Зачем нужен токарный станок - Строительный журнал
C-triada.ru

Строительный журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зачем нужен токарный станок

Как работать на токарном станке, что можно на нем сделать?

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Что он делает?

Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

  • предназначения станка;
  • точности выполняемых им работ;
  • его массы;
  • максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Пилильные

Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:

  • пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
  • ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
  • круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.

Строгальные

Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:

  • рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
  • рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
  • фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.

Сборочные

Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.

Гнутарные

Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.

Шлифовальные

Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:

  • круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
  • плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
  • кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
  • специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.

Фрезерные

Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:

  • вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
  • горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
  • универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.

Сверлильные

Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:

  • вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
  • горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
  • радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.

Токарные

Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:

  • устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
  • автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
  • полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.

Для работ по металлу

Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.

Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:

  • сверхточным;
  • повышенной точности;
  • особо точным;
  • точным;
  • нормальной точности.

Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.

Лоботокарные

Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.

Карусельные

С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:

  • сверления;
  • растачивания;
  • подрезания торцов;
  • нарезки резьбы;
  • зенкирования;
  • создания канавок.
Читать еще:  Устройство для плавного пуска электроинструмента

Токарно-винторезные

Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.

Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

  1. Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
  2. Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
  3. Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

  • работник становится перед станком;
  • размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
  • включает станок;
  • плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
  • выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Для чего нужны токарные станки

Итак, токарный станок в наши дни является довольно популярным оборудованием. С его помощью производится различного рода обработка материалов путём заточки или резки. На токарном станке профессиональный рабочий способен выполнить работу любой сложности, будь это обыкновенная обточка поверхности или иная чуть более сложная операция.

При этом стоит понимать, что расточке подвергаются детали любой геометрической формы. С его помощью обрабатываются торцы и нарезается резьба любого типа и размера. Помимо относительно простых операций токарные станки могут выполнять операции, которые стоит называть высокоточными. Например, станок может с лёгкостью высверливать отверстия, а также выполнять такие операции как зенковка, снятие фаски, расточка и полировка деталей. Однако, это далеко не все возможности токарного станка. На станок можно крепить дополнительные приспособления и насадки, благодаря которым можно осуществлять фрезеровку и нарезание зубьев.

Многие люди просто не понимают, каким образом функционируют такие станки. Об этом чуть подробнее. Головка, которая крепится непосредственно на станок, начинает производить вращательные движения после включения станка работником. Резец, который установлен на насадке, начинает производить необходимую операцию. Движение резца становится возможным за счёт механизма подачи. Станки бывают конечно же разного типа, но именно станки токарной группы обрабатывают внутренние и внешние цилиндрические заготовки. На токарный станок можно установить любую насадку.

Читать еще:  Сдох аккумулятор шуруповерта что делать

Теперь стоит немного классифицировать станки токарной группы. Токарно-винторезный станок используется в первую очередь для произведения винторезных работ любой сложности, в которые входят работы по вытачиванию конусов. Их применяют для изготовления деталей с резьбой любого размера и типа. Токарно-винторезный станок способен нарезать модульную и дюймовую резьбу и конечно же метрическую. Их универсальность зашкаливает. Собственно именно поэтому они и пользуются огромной популярностью среди остальной техники данной группы. Особенно широко такое оборудование используется на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным производством. При этом стоит отметить, что конструкция всех станков данного типа одинаковая. Как минимум она идентична. Подобные станки достаточно громоздкие и весят достаточно много. Основной вес станка конечно же приходится на огромную станину, выполненную как правило из чугуна. К другим элементам можно отнести переднюю и заднюю бабки, а также шпиндель и коробка, с помощью которой меняется скоростной режим. Вращательное движение, которое собственно и обеспечивает выполнение операции, преобразуется в фартуке.

С помощью суппорта можно прикрепить на станок любой режущий инструмент. Суппорт состоит из так называемой каретки, которая в свою очередь с лёгкостью перемещается по направляющим, установленным на станине. Основная характеристика, по которой принято сравнивать станки данной группы – это диаметр обточки, которую и производит станок. При этом немаловажное значение имеет и другой показатель. Каждый станок способен работать с заготовками разных размеров. Ну так вот, по размерам заготовок, которые способно обрабатывать на станке, и делят оборудование.

Изучаем токарный станок по металлу: строение механизмов, основные детали, части и узлы

Первый в истории человечества механический токарный станок был изобретен в XVIII веке отечественным умельцем А.К.Нартовым. Уникальность его состояла в наличии суппорта — революционного устройства, освобождающего руки рабочего. Сегодня на токарных станках обрабатывается до 70% всех металлических деталей. Это один из самых востребованных видов промышленного оборудования. Постепенно обычные станки вытесняются оборудованием с числовым программным управлением, более эффективным и точным.

Устройство токарного станка

Чтобы лучше понять принцип работы оборудования изучим строение его главных механизмов:

  • передняя шпиндельная бабка;
  • станина;
  • гитара сменных колес;
  • фартук;
  • коробка подач;
  • суппорт;
  • задняя бабка;
  • коробка с электрооборудованием.

Передняя бабка металлообрабатывающего станка представляет собой металлическую деталь, обычно из чугуна, в которой располагается переключатель скоростей и главная рабочая часть — шпиндель. На бабке крепится болванка будущей детали. Коробка скоростей принуждает деталь вращаться. Основной компонент передней бабки — это вал в виде металлической трубки — шпиндель. Вал оканчивается резьбой особого размера для крепления патрона (используются поводковые, а также кулачковые типы) либо планшайбы, которая удерживает деталь. Здесь же находится прорезь в виде конуса для установки переднего центра. В шпинделе есть сквозное отверстие, сюда вставляют прут при необходимости его обработки. Для вращения шпинделя в передней бабке установлены подшипники, движение передается заготовке. В обычных станках используются подшипники скольжения, а в скоростных — роликовые или шариковые (качения). Именно от правильного движения шпинделя зависит точность обработки детали на станке.

Подшипники не должны иметь люфта, работать легко и равномерно, удерживать шпиндель крепко и устойчиво. Два подшипника обеспечивают надежное крепление и вращение: задний и передний.

На внешней стороне стойки находится переключатель скоростей и информационная таблица. В таблице разъясняется, в какое положение устанавливать переключатель, чтобы получить требуемую скорость (число оборотов за минуту) вращения шпинделя.

Переключение скоростей производится после полной или частичной остановки инструмента, иначе зубчатые колеса передачи быстро выйдут из строя.

Гитара сменных колес это устройство, контролирующее характер шагового движения при нарезке резьбы. Каждый тип нарезки соответствует определенному набору зубчатых сменных колес. Такой механизм можно обнаружить на токарно-винторезном оборудовании старого образца. Он управляет движением резцедержателя.

Коробка подач — одна из основных частей механизма передачи, которая от шпинделя подает движение на суппорт. На этом участке скорость кручения движущихся элементов меняется, благодаря чему суппорт передвигается с необходимой скоростью в поперечном или продольном направлении.

Фартук — преобразовывает вращение вала хода в движение суппорта в обоих направлениях.

Станина (подставка) — основание машины, обычно выполняется из тяжелого металла (чугуна). Крепится на пару толстых столбов. Верхние части подставки — пара гладких рельс и пара направляющих в виде призмы, по ним перемещаются задняя бабка и суппорт.

Суппорт — это устройство токарного станка по металлу , передвигающее резцедержатель вместе с вставленным инструментом в любом направлении по отношению к оси токарного механизма: продольном, наклонном или поперечном. Наличие суппорта освобождает токаря от необходимости удерживать инструмент в руках. Движение в нужную сторону инструменту можно придать вручную или механически. Части суппорта:

  • устройство поперечных салазок;
  • каретка, двигающаяся по рельсам подставки;
  • фартук с устройством преобразования кручения валов хода и винта в перемещение суппорта;
  • устройство резцовых салазок;
  • устройство резцедержателя.

Задняя бабка нужна чтобы закрепить свободный конец крупной детали из металла во время работы. На нее крепятся и дополнительные инструменты, например, сверла.

Задняя бабка может быть с обычной или крутящейся встроенной серединой. Встроенную крутящуюся середину используют в механизмах для ускоренного резания.

Читать еще:  Как развести масло для бензопилы штиль 180

Короб с электрическими частями содержит кнопки, рукоятки и тумблеры для пуска и остановки металлообрабатывающего станка, электромотора, управления устройствами подач и оборотов, надзора над устройством фартука.

Кроме перечисленных частей в механизме токарного станка могут применяться хомуты, цанги, планшайбы, оправки, люнеты. Не в каждом станке присутствуют описанные выше части. Так, в станках для нарезки резьбы на детали нет коробки подач, вместо нее работает гитара и зубчатые колеса. У других устройств узел подач состоит из пары механизмов.

Технические характеристики и принцип работы

Независимо от устройства, станок характеризуется несколькими показателями:

  • максимальная толщина (диаметр) болванки из металла для обработки;
  • максимальное расстояние между серединами бабок;
  • наибольшая толщина заготовки, которая устанавливается над суппортом.

В крепления на задней бабке устанавливается инструмент, которым будет производиться обработка детали. Бабка перемещается по рельсам станины на расстояние, определяемое длиной обрабатываемой заготовки. Суппорт располагается между передней и задней бабками, во время работы каретка двигается по рельсам и перемещает резак вдоль заготовки. Устройство резцедержателя зависит от металла детали и степени нагрузки на инструмент. Если работа не слишком сложна, достаточно будет одиночного держателя. На токарных станках современных моделей обычно устанавливают головки резцов. Это достаточно устойчивое устройство, способное удержать до четырех инструментов одновременно.

В качестве двигателя используется электрический мотор с ременной передачей. Ремень идет от двигателя к шкиву токарного станка, основное внимание следует уделять его натяжке, обеспечивающей хороший ход. Ремень изготавливается из брезентовой ленты, прорезиненной ткани или другого прочного материала.

Видео о том, как правильно выбрать токарный станок по металлу:

Токарные и фрезерные станки Optimum для маленьких производств

В маленьких металлообрабатывающих мастерских важно использовать небольшие станки, справляющиеся с мелкими деталями. Производительность изготовления мелких деталей из металлов, стали, чугуна и сплавов напрямую зависит от используемого станка. Важно, чтобы станок работал при стандартном напряжении в 220В. Основными видами металлообрабатывающих станков являются токарные и фрезерные. Станки, которые предлагает Группа Компаний Станко, подходят как для установки в небольшой мастерской, так и для работы в производственном цехе, они работают от 220В, а также быстро справляются с производством даже самых мелких деталей.

Среди способов металлообработки одним из распространенных является резка. Токарные и фрезерные станки осуществляют эффективную резку металла. Существует разница в принципе работы станков.

  • Токарный станок. Режущий инструмент – резец. Суть процесса: заготовка, посредством шпинделя вращается, а резец перемещается вместе с салазками от ходового вала или винта, вращение которых запускает механизм подачи.
  • Фрезерный станок. Основной элемент в обработке металла – фреза. Суть процесса: к вращающейся фрезе в поступательном движении подается заготовка, которая плотно закреплена к столу.

Что делает токарный станок?

С помощью токарного станка осуществляется резка металла на внутренних и наружных поверхностях. То есть легко изготавливаются резьбовые детали, нарезается новая резьба на старую, подрезается и обрабатываются торцовые поверхности и производится сверление.

Настольные токарные станки от Optimum могут оснащаться простой и недорогой системой управления – ЧПУ. При этом станком можно управлять и вручную. Погрешность при перемещении составляет 0,025 мм. Станок способен работать бесперебойно 8-ми часовой рабочий день 5 дней в неделю на протяжении 10-15 лет.

Что можно делать с помощью фрезерного станка?

С помощью фрезерных станков обрабатывают плоские и фасонные поверхности. Считается, что фрезерование относится к эффективным процессам, а работа фрезы не похожа на работу рабочих элементов других металлообрабатывающих станков. В отличие от сверления или точения фреза работает по нескольку иному принципу. Сверло работает с материалом заготовки, постоянно соприкасаясь, а фреза соприкасается с заготовкой лишь во время оборота, когда зубья срезают ненужную часть металла. Зависит площадь обработки и частота соприкосновения от угла контакта фрезы с заготовкой.

Настольный врезерный станок от Optimum плавно регулирует обороты шпинделя, благодаря чему можно привести к соответствию материал и режим резания. Станки от Optimum отличаются высокой точностью и чистотой обработки.

Статья написана по материалам сайта http://uss-stanko.com/

Добавлено: 23.04.2016 14:45:46

Еще статьи в рубрике Покупаем оборудование и инструмент:

  • Дерево и деревообработка – прошлое и настоящее

Строительство из дерева в прошлом было широко распространено, поскольку это был доступный и легко обрабатываемый материал. Альтернативу дереву трудно найти. .

Как правильно выбрать болгарку для бытовых целей?

Если приходиться выполнять определенные работы, то без такого ручного инструмента, как болгарка, обойтись трудно. Например, возникает необходимость демонтировать, старую отопительную систему, .

Бурошнековые установки

ГНБ установки — одно из последних слов техники и научного прогресса в области прокладки подземных коммуникаций. Наравне с гнб установками можно .

    Осушители сжатого воздуха

    Осушители сжатого воздуха — это неполноценные изделия. Чаще всего их используют в контексте компрессоров и другого оборудования такого плана. Эти приспособления .

    Малогабаритный вибропресс Мастек-Метеор

    Мастек-Метеор — малогабаритный пресс, с помощью которого можно оперативно изготавливать шаблонные формы за небольшое количество времени. .

    Инструмент в домашней копилке мастера

    Какие инструменты должны быть под рукой в доме? Привычные наборы отверток, разводных ключей, шпателей, топор, молоток, уровень, рулетка, кусачки и пассатижи .

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector