многочисленные положительные свойства эпоксидного клея позволяют его использовать в абсолютно разных отраслях, промышленностях и сферах:

  • Строительство.
  • Автомобилестроение.
  • Судостроение.
  • Производство самолетов.
  • Для решения бытовых проблем.
  • В рукоделии.

Область применения эпоксидного клея

Эпоксидный клей используется в таких областях:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • авиаконструирование;
  • судостроение;
  • быт.

В строительной сфере эпоксидный клей применяется для трехслойных панелей и для соединения металлических конструкций мостов. Клей хорошо заполняет трещины в бетоне, скрепляя поверхность. Подходит для фиксации керамической плитки. В машиностроении эпоксидный клей используется для склеивания пластиковых деталей и приклеивания их к металлическим поверхностям. Клей с добавлением стекловолокна применяется для ремонта частей кузова и обшивки. Незаменим при создании абразивного инструмента. Эпоксидный клей фиксирует фотоэлементы для солнечных панелей и используется для наружной теплоизоляции. Корпуса легких судов состоят из стекловолокна, которое пропитывается эпоксидным клеем для придания прочности и гладкой поверхности.

Виды эпоксидного клея

ЭК, выпускаемые современной промышленностью, подразделяются на несколько групп по составу и консистенции. Основные виды клея на основе эпоксидной смолы следующие:

  • Двухкомпонентный клей – самый распространённый вид эпоксидки. Продаётся в двух тюбиках или других емкостях. Компоненты смешиваются в необходимой пропорции непосредственно перед применением. Подготовленную смесь необходимо использовать в течение нескольких минут, после чего она теряет свои склеивающие свойства и отверждается.
  • Однокомпонентный состав представляет собой прозрачную смолу, смешанную с растворителем. Поставляется в герметичном тюбике и не требует предварительного смешивания и подготовки. Полимеризация проходит при комнатной температуре за счёт испарения растворителя после нанесения на поверхность, а для ускорения процесса отвердевания рекомендуется прогревание до 40–50 °C. Применяется для склеивания небольших деталей (например, в авиамоделировании), герметизации щелей и неподвижных соединений, ремонта труб.
  • Жидкие составы фасуются в тюбики, небольшие бутылочки или шприцы. Среди преимуществ такого клея – удобство точечного нанесения для однокомпонентного и точное отмеривание необходимой дозы для двухкомпонентного продукта.
  • Пластичный клей на основе ЭС изготавливается в виде двух брусков различного колера, которые внешне и по пластичности напоминают пластилин. Перед применением от брусков отрезается необходимое количество массы, два кусочка хорошо переминаются между собой, слегка смачиваются водой. Полученная пластичная масса налепливается на нужное место, где застывает через некоторое время.

Рассмотрим несколько наиболее популярных марок эпоксидного клея, которые можно применять в бытовых целях:

  1. Под ТМ «Момент» выпускаются различные виды эпоксидного клея: пластичные массы, небольшие тюбики для разового применения, бутылки для многоразовых или объёмных работ.
  1. «Контакт» – ещё одна популярная торговая марка, выпускающая ЭК. Продукт подходит для применения во влажных условиях, а также склеивания керамики, стекла, ремонта труб и других целей.
  1. Эпоксидный клей, предназначенный для ремонта двигателей, соединения различных металлов и их сплавов, в том числе, которые не поддаются свариванию термическим методом, выпускается под названием «холодная сварка».
  1. ЭДП – наиболее доступный и известный домашним умельцам вид эпоксидки: его производят уже не одно десятилетие. Этот продукт фасуется в небольшие пластиковые бутылки, с ребристой поверхностью, которая является шкалой для отмеривания компонентов. Состав считается универсальным и подходит для склеивания и ремонта различных материалов.
  1. Эпоксидная смола ЭД-20 – доступный отечественный продукт, который может применяться как в производственных масштабах, так и в быту. Чаще всего является модифицированным продуктом: различные модификаторы и пластификаторы улучшают характеристики отвердевшего слоя. Продаётся в пластиковых канистрах или бутылках различного объёма.

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
  • Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
  • Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
  • Полная водонепроницаемость.
  • Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
  • Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector