Сверлильные станки ссср фото

Сверлильные станки СССР

При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых высот, предложив мастерам выносливое и надежное оборудование. Причем это касается практически всех сфер станкостроения. Факт остается фактом – советские станки до сих пор верно служат тысячам мастеров по всей территории СНГ и за ее пределами. И это лишь доказывает то, что техника, спроектированная нашими инженерами, может похвастаться великолепными эксплуатационными характеристиками.

Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В свою очередь технику из этой группы можно классифицировать по ряду других признаков.

Понять, к какой группе относится тот или иной аппарат, можно, если разбираться в специальных обозначениях (шифрах) моделей. Рассмотрим принцип построения этого шифра.

Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка.

Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка – это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата:

• П – говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка.
• Г – информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений.
• Ш – это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач.
• Ц – шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления.

Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой.

Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным – 500х2000 миллиметров.

Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок.

Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже.

Модель 2М112

2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов.

Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии.

Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства.

Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители.

Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя – целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя – 190 миллиметров.

Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя.

Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой

Выводы

Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна. Возможно, именно последние два ее качества объясняют тот удивительный факт, что многие модели, выпущенные десятки лет назад, продолжают функционировать и по сегодняшний день, выполняя любую поставленную мастером задачу.

Радиально-сверлильные станки

OPTIMUM

Скорость вращения: 390 — 3000 об/мин
Макс. d-сверления: 16 мм
В наличии и в демозале

35 508 руб

Скорость вращения: 390 — 3000 об/мин
Макс. d-сверления: 16 мм
В наличии и в демозале

41 448 руб

Скорость вращения: 210,380,710,1200,2000 об/мин
Макс. d-сверления: 20 мм
В наличии

207 340 руб 240 207 руб

Скорость вращения: 71 — 1800 об/мин
Макс. d-сверления: 32 мм
Под заказ

744 850 руб

Скорость вращения: 32 — 2500 об/мин
Макс. d-сверления: 32 мм
Под заказ

1 053 098 руб

Скорость вращения: 32 — 2500 об/мин
Макс. d-сверления: 40 мм
Под заказ

1 248 313 руб

Скорость вращения: 25 — 2000 об/мин
Макс. d-сверления: 50 мм
Скоро в наличии

1 698 988 руб

FABTEC

Скорость вращения: 25 — 2000 об/мин
Макс. d-сверления: 50 мм
В наличии

1 239 925 руб

Скорость вращения: 20 — 1600 об/мин
Макс. d-сверления: 63 мм
Под заказ

2 968 272 руб

Скорость вращения: 16 — 1250 об/мин
Макс. d-сверления: 80 мм
Под заказ

3 866 189 руб

Скорость вращения: 8 — 1000 об/мин
Макс. d-сверления: 100 мм
Под заказ

10 004 127 руб

ALZMETALL

Скорость вращения: 60-3050 об/мин
Макс. d-сверления: 25 мм
Под заказ

Скорость вращения: 40 — 1800 об/мин
Макс. d-сверления: 32 мм
Под заказ

5 079 231 руб

ОАО «АСЗ»

Скорость вращения: 36 — 2800 об/мин
Макс. d-сверления: 32 мм
Под заказ

Скорость вращения: 36 — 2800 об/мин
Макс. d-сверления: 40 мм
Под заказ

Скорость вращения: 25 — 2000 об/мин
Макс. d-сверления: 50 мм
Под заказ

STALEX

Скорость вращения: 75-1220 об/мин
Макс. d-сверления: 40 мм
Под заказ

625 300 руб

Скорость вращения: 32-2500 об/мин
Макс. d-сверления: 40 мм
В наличии

1 033 271 руб

Скорость вращения: 25-2000 об/мин
Макс. d-сверления: 50 мм
Под заказ

1 273 478 руб

Скорость вращения: 25-2000 об/мин
Макс. d-сверления: 50 мм
Под заказ

1 403 114 руб

Скорость вращения: 25-2000 об/мин
Макс. d-сверления: 50 мм
Под заказ

1 788 207 руб

Другие станки раздела «Сверлильные станки по металлу»:

Как купить Радиально-сверлильные станки

Компания «МОССклад» поставляет Радиально-сверлильные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Настольный сверлильный станок НС-12: характеристики и конструкция

Сверлильный станок НС-12, конструкция которого была разработана инженерами Специального конструкторского бюро №3 в Одессе, выпускался в 1950–1970-х гг. несколькими предприятиями СССР, рядом ремесленных и технических училищ. Наряду с моделью НС-12 производили и ряд ее модифицированных версий (НС-12А, НС-12Б, НС-12М), устройство и комплектация которых незначительно отличались от характеристик базового оборудования.

Внешний вид сверлильного станка НС-12

Назначение станка модели НС-12

Сверлильный станок модели НС-12 относится к категории настольного оборудования. Это говорит о том, что он пригоден для обработки деталей небольшого размера. Соответствующие габариты и невысокая производительность станка делают возможным его применение в ремонтных цехах производственных предприятий и небольших мастерских, специализированных классах технических и общеобразовательных учебных заведений. Нередко можно встретить такое устройство и в оснащении домашних мастерских.

Длительный срок эксплуатации, легкость использования, технического обслуживания и ремонта станка НС-12 обеспечиваются простотой его конструкции. При сверлении на таком станке глухих отверстий их глубина может регулироваться по плоской шкале или специальному упору.

Технические параметры сверлильного станка НС-12 различных модификаций

Использование в сверлильном станке многоступенчатой ременной передачи позволяет получать пять различных скоростей вращения шпиндельного узла. Что важно, ремень переставляется на шкив другого диаметра просто и быстро благодаря специальному механизму натяжения ремней.

Технические возможности сверлильного станка модели НС-12 позволяют выполнять различные виды обработки заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Габаритные размеры и посадочные места (нажмите для увеличения)

Элементы конструкции оборудования

Конструкция сверлильного станка НС-12 включает в себя следующие элементы:

• плиту-основание;
• колонну;
• хобот, на котором смонтирована шпиндельная группа оборудования;
• электроаппаратуру.

Расположение составных частей станка

Колонна, которая устанавливается на плиту-основание, крепится на ней при помощи специального башмака. По периметру плиты-основания располагается специальный желоб для сбора охлаждающий жидкости. Из желоба жидкость сливается через нижнее отверстие, которое закрывается резьбовой пробкой. В том случае, если охлаждающая жидкость подается из централизованной сети, в сливное отверстие вворачивается ниппель, к которому подсоединяется резиновый шланг.

Внутренняя часть массивной плиты-основания используется для размещения понижающего трансформатора и корпуса пакетного выключателя, который отвечает за освещение зоны обработки. На передней части плиты смонтирована кнопочная станция, при помощи которой включается главный электродвигатель станка.

Рабочий стол и колонна для станка НС-12

Вертикальное перемещение хобота по колонне осуществляется за счет реечной передачи, состоящей из рейки, закрепленной на колонне, и шестерни, смонтированной в хоботе. Управляют таким перемещением при помощи рукоятки, жестко соединенной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком есть еще одна рукоятка, при помощи которой хобот фиксируют на требуемой высоте.

Шпиндельный узел смонтирован на хоботе, также здесь располагаются плита с закрепленным на ней электродвигателем и механизм для натяжения приводных ремней. Сам шпиндель устанавливается в гильзе (пиноли) станка, которая может перемещаться в вертикальном направлении.

Шпиндельный узел станка

Управление перемещением гильзы, сообщающей шпинделю движение подачи, осуществляется посредством рукоятки, расположенной на боковой части хобота. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается за счет его установки в опоры с прецизионными радиально-упорными подшипниками. Шкив шпиндельного узла сверлильного станка, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также смонтирован на двух опорах с радиальными подшипниками.

Схема устройства шпиндельного узла

Электродвигатель станка монтируется на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его необходимо перекинуть на другой шкив, а также его быстрое натяжение, когда необходимо приступить к обработке.

Как работает кинематическая схема станка

Электродвигатель сверлильного станка приводит во вращение пятиступенчатый шкив, зафиксированный на его валу, крутящий момент от которого посредством клинового ремня передается на шкив шпиндельного узла. Вертикальное перемещение гильзы и, соответственно, шпиндельного узла осуществляется за счет зафиксированной на ней рейки и шестерни, которая жестко связана с соответствующей рукояткой управления.

Кинематическая схема сверлильного станка НС12

Хобот сверлильного станка НС-12 перемещается в вертикальном направлении также за счет реечной передачи, действие которой было описано выше. В башмаке, смонтированном на плите-основании, имеется специальный зажим, после ослабления которого можно поворачивать колонну вместе с хоботом вокруг своей оси.

Чертежи шкивов для станка НС-12 (нажмите для увеличения)

Для обеспечения безопасности оператора на ременную передачу сверлильного станка монтируется литой или удлиненный сварной кожух.

Что включает в себя электрическая схема устройства

Такая характеристика станка данной модели, как легкость в использовании и ремонте, определяется в том числе простотой электрической схемы. Элементами электрической схемы сверлильного станка НС-12, отвечающими за управление оборудованием, являются кнопка «Пуск», при нажатии на которую запускается приводной электродвигатель, и кнопка «Стоп», при помощи которой электродвигатель отключается.

Характеристики сверлильного станка предусматривают наличие местного освещения, включаемого при повороте ручки соответствующего пакетного выключателя. Для работы системы местного освещения требуется использование понижающего трансформатора, который монтируется в непосредственной близости от станка.

Схема электрическая станка НС-12А (слева) и станка НС-12Б (справа) (нажмите для увеличения)

Выполняя монтаж станка НС-12 после его приобретения или ремонта, следует обязательно позаботиться о заземлении, что сделает эксплуатацию устройства безопасной и исключит риск поломки из-за короткого замыкания.

Местом установки сверлильного станка данной модели с учетом его небольших габаритов являются преимущественно столы или верстаки. При этом они должны быть достаточно надежными, чтобы обеспечить высокую устойчивость станка в процессе выполнения технологических операций.

Сверлильный станок, история создания и развития

Как мы смогли ранее выяснить зарождение сверления было в Древнем Египте много лет назад. И начиналось со сверления костями животных. Далее люди усовершенствовали, и осуществляли сверление при помощи лучкового способа.

Если же посмотреть на современный сверлильный станок, он не похож на что то старое. При помощи его производится множество работы, которая выполняется очень точно. Ведь при помощи сверлильного станка можно вплоть до миллиметра направить сверло. За счёт рукоятки на станке, надавливание на сверло происходит строго вертикально, что дает меньше шансов сломать сверло маленького диаметра. Работа на сверлильном станке бесспорно облегчает работу с любым материалом.

Если говорить о подобии сверлильного станка, который первым был изобретен человек, то тут речь пойдет естественно о лучковом способе сверления. Вначале люди делали эту операцию при помощи рук. Затем стали усовершенствовать этот способ. У них получилось следующее приспособление.

Если обратить внимание на конструкцию такого древнего сверлильного станка, поймем, что вращения подобия сверла происходило за счёт тетивы, натянутой на палке, но это было и раньше. Тут люди придумали как можно приложить усилие вертикально сверлу, если раньше это происходило за счёт надавливания рукой, то теперь это стала палка, которая ложилась на сверло с отягощением в виде камня. Такое приспособление применялось не только для сверления, но и первую очередь для добычи огня.

Поэтому первое подобие сверлильного станка применялось для добычи огня.

Постепенно с развитием инфраструктуры, требовалось повышать уровень обработки материала, и сверление вынуждено было развиваться. В связи с этим способ сверления усовершенствовался, и создавались приспособления для применения в мастерских. Так стали зарождаться первые радиально сверлильные станки.

Следующим этапом развития было изобретение коленчатого рычага, или другими словами криво­шипа. При создании в первую очередь это изобретение было сделано для коловорота.

Коловорот — одно из первых простейших устройств созданное для выполнения сверления отверстий. Коловорот повторяет устройство простейшей механической дрели.

В разных странах коловорот выглядел почти одинаково, для примера историками был найдет коловорот 17 века изготовленный в новой Англии.

На основе коловорота были созданы первый сверлильные станки. Принцип их работы был похож на лучковый способ сверления. Вращения сверла происходило вручную, за счёт вращения коловорота, а нажим на материал происходил за счёт груза, который был установлен на станке.

Со временем производство росло в масштабах, и требовалось улучшать технику, так как нужно было увеличивать количество выпускаемой работы. Поэтому стали модифицироваться сверлильный станки. Их было большое множество вариантов. Один из вариантов первых сверлильных станков ыы вы можете увидеть на фото ниже. Далее станки для сверления стали выпускать более похожими на то, что вы можете увидеть в каждом цеху любого предприятия.