Установка резца на токарном станке три правила
Установка резца в резцедержателе
Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси центров (рис.16). Установку резца контролируют по заднему центру. Под державку резца помещают подкладки из мягкой стали, причём количество подкладок должно быть минимальным, а державка резца должна опираться на подкладки всей поверхности. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т.е. l
Детали машин изготавливают из заготовок. Заготовка – предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь.
Технологический процесс – последовательность выполнения различных видов обработки, направленная на превращение заготовки в готовую деталь.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется операцией. После снятия детали со станка и закрепления новой заготовки начинается новая операция.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой (подрезание торца, наружное точение, вытачивание канавки и т.д.).
Полная обработка заготовки за одну операцию характерна для единичного производства. Например, при изготовлении из прутковой заготовки Æ34 детали «Палец» (рис.15) принята такая последовательность (рис.16): проходным резцом I (рис.16, б) подрезают торец. Проходным упорным резцом II обтачивают наружные поверхности Æ32 и Æ25, канавочным резцом III вытачивают канавку шириной 3 мм, резцом I снимают фаску 2х45 0 , отрезают деталь отрезным резцом IV. Затем отрезанную деталь вновь закрепляют в патроне за поверхность Æ25, подрезают второй торец и снимают фаску резцом I.
Таким образом, операция токарной обработки заготовки детали «Палец» выполнялась за два установа, причем за первый установ выполнено пять переходов, а за второй установ – два перехода.
Рис. 15 — Чертеж детали «палец»
Рис. 16 — Технологический процесс изготовления детали «Палец» за одну операцию: а – схема технологического процесса; б – схема наладки резцедержателя;
1-6 – переходы; резцы: I – проходной отогнутый, II – проходной упорный;
III – канавочный, IV – отрезной
Содержание отчета
1. Составить эскиз компоновки токарно-винторезного станка 1К с указанием назначения его основных частей.
2. Описать основные и вспомогательные движения рабочих органов станка, методы установки режимов станка и механизм их осуществления.
3. Выполнить эскиз детали (выдается руководителем).
4. Составить эскиз установки заготовки на станке.
5. Описать виды работ, выполняемых на станке, и указать какие из них будут использованы при обработке детали.
6. Составить техпроцесс обработки детали с указанием эскизов переходов и инструмента.
7. Изложить классификацию резцов и указать какие из них использованы при обработке детали.
1. Изложите сущность токарной обработки.
2. Назовите основные части токарно-винторезного станка и их назначение.
3. Перечислите режимы резания, основные и вспомогательные движения рабочих органов станка, методы их установки и включения.
4. Расскажите о видах работ, выполняемых на токарных станках
5. Расскажите о конструкции и разновидностях токарных резцов.
6. Как закрепляется заготовка на токарных станках.
7. Что такое технологический процесс и из каких элементов он состоит.
Литература
1. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник-учебник. – М.: Изд. МГТУ им. Баумана. 2000.
2. Т.И. Тищенина, Б.В. Федоров. «Токарные станки и работа на них». -М.: Машиностроение. 1990.
3. Технология конструкционных материалов. Под общ. ред. А.М. Дальского. — М.: Машиностроение. 1992.
Редактор А.А. Литвинова
В набор . . . В печать . . .
Объем 0,7 усл. п.л., 0,6 уч.-изд.л. Офсет. Формат 60х84/16
Бумага тип N 3. Заказ № 521 . Тираж 180 . Цена .
Издательский центр ДГТУ
Адрес университета и полиграфического предприятия:
344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1.
Установка токарного резца и заготовки на токарном станке.
ВНИМАНИЕ! САЙТ ЛЕКЦИИ.ОРГ проводит недельный опрос. ПРИМИТЕ УЧАСТИЕ. ВСЕГО 1 МИНУТА.
Лабораторная работа № 7.
Снятие пробной стружки. Освоение работы с лимбами поперечной и продольной подач.
Цель работы: Научиться правильно устанавливать и закреплять резец в резцедержателе. Научиться правильно устанавливать и закреплять заготовку. Освоить работу с лимбами поперечной и продольной подач. Научиться выбирать режим резания.
Методические пособия: данная разработка, плакаты «Основные токарные работы», «Токарный резец».
Оборудование» токарно-винторезный станок ТВ-4 (ТВ-6).
Приспособления для закрепления резцов.
Приспособления для закрепления заготовок.
Инструмент: проходной прямой резец, проходной отогнутый резец, штангенциркуль, патронный ключ, ключ резцедержателя.
Защитные средства: очки, защитный экран.
Материалы: стальные заготовки D = 12 – 20 мм длиной 80 – 120 мм.
Ход работы: По плакату изучи правила закрепления резца в резцедержателе. Подойди к станку. Внимательно осмотри станок. Убедись в исправности станка наличии заземления. Вручную проверь работу механизмов перемещения. Убери со станка все лишнее. Коробку с резцами положи на тумбочку. Включи станок. Убедись в работе механизма механической подачи и механического нарезания резьбы. Перед включением механизма ходового винта для нарезания резьбы отключи кинематическую пару зубчатое колесо – зубчатая рейка, вытянув кнопку зацепления зубчатой рейки.
Возьми проходной прямой резец. Установи его так, чтобы главная режущая кромка резца находилась сверху. Боковая стенка резца должна опираться на боковую стенку резцедержателя. Предварительно слегка закрепи резец винтами. Возьми задний центр. Выдвини пиноль задней бабки на 30 – 40 мм. Резким движением руки вставь задний центр в пиноль задней бабки. Подведи суппорт к задней бабке. Ослабь винты резцедержателя. Подкладывая под подошву резца подкладки, добейся совпадения по высоте острия центра и вершины резца. Установка более 3-х подкладок запрещается. Размеры подкладок не должны быть более размеров подошвы резца. Подкладки не должны выступать за пределы резцедержателя. Вылет резцедержателя, т.е. расстояние от продольной оси крайнего крепежного болта до вершины резца не должно быть более 1,5 высоты резца. Продольная ось резца должна быть перпендикулярна продольной оси заготовки. Закрепи резец, вращая винты резцедержателя ключом.
Рис.1.Установка вылета резца. Рис.2. Установка резца по высоте центра
Закрепление заготовок на токарном станке производится в зависимости от их длин. Если длина заготовки не превышает 5-ти ее диаметров, то заготовка крепится и точится в переднем центре.
Рис 3. Точение заготовки в переднем центре: а – установка резца на глубину резания, б — вид на продольное точение сверху. 1,2,3,4. упоры, ограничивающие перемещение резца, и, следовательно, длину обработки.
Рис. 4. Схема точения длинных заготовок: а – с закреплением в патроне с поджатием задним центром; б – в переднем и заднем центрах.
Заготовки длиной более чем 5 ее диаметров нельзя точить только в переднем центре, т.к. под воздействием усилия резца, ее отогнет, и она ударит по окружающим ее предметам. Для предотвращения отгиба заготовок длиной от пяти до десяти их диаметров, их точат в переднем центре с поджатием задней бабки.
Рис.5. Точение заготовки с применением неподвижного люнета, а – схема точения; б – устройство неподвижного люнета. 1 – корпус люнета, 2 – стопорный винт, 3- винты кулачков, 4 – кулачки, 5 –крышка, 6 – гайка (звездочка), 7 – гайка, 8 — планка
Если заготовка имеет длину, превышающую 10 ее диаметров, то закрепление заготовки в переднем и заднем центрах не обеспечивает надежности установки. Для точения длинных заготовок необходимо установить дополнительные опоры с цель предотвращения вылета заготовки из центров. Такие приспособления называются люнетами. Они бывают подвижными или неподвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются на станине станка, а подвижный на продольной каретке суппорта. Подвижный люнет перемещается в процессе резания вместе с суппортом. Кулачки подвижного люнета постоянно находятся напротив резца. Таким образом, резец, оказывая давление на заготовку, выполняет функцию третьего кулачка.
Как видно из рисунка, перед тем как установить люнет, на заготовке протачивается шейка по диаметру изделия. Кулачки люнета охватывают шейку и фиксируют заготовку на центральной оси станка. Это необходимо для того, чтобы в любом сечении заготовки был один и тот же диаметр. В случае отклонения оси заготовки от центральной оси станка при обработке получится конус, а не цилиндр. Концы заготовки закрепляются в переднем и заднем центрах.
Рис. 6. Точение длинной заготовки с применением подвижного люнета. а– подвижный люнет, б – схема обработки. I – корпус люнета, 1 – винты перемещения кулачков, 2 – стопорные винты.
1.Выбери заготовку диаметром 12 – 16 мм и длиной 80 – 100 мм.
2.Проверь на правильной плите изогнутость заготовки. Если она кривая поправь ее при помощи молотка на правильной плите. Обрати внимание на то, чтобы торцы заготовки не были изогнуты, и на них не было заусенец. Искривления на торцах заготовки приводят к биению заготовки в патроне
Рис.7. Последовательность установки заготовки в патроне токарного станка
3. Отключи двигатель станка. При помощи патронного ключа ослабь кулачки так, чтобы между ними помещалась заготовка. Патронным ключом поверни патрон станка таким образом, чтобы один из кулачков оказался внизу. Правой рукой установи заготовку на нижний кулачок. Следи за тем, чтобы заготовка опиралась на нижний кулачок не менее чем 50 мм. Вращая патронный ключ, сведи кулачки так, чтобы они слегка захватили заготовку. Возьми правой рукой линейку или штангенциркуль и измерь расстояние от кулачков до торца заготовки. Это расстояние, называемое вылетом заготовки из патрона, не должно быть более 5-ти ее диаметров. Убедившись в том, что вылет заготовки при точении в переднем центре не превышает более 5-ти ее диаметров, окончательно закрепи заготовку в патроне. Для этого небольшими рывками патронного ключа затяни последовательно все 3 конических колеса патрона. После закрепления заготовки, убери ключ на тумбочку и включи двигатель станка. Внимательно посмотри на вращение заготовки.
Убедись в том, что при вращении патрона заготовка вращается без биения. Биение заготовки допускается не более 0,5 мм. Если биение больше указанного допуска, то останови станок. Дождись полной остановки шпинделя, ослабь кулачки патрона. Внимательно осмотри заготовку. Установи причину биения и устрани ее. Иногда заготовка бьет из-за погрешности формы. Устранить такой вид биения иногда удается следующим приемом. После полной остановки патрона, ослабь зажим кулачков патрона, и поверни заготовку в кулачках на одну треть оборота. Закрепи заготовку. Включи станок. Если заготовка, по-прежнему бьет, то повтори предыдущий прием снова. Если и это не помогает, замени заготовку либо попробуй установить ее в патроне другим торцом. Исправлять биение заготовки при помощи ударов молотка запрещается, т.к. это приводит к сильному износу кулачков.
Для точения длинных заготовок на их торцах выполняют центровочные отверстия, в которые, при установке на станке входят передний и задний конусы, фиксирующие заготовку на оси станка.
Для передачи вращения со шпинделя на заготовку ее закрепляют либо в патроне переднего центра, либо в хомутах.
После установки резца и заготовки рассчитай режим резания. Установи необходимую частоту вращения шпинделя. Сними припуск с заготовки на величину 0,5 мм, для чего а) при отключенном станке, поперечной подачей подведи резец до упора в заготовку, но только для легкого касания. Не прилагай больших усилий, т.к. можешь отогнуть заготовку.
Рис.8. Закрепление заготовки в хомуте: а – прием закрепления; б – установка заготовки в центре.
Рис. 9. Установка заготовки в передний центр.
Рис 10.Закрепление заготовки задней бабкой: а — поджим заготовки задним центром , б – закрепление пиноли задней бабки.
б) Установи подвижное кольцо лимба на 0.
в) Отведи резец в продольном направлении от заготовки на 10 – 15 мм.
г) Определи величину перемещения резца поперек заготовки, чтобы установить необходимую глубину резания. Установи при помощи лимба рассчитанную глубину резания.
д) Замерь диаметр заготовки штангенциркулем.
е) Надень очки, или же опусти защитный экран.
ж) Включи станок;
з) Вручную подведи резец к заготовке и сними стружку на длину 5 мм;
и) Отведи резец в продольном направлении и отключи станок;
к) Дождись полной остановки патрона станка и замерь диаметр обработанной поверхности штангенциркулем. Если диаметр обработанной поверхности получился отличным от заданного, выясни причину ошибки;
л) Повтори действия, добиваясь точности получающегося диаметра;
м) Добившись нужного диаметра обработанной поверхности, обточи заготовку на длину 50 мм ручной продольной подачей резца.
Указанный способ обработки заготовки называется способом снятия пробной стружки.
Повтори все вышеуказанные действия, установив проходной отогнутый резец.
Оформи лабораторную работу по образцу.
Лабораторная работа № 7.
Установка токарного резца и заготовки на токарном станке.
Снятие пробной стружки. Освоение работы с лимбами поперечной и продольной подач.
Цель работы: (описать).
Методические материалы: (описать).
Обеспечение техники безопасности (описать).
Ответь на вопросы:
Что такое вылет резца из резцедержателя? Каким он должен быть.
Как устанавливается резец по высоте?
Какое количество подкладок допускается при установке резца по высоте?
Требования к размерам и количеству подкладок.
Требования к поверхности заготовки, устанавливаемой в патроне токарного станка.
Требования к закреплению заготовок в патроне токарного станка.
Какие приспособления применяются при точении длинных заготовок?
Для чего на заготовке выполняются центровочные отверстия?
Опишите точение заготовок способом снятия пробной стружки.
Опишите расчет делений лимба, на которые он должен переместиться при установке заданной глубины резания.
Опишите недостатки и преимущества работы проходного прямого и проходного отогнутого резцов.
Общие правила установки резца в резцедержателе
1.7 Общие правила установки резца в резцедержателе
Чтобы резец во время работы не вибрировал, вследствие чего возможно выкрашивание его режущей кромки, длина свешивающейся части резца, или, как говорят, вылета, должна быть возможно меньше. На рис. 6, а показано правильное, а на рис. 6, б — неправильное положение резца.
С этой же целью подкладки под резец, применяемые при установке вершины резца относительно линии центров станка, следует располагать так, как показано на рис. 6, в. Неправильное положение подкладок показано на рис. 6, г. Лучше брать одну толстую подкладку, а не несколько тонких, так как они не всегда плотно прижимаются одна к другой (даже при затянутых болтах резцедержателя), что также может вызвать вибрацию резца.
Резец необходимо устанавливать под прямым углом к детали (рис. 6, д). Если установить резец по рис. 6, е, то во время работы под давлением снимаемой стружки он может повернуться вправо и углубиться в обрабатываемую деталь.
1.8 Некоторые особенности работы твердосплавными резцами с отрицательными передними углами
Работа резцами с отрицательными передними углами позволяет повысить режимы резания, но вызывает увеличенную нагрузку на механизмы станка и обрабатываемую деталь. Поэтому для обеспечения нормальной работы необходимо соблюдать следующие основные правила.
Рис. 6 – Установка резца в резцедержателе: правильная (а, в, д) и неправильная (б, г, е)
1. Станок, на котором производится работа, должен быть в полном порядке. Подшипники должны быть нормально затянуты; ремень передачи и имеющийся на станке фрикцион должны быть хорошо пригнаны; суппорт станка должен двигаться плавно, без рывков.
2. Деталь, обрабатываемая как в патроне, так и в центрах, должна быть закреплена надежно.
3. Задний центр при работе на повышенных оборотах детали должен быть твердосплавным или вращающимся.
4. При установке резца относительно центра станка при черновом обтачивании вершину его следует устанавливать выше центра на 0,01 диаметра обрабатываемой детали.
5. Во избежание вибраций резца его вылет по величине не должен превышать высоты державки.
6. Работать следует только доведенным резцом.
7. Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта.
8. Отводить резец следует до остановки станка, предварительно выключив автоматическую подачу.
9. При точении по корке следует работать с наибольшей допустимой глубиной резания и избегать скольжения резца по окалине.
10. Ширина среза не должна превышать 2/3 длины режущей кромки резца.
1.9 Режимы резания при черновом обтачивании твердосплавными резцами
Глубина резания при черновом обтачивании обычно бывает несколько меньше полного припуска на обработку. Слой металла, оставшийся при этом несрезанным, образует припуск на дальнейшую обработку. Подача выбирается с учетом сечения резца, глубины резания и диаметра обрабатываемой детали. Значения подач для наиболее часто выполняемых работ на станках средней величины приведены в табл. 6, 8, 10 и 12.
Таблица 6 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании стали твёрдосплавными резцами
Таблица 7 – Скорости резания (в м/мин) при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья твёрдосплавными резцами
Таблица 8 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании стали твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)
Определение скорости резания для данной обработки производится в два приема:
1) по одной из таблиц (табл. 7, 9, 11 или 13) определяется скорость резания для условий, наиболее близких к заданным;
2) числовое значение этой скорости умножается на поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия предстоящей обработки.
Главнейшими из таких условий являются стойкость резца (коэффициент K1), механические свойства обрабатываемого материала (коэффициент К2), состояние обрабатываемой поверхности (коэффициент Кз), материал резца (коэффициент К4) и его главный угол в плане (коэффициент К5) — Значения этих коэффициентов приведены в табл. 14.
Таблица 9 – Скорость резания (в мм/об) при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)
Таблица 10 — Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами
Таблица 11 – Скорости резания (в м/мин) при чёрновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами
Таблица 12 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)
Таблица 13 – Скорости резания при черновом обтачивания серого чугуна твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)
Таблица 14 – Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания твёрдосплавными резцами
Как правильно установить резец на токарный станок?
Для чего нужна правильная установка резца на токарный станок и как правильно осуществить монтаж? Основные правила, а также некоторые тонкости.
Весь ход процесса точения на токарных станках от самого начала и вплоть до окончательного результата в основном определяется грамотной установкой резца в резцедержателе. В противном же случае при его неправильном положении станку грозит довольно быстрый износ режущей кромки.
Не редко также из-за этой неполадки возникают серьёзные поломки оборудования, которые часто влекут за собой следом ощутимые материальные убытки на производстве.
Перед началом необходимо сперва тщательно очистить опорные поверхности держателя. Главное правило установки резца на токарный станок по сути заключается в том, что его вершина обязательно должна находиться на уровни линии центров станка.
Помните, что установка ниже этой линии приведёт к выталкиванию детали из центров при набегании, а установка выше – к недопустимому нагреву и крайне быстрому износу. 
Но в иных случаях для дополнительного улучшения работы резца допускаются незначительные отклонения. К примеру, в процессе черновой обработки деталь устанавливают с небольшим превышением над уровнем центров, составляющем от 0.3 до 1.2 мм (зависит исключительно от диаметра обрабатываемого изделия).
Совершенно другой случай – чистовое точение, при котором установка резца осуществляется со снижением на аналогичную величину.
Будучи закреплённым в резцедержателе не менее, чем двумя болтами, резец необходимо подвести строго к центру задней или же передней бабки и отрегулировать по высоте, подстилая при этом под него не более трёх подкладок. Это придаст максимальную точность при установке детали. 
Отдельного упоминания также заслуживают сами подкладки: их следует подготавливать целым комплектом сразу же заблаговременно. Не стоить их заменять на куски металла или же другие иные материалы.
Подкладки нужно класть на опорную поверхность резцедержателя, при этом контролируйте вылет резца – он не должен превышать 1.5 высоты стержня, в противном случае вибрации детали при работе станка не избежать.
Дальнейшая регулировка резца на необходимую глубину может быть произведена двумя путями: методом пробных стружек или с лимбом поперечной подачи. Выбирая первую технологию, резец подводят вплотную до первого касания к поверхности вращающейся детали.
После чего он отводится вправо и далее глубина резания устанавливается уже глаз. Если диаметр проточки детали после этого вышел больше необходимого, всё повторяется с новой глубиной резания до получения требуемого результата.
Видео: подгонка (установка) резцов под токарный станок.
