Установка для изготовления топливных брикетов

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

• отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
• отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
• солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
• птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

• при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
• пятисот литров дизельного топлива;
• семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

• обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
• обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
• обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
• применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

• сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
• выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
• разработка торфяных месторождений;
• лесозаготовка;
• изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

1. дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
2. молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
3. котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
4. сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
5. барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
6. пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
7. установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
8. сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
9. желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
10. упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Изготовление евродров топливных брикетов

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

• Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
• Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
• Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
• На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:

1. Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.

Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.

Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

• Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
• Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных га­зов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
• Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
• Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
• Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
• Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:

1. Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки (для переработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезы (для переработки соломы).

Самое дешевое из перечисленныхвидов оборудования – дробилки (от 100000 руб.), а дороже всех – соломорезы (от 400000 руб.). Специалисты советуют приобретать сразу несколько аппаратов для измельчения. Тогда вы не будете «зависеть» от 1 типа сырья, а сможете использовать многие его виды.

От того, какое вы решите купить оборудование для производства топливных брикетов для дробления во многом будет зависеть свойства и характеристики готовой продукцию.

1. Сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае, экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов для производства не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.
2. Пресс-машина (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов спрессовывает измельченное сырье в брикеты под действием высокого давления и повышенных температур. В процессе химической реакции из биомассы выделяется лингин. Он и служит отличным естественным связующим веществом используемых компонентов. В итоге экобрикеты, которые изготавливают экструдеры для производства топливных брикетов, имеют большую плотность, а соответственно, дольше горят и выделяют в окружающую среду большее количество энергии. Цена – от 600000 руб.
3. Упаковочный автомат. Машина тем или иным способом упаковывает полученные брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь отталкивайтесь от планируемых объемов выпуска продукции. Если вы несколько стеснены в финансах, то остановите свой выбор на маломощной линии (до 200 кг/ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить порядка 2000000 руб. Стоимость более мощного оборудования может доходить до 6000000 руб.

Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так тратить деньги на покупку оборудования не придется. Но в этом случае возрастет уровень ежемесячных расходов. Также вы можете купить оборудование в Китае. По качеству они отличаются мало, зато их цена не так «страшна» для начинающих предпринимателей.

Состав полной линии по производству топливных брикетов

1. машина рубильная;
2. бункер скребкового транспортера;
3. скребковый транспортер;
4. расходный бункер;
5. скребковый транспортер;
6. дробилка молотковая;
7. шнековый транспортер;
8. сушилка барабанная СБ;
9. материалопровод;
10. батарейный циклон;
11. вентилятор;
12. шнековый транспортер;
13. пресс брикетирующий;
14. охлаждающий транспортер;
15. твердотопливный теплогенератор.

Производство топливных брикетов: бизнес, который окупится за 10 месяцев

• 1 Изготовление топливных брикетов — особенности
• 2 Регистрация бизнеса
• 3 Производство брикетов из опилок
• 4 Чем отличаются топливные брикеты из листьев
• 5 Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
• 6 Станок для топливных брикетов
• 7 Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Производство топливных брикетов — хороший вариант бизнеса в сфере энергоснабжения. Топливные брикеты — современная и достойная альтернатива деревянным дровам, ведь брикеты изготовлены из натуральных природных отходов. Рассмотрим более детально, как организовать такой бизнес.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов .

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Регистрация бизнеса

Начинать собственное дело необходимо с его регистрации. При небольших и средних объемах производства лучше регистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения. Выбор формы УСН зависит от количества наемных работников и планируемого уровня доходов.

Для регистрации бизнеса нужно явиться в налоговый орган с паспортом и квитанцией об оплате пошлины. Получать специальное разрешение и лицензию на производство брикетов не нужно.

Производство брикетов из опилок

Изготовление экодров основываться на прессовании отходов деревообрабатывающего производства с помощью высокого давления и температуры. Готовый продукт имеет форму цилиндра. Связующий компонент — лигнин — есть в клетках растительных организмов.

Древесный материал прессуют в специальные блоки несколькими способами. Качество готового товара измеряется в его калорийности. Продукт по своим физическим и техническим характеристикам должен быть максимально приближен к настоящим дровам. Такой результат достигается в три этапа:

1. Предварительная переработка отходов деревообрабатывающего или столярного производства;
2. Сушка полученного сырья;
3. Придание ему нужной формы — плотной и правильной.

Лучшей технологией считается метод шнекового прессования. Средняя производительность одной установки — около 600 кг экодров в час.

Более дешевый вариант — использование гранулятора. Но рассчитывать на слишком высокие объемы в этом случае не стоит. Владельцы мини заводов, имеющие ограниченный бюджет, применяют устройства, которые сушат опилки и используют их же как топливное сырье. Такое производство имеет самую низкую себестоимость брикетов, но вместе с тем — у готового продукта есть серьезные минусы. Зольность блока повышается в несколько раз, а пожароопасность технологического процесса изготовления классифицируется как высокая.

Чем отличаются топливные брикеты из листьев

Поленья из опавшей листвы имеют ряд отличий и преимуществ, в сравнении с дровяными:

1. их теплота сгорания аналогична углевой, а энергии при этом выделяется на порядок больше, чем при горении дров;
2. объем и вес брикетов меньше — это облегчает и удешевляет их транспортировку;
3. время горения полена из листьев в три раза больше, чем из опилок;
4. процесс розжига происходит быстро и не требует предварительной растопки очага горения;
5. дыма и вредных компонентов выделяется меньше, что позволяет говорить об экологичности поленьев.

Справка! Листовой перегной сохраняет от вырубки сотни гектар леса — это позволит предпринимателю не только получить прибыль, но и внести свой вклад в оздоровление экологической обстановки в своем регионе. Читайте также бизнес-план лесопилки.

Помещение и оборудование для производства топливных брикетов

Поскольку технология изготовления экодров связана с процессами сжигания, обязательными требованиями к месту их изготовления являются:

• мощная вентиляция;
• электрообеспечение;
• канализация и водоснабжение;
• наличие промзоны;
• площадь — не менее 5 000 квадратных метров.

Можно построить мини завод с нуля, а можно взять цех в аренду, что позволит сэкономить на начальных инвестициях в бизнес.

Самая затратная статья расходов — покупка оборудования. Потребуется:

• сушка с аэродинамическим принципом работы — необходима для удаления влаги из древесины;
• ударный пресс — сжимает уже сухой лес;
• дробильный агрегат — измельчает сырье в маленькие фракции;
• шнек-циклон — подает материал к месту его фильтрации;
• теплогенератор — регулирует температурный режим;
• автоматизированный пульт управления — осуществляет контроль за всеми этапами процесса производства.

Кроме базового оборудования, пригодятся транспортировочные тележки и устройства, замещающие примитивный ручной труд — это увеличит производительность и принесет дополнительный доход.

Станок для топливных брикетов

От того, какая модель будет выбрана, зависит качество готового продукта и объем его производства. Главное, на что следует обращать внимание при покупке станка — операционные затраты и коэффициент эксплуатации. Чем эти показатели ниже, тем лучше. Но и стоить такая техника будет дороже.

Выбирая модель, нужно смотреть на ее технические и мощностные характеристики. Бюджетные варианты китайских производителей предлагают меньшее количество брикетов на выходе, чем более дорогие аналоги. При этом потребление электроэнергии будет высоким, и потребуется также ручной труд.

Предпочтительно сразу приобретать автоматизированные линии — совокупные затраты будут несколько выше, чем в случае покупки агрегатов по отдельности, зато скорость выполнения технологического цикла и его качество — в разы лучше.

Современные станки для выпуска экодров различают по видам и принципам работы. Такие машины имеют дополнительные возможности:

• обрабатывают исходное сырье под воздействием высоких температур;
• выпаривают из древесины влагу;
• формируют на ее поверхности защитную оболочку.

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Изготовление экодров — процесс сложный и многоэтапный. Мгновенной и легкой прибыли от такого предпринимательства ждать не стоит. Потребуется знание специфики производства, капитальные вложения и терпение.

Средняя сумма расходов на развитие бизнеса:

• комплект оборудования — около 4 миллионов рублей;
• регистрация — 7 000 рублей;
• ремонт помещения — до 150 000;
• оплата работников в месяц — 120 000 рублей;
• аренда помещения — 30 000;
• расходы на упаковку готового товара — 20 000 в месяц;
• электропотребление — 50 000;
• сырье — 25 000 в месяц.

Итого получается 4 400 000 рублей.

Теперь посчитаем, сколько можно заработать. При круглосуточном режиме с техническим двухчасовым перерывом, в месяц выходит 660 часов. Если в час можно получить 400 кг готового продукта, а средняя цена 1 тонны составляет порядка 3 000 рублей, то ежемесячный доход составит около 800 000.

Уровень рентабельности производства достигает отметки в 25%. Таким образом, полностью проект окупится спустя 10 месяцев, после чего начнет приносить чистую прибыль.

Изготовление экодров в нашей стране еще находится на стадии развития — отсюда низкий уровень конкуренции. В тоже время наблюдается тенденция роста спроса на товар — такое топливо работает лучше, эффективнее и дает возможность экономить. Читайте также обзор бизнес-идеи по производству древесного угля .

Как выбрать оборудование для производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов является весьма популярной темой как среди бывалых предпринимателей, так и людей без опыта организации собственного дела. Но любой бизнес имеет свои подводные камни. Например, с ними можно столкнуться, выбирая оборудование для производства топливных брикетов. Однако прежде чем переходить к теме приобретения станков, рассмотрим, в чем заключается такой бизнес.

Особенности топливных брикетов

Брикетированием называют процесс прессования материала под высоким давлением при нагревании. При повышении температуры сырья происходит выделение из него связывающих смолистых веществ, за счет них осуществляется склеивание частиц и дальнейшее формирование брикета. Как следствие получается плотное и экологически чистое топливо, которое по калорийности превосходит обычные дрова.

Основным достоинством брикетов считается постоянная температура сгорания на протяжении четырех часов. Получается, что по сравнению с дровами, этот вид топлива можно закладывать в печь в три раза реже. Горение происходит с минимальным количеством выделяемого дыма, кроме того, не случается искрения.

Низкая себестоимость производственного процесса – это еще одно важное достоинство этого вида топлива. Это объясняется тем, что чаще всего для изготовления брикетов используют отходы (опилки, стружки), которые предоставляются для снижения расходов на утилизацию на бесплатной основе.

О производстве топливных брикетов

Экструдер для производства топливных брикетов способен вырабатывать 185 тонн продукции в месяц. При реализации данного бизнеса потребуются инвестиции, которые будут использованы на приобретение оборудования, оплату труда персонала, аренду промышленных и складских помещений, организацию офиса.

В качестве сырья можно использовать опилки, стружку, костру льна, шелуху гречихи, подсолнечника, некормовые отходы элеваторов, солому, торфяную массу. Рассмотрим, в чем заключаются выгоды данного производства:

• дешевизна сырья (часто оно имеет отрицательную стоимость);
• невысокие инвестиции в промышленное предприятие;
• рентабельность может достигать шестидесяти процентов;
• быстрая окупаемость.

Для кого выгоден данный бизнес?

Выгодно заниматься производством топливных брикетов:

1. Переработчикам сельскохозяйственной продукции и владельцам элеваторов.

2. Аграриям, которые выращивают рожь, ячмень, пшеницу, подсолнечник, гречиху, лен и другие культуры.

3. Животноводам, выращивающим крупный рогатый скот, свиней, птицу.

4. Лесозаготовителям, предприятиям лесоперерабатывающей сферы.

5. Энергетикам и муниципалитету (брикетированное топливо можно использовать для отопления котельных средней мощности).

Оборудование для производства топливных брикетов

Линия, предназначенная для изготовления этого вида топлива, состоит из следующих механизмов: калибратора, сушильного комплекса, шнекового транспортера, пресса-экструдера, вентиляции, щита управления. Производительность такой установки составит 150-200 кг в час при потребляемой мощности в 22,5 кВт. Линия для производства топливных брикетов имеет следующие габаритные размеры – 8х3, 5х2,8 метров. Вес установки составляет 1654 кг.

Калибратор и шнековый транспортер

Это оборудование предназначено для отсеивания опилок и регулируемой подачи подготовленного сырья с помощью шнекового транспортера в приемник сушильного комплекса. Технические характеристики: напряжение — 380 В, производительность составляет 1,5-10 кубических метров в час, мощность установки – 0,74 кВт (калибратор) и 0,37 кВт (транспортер), габариты – 2,6х1,56х1,34/2,63х0,46х0,66 метра, вес – 215/90 кг. В качестве сырья используются опилки фракции до 5 мм.

Сушильный комплекс

Данное оборудование для производства топливных брикетов предназначено для удаления влаги из предварительно измельченного сырья посредством смешивания его с потоками горячего воздуха. Комплекс для сушки состоит из приемника, металлического каркаса теплового генератора, воздуховодов с расширителями, циклона и вентилятора.

Для контроля температуры используется термодатчик. Колосники и кирпичи для топочной камеры генератора в комплектацию не входят, их придется приобретать отдельно. Технические характеристики установки: производительность составляет 100-300 кг/час, напряжение — 380 В, потребляемая мощность – 2,2 кВт, вес – 500 кг.

Пресс для производства топливных брикетов и вытяжка

Данное оборудование предназначено для брикетирования биологического сырья, влажность которого составляет 8-12 процентов, фракция до 5 мм. Пресс оборудован отрезным ножом для деления готовой продукции, регулированием оборотов шнека, системой температурного контроля. Вытяжка состоит из зонта, воздуховодов, металлического короба, вентилятора.

Она предназначена для удаления выделяемых газов во время работы установки. Размеры воздуховодов индивидуальны, они привязываются непосредственно к конкретному промышленному объекту. Технические характеристики: производительность – 150-200 кг/час, мощность двигателя составляет 15 кВт, габаритные размеры — 2,21х0,66х1,32 метра, вес – 725 кг.

Выбор оборудования

Рассмотрим, на какие факторы следует обратить внимание, покупая станок для производства топливных брикетов. Такой параметр, как цена, не является определяющим — не следует искать там, где дешевле. Для того чтобы сделать верный выбор, нужно максимально тщательно изучить технологию и вникнуть во все тонкости данного производства.

Например, если вам предложат две установки с одинаковой производительностью, но они будут отличаться ценой, стоит выяснить и другие характеристики оборудования. У них могут отличаться такие параметры, как коэффициент использования и операционные затраты. Обычно у более дорогой модели затраты будут существенно ниже, чем у дешевой.

Это может быть меньшее количество обслуживающего персонала, расходных материалов, кроме того, она может быть более надежной в работе, способной функционировать непрерывно, сутками, коэффициент загрузки составит 0,9. А у более дешевой модели все будет наоборот. Поэтому следует разобраться со всеми техническими характеристиками предлагаемого вам оборудования и произвести расчет целесообразности приобретения той или иной линии.