C-triada.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка виг что это

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая TIG сварка – универсальная технология сваривания металлических изделий при помощи вольфрамовых электродов. Она позволяет создавать сплошные швы на тонких деталях из неферромагнитных материалов и их сплавов. Сварка TIG активно используется в отраслях тяжелой промышленности, в автосервисах и небольших мастерских.

История появления

В конце XIX столетия американский ученый Чарльз Коффин впервые использовал инертные газы для сваривания изделий из металла. Его исследования были основаны на опытах русских физиков Василия Петрова и Николая Славянова, открывших дуговой метод сварки деталей. Новая технология не позволяла сваривать заготовки из алюминия и магния, что обусловлено изменением степени окисления материалов при взаимодействии с воздухом.

В 30-х гг. XX в. технология TIG сварки была усовершенствована американскими учеными Расселом Мередитом и Нортропом Эйкрафтом. В 1941 г. инертные газы стали активно применяться для сваривания магния на постоянном токе. Спустя несколько лет специалисты компании Northrop Corporation начали использовать технологию ТИГ для соединения алюминиевых, магниевых и никелевых деталей. Это способствовало развитию авиационной промышленности и ракетостроения.

Сущность процесса сварки TIG

В переводе с английского языка аббревиатура TIG означает “вольфрам + инертный газ” (Tungsten + Inert Gas). Принцип работы ТИГ сварки заключается горении электрической дуги в аргоне. Этот инертный газ тяжелее воздуха. Он защищает свариваемые материалов от воздействия кислорода. Аргон предотвращает окисление металлов. В результате образуется аккуратный и прочный сварной шов.

Электроды для аргонодуговой сварки изготавливаются из вольфрама. Температура плавления этого химического элемента составляет 4000 °С. Он может работать со всеми разновидностями стали. Чтобы сварить прочный шов, нужно периодически производить заточку вольфрамового электрода. Эта процедура позволит увеличить срок эксплуатации электрического проводника и снижает риск сокращения его ресурсных показателей. Выделяют следующие значение углов заточки электродов:

  1. 10–20 °С: при малой силе электротока.
  2. 20-30 °C: при средних значениях тока.
  3. 60-120 °C: при повышенной силе электротока.

Если угол заточки меньше 20 °С, то физические свойства вольфрамового электрода изменятся. При высоких температурах (свыше 90 °C) устойчивость электрической дуги во время горения снижается. Заточку необходимо производить вдоль поверхности электрического проводника, чтобы не деформировать его. Точение осуществляется при помощи болгарок, кругов из мелкозернистых абразивных материалов и наждачной бумаги. Для обеспечения высокой точности заточки рекомендуется закрепить электрод на стержне шуруповерта или дрели.

Заточенный электрический проводник закрепляется на конической трубке, расположенной на сопле горелки. Часть электрода накрывается футляром, предотвращающим короткое замыкание. Для TIG сварки необходимо использовать горелки РГА-150 или РГА-440. Их основные параметры указаны в ГОСТ 5.917-71.

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типа РГА-150 и РГА-400

Горелка с электрическим проводником помещается в сварочную ванну с инертным газом. В результате электрод изолируется от кислорода. Запуск аргона контролируется при помощи функциональных кнопок на горелке. Во время настройки горелки рекомендуется увеличить вылет электрода. В этом случае электрическая дуга сможет сваривать труднодоступные элементы металлических заготовок.

В процессе аргонодуговой сварки плавящимся электродом происходит разжигание электрической дуги. Во время ее горения расплавляются кромки свариваемых деталей. В сварочных ваннах без газа электронная дуга не сможет стабильно гореть. В результате увеличится пористость шва, снижающая его прочность.

При ТИГ сварке не рекомендуется применять неплавящиеся электроды. В этом случае электрическая дуга не загорится при взаимодействии вольфрамового проводника с металлической поверхностью. При розжиге дуги неплавящимися электродами образуется слабая искра, что обусловлено высокой степенью ионизации инертного газа.

Если в процессе TIG сварки между свариваемыми металлами образуется зазор, то нужно использовать присадочную проволоку. Это приспособление позволит создать прочный шов, не подвергающийся разрывам или изломам. Диаметр проволоки зависит от ширины свариваемых заготовок и формы шва.

Для создания прочных соединений металлов при помощи технологии TIG используются следующие приборы:

  1. Источник электрического тока – блок питания.
  2. Осциллятор – устройства для вырабатывания высокочастотного тока, разжигающего электрическую дугу.
  3. Инвертор – прибор, преобразующий постоянный ток в переменный.
  4. Баллоны с инертным газом.
  5. Редуктор – устройство для преобразования передаваемых мощностей в полезную работу.
  6. Газовая горелка.
  7. Соединительные коннекторы и крепежные механизмы.

При помощи этого оборудования можно сваривать изделия из нержавейки, латуни, меди и бронзы.

Чтобы правильно выбрать приборы для TIG сварки, нужно учитывать следующие факторы:

  • напряжение блока питания;
  • наличие опции смены полярности;
  • возможность сваривания толстых деталей в течение длительного периода времени;
  • наличие жидкостной системы охлаждения, предназначенной для понижения температуры горелки;
  • возможность регулировки работы инвертора при помощи дисплея;
  • способность работать на производственных линиях.

Основным аппаратом для аргонодуговой сварки является сварочный инвертор. Он способен конвертировать постоянный ток в переменный, изменяя значение его частоты. Сварочный инвертор обладает следующими достоинствами:

  1. Высокая эффективность и прочность конструкции, что позволяет создавать швы высокого качества за короткий промежуток времени.
  2. Автономность работы. Во время эксплуатации сварщик может менять местоположение инвертора.
  3. Компактность. Прибор имеет небольшой размер и весит не более 3 кг.
  4. Высокий КПД, что позволяет создавать большое количество швов при минимальных ресурсных затратах.
  5. Низкий расход электроэнергии, что позволяет сэкономить множество финансовых средства.
  6. Низкая сложность управления. Сварщик может регулировать плавную подачу тока в ручном режиме.

Сварочный инвертор можно сконструировать в домашних условиях при помощи графических схем. Для этого нужно приобрести комплект шлангов, осциллятор и устройство для задержки подачи электротока. Самостоятельная сборка сварочного инвертора позволит сохранить большое количество денежных средств. Для осуществления монтажных работ человек должен знать основы механики и иметь опыт работы с платами и небольшими деталями.

Применение

ТИГ сварка активно используется в промышленности из-за высокой температуры горения электрической дуги. Эта технология позволяет сваривать детали из углеродистой и нержавеющей стали, чугуна, алюминия и иных тугоплавких металлов. Технология TIG нашла применение в следующих сферах:

  • машиностроение;
  • пищевая промышленность;
  • строительство зданий и объектов инфраструктуры;
  • сооружение нефтяных вышек и буровых конструкций;
  • прокладка трубопроводов;
  • космонавтика и ракетостроение;
  • строительство самолетов, поездов и кораблей.

ТИГ сварка используется в бытовых условиях. С помощью этой технологии можно устранить трещины в радиаторе автомобиля, изготовить кухонную посуду или металлические сушители для полотенец.

Преимущества и недостатки

Выделяют следующие преимущества аргонодуговой сварки:

  1. При сваривании металла его поверхность не деформируется, что обусловлено узкой зоной прогрева.
  2. Сварочный шов не требует очистки.
  3. Экологичность: ТИГ сварка не оказывает негативное влияние на окружающую среду.
  4. Универсальность: этот метод сваривания металлов можно применять при обработке деталей разной толщины и формы.
  5. Низкая сложность технологического процесса. Сваривание изделий при помощи технологии TIG могут производить сварщики, не имеющие высокой квалификации.
  6. Аргон не позволяет свариваемым деталям взаимодействовать с кислородом, что позволяет увеличить прочность сварочного шва.
Читать еще:  Кто производит шуруповерты зубр

ТИГ сварка имеет следующие недостатки:

  1. Высокая стоимость используемого оборудования.
  2. Низкая эффективность при сваривании изделий на открытом воздухе. Для защиты металлов от кислорода необходимо увеличивать подачу инертного газа, что приводит к перерасходу ресурсов.
  3. Для обработки труднодоступных участков необходимо дополнительно обрезать электрод или увеличивать его вылет.
  4. При использовании функции TIG Lift во время эксплуатации сварочных инверторов на поверхности заготовок могут возникнуть следы.

Основные недостатки ТИГ сварки зависят от профессиональных навыков сварщика и опыта работы.

Сварочный источник питания

Для подачи электричества в процессе TIG сварки используются следующие виды источников питания:

  1. Блок питания для MMA сварки. Он имеет внешнюю вольтамперную характеристику, позволяющую осуществлять розжиг электрической дуги.
  2. Блок питания AC/DC. Он оснащен функциональными кнопками, позволяющими регулировать форму шва. С помощью этого устройства можно производить сварку как при переменном, так и при постоянном токе.
  3. Установки PROTIG и MECHTIG. Они созданы на базе инверторного источника питания DC. Управление процессом сварки осуществляется при помощи компьютерного устройства.

Выбирать блок питания необходимо в соответствии со схемами сварочного инвертора. В противном случае приборы не смогут подключиться к единой электросети. Важно, чтобы сварочные инверторы для TIG сварки были оборудованы влагоотделителями. Они не позволяют влаге проникнуть аргоновую среду. При попадании жидкости на свариваемую поверхность на шве появиться множество трещин.

Используемые сварочные материалы

Для TIG сварки требуются следующие материалы:

  • защитные газы;
  • электрические проводники (электроды);
  • присадочные прутки и проволоки.

Сварочные материалы обеспечивают стабильное горение электрической дуги и получение сварных беспористых швов с высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Защитные газы

Защитные газы для TIG сварки оказывают влияние на перенос металлов, форму и физические характеристики шва. Они позволяют увеличить скорость и эффективность сварки. Чаще всего в качестве защитного газа используется аргон. Он имеет невысокую теплопроводность и низкий потенциал ионизации. При сварке деталей в аргоновой среде шов получается глубоким и узким.

Также в качестве защитного газа для ТИГ сварки может использоваться гелий. Он легко проводит тепло и обладает высоким потенциалом ионизации. При сваривании изделий в гелиевой среде увеличивается ширина шва. Данный инертный газ обеспечивает стабильное смачивание свариваемых заготовок по краям.

Электроды

Электроды для аргонодуговой сварки состоят из прочного вольфрама, являющегося одним из самых тугоплавких химических элементов. Они улучшают качество шва слабо нагреваются при горении электрической дуги. В следующей таблице представлен расход вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке деталей из различных материалов:

Аппарат сварочный ACDC WIG 200 PULS S

оборудование и принадлежности

Профессиональный аппарат для ежедневного пользования

4 функции в одном комбинированном сварочном агрегате:

— Сварочный аппарат WIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) на 200 ампер

— Сварочный аппарат ручной дуговой сварки MMA на 200 ампер

— Функция переменного тока, что позволяет производить сварку деталей из алюминиевого литья и цветных металлов (латунь, бронза).

— функция пульсации повышает точность сварки

Сварочные аппараты WIG TIG AC/DC 200 PULS применяются во многих областях. В качестве хобби, при ремонте мотоциклов, автомобилей, грузовиков, балконных и лестничных перегородок, в моделировании, или в профессиональном и промышленном секторах, как например кораблестроении, авиастроении, металлоконструкциях и в школах сварщиков — со сварочными аппаратами STAHLWERK будут выполнены самые высокие требования.

Всегда чистый шов на любых заготовках!

Вновь разработанный инвертер WIG TIG и аппараты импульсной сварки позволяют высокоэффективно производить сварку постоянным током не только нержавеющей стали, но и нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, сплавов на основе никеля, меди, специальных материалов и черных металлов. Для высокоточной сварки литых алюминиевых деталей и цветных металлов (латунь, бронза) сварочные аппараты серии AC DC WIG 200 S оснащены функцией АС (переменный ток).

В наших сварочных аппаратах используется принцип высокопроизводительной технологии на базе системных чипов MOSFET фирмы TOSHIBA, который зарекомендовал себя на практике начиная с 1998 г. По сравнению с традиционными сварочными аппаратами, в данных сварочных аппаратах используется высокочастотный инвертер, что обеспечивает такие преимущества, как меньшие объем и масса аппарата, возможность бесступенчатого регулирования и экономия электроэнергии. Использования инвертерной технологии обеспечивает в течение длительного времени постоянную силу тока, что позволяет с большей точностью и надежностью производить настройку параметров сварки.

Тонкая дозировка посредством функции WIG Puls

Повышенная стабильность сварочной дуги обеспечивает более высокую точность сварки. Благодаря функции пульсации обеспечивается возможность более глубокого (10 мм) проваривания свариваемой детали без чрезмерного ее нагревания. Это исключает опасность сгорания свариваемой детали и обеспечивает получение более чистого и стабильного сварочного шва.

Функция пульсации в особой степени пригодна для сварки тонких пластин, материал которых не должен подвергаться чрезмерному нагреву. Функция пульсации позволяет также производить сварку листового материала без его сгорания. В зависимости от предварительной настройки в процессе сварки в течение определенного времени электрической дуге передается максимальная энергия, которая затем автоматически снижается.

Комфортабельная дистанционная регулировка

Для того, чтобы сделать процесс сварки максимально удобным, в аппаратах серии WIG TIG предусмотренна функция дистанционного регулирования тока с помощью педали. Педаль и другие аксессуары и запасные части WIG, MMA аппаратов и плазменных резаков CUT Вы найдёте в рубрике «Аксессуары и запчасти»

Консультация-Сервис-Поддержка

Вы не имеете достаточного опыта сварочных работ с WIG или MIG оборудованием? При необходимости каждый клиент имеет своего персонального консультанта, который поможет Вам оперативно и индивидуально определиться с выбором, оформить заказ и ответит на все интересующие вопросы. В качестве нашего сервиса и оборудования вы можете всегда убедиться, посетив наш сервисный центр. В случае неисправности оборудования, мы берём все заботы по сервисному обслуживанию на себя на протяжении всего гарантийного срока. Вы можете всегда обращаться к нам по любой проблеме, касающейся использования продукции STAHLWERK. Мы постараемся максимально быстро устранить любую неполадку или заменить приобретённый у нас товар в кратчайшие сроки. После окончания гарантийного срока наши клиенты по-прежнему получают от нас дальнейшую квалифицированную техническую поддержку. В случае возникновения проблемы, пожалуйста обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам найти положительное решение Вашего вопроса.

Читать еще:  Логосоль для бензопилы своими руками

Каждый заказчик может посетить наше предприятие для получения более подробной информации,и при необходимости провести тестирование выбранного оборудования под руководством наших экспертов.

STAHLWERK

Знак качества для профессионалов

Все важнейшие параметры сварки задаются непосредственно на пульте управления:

Параметры сварки, устанавливаемые посредством поворотных регуляторов:

Общие сведения по аргонодуговой сварке

Аргонодуговая «WIG/TIG» сварка

Способ сварки, при котором сварка производится неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа.

Аргонодуговой способ сварки отличается высоким качеством сварных швов.

На постоянном токе возможна сварка различных углеродистых сталей, легированных сталей и титана, на переменном — алюминиевых сплавов.

В качестве источников сварочного тока используются сварочные инверторы или сварочные аппараты, позволяющие проводить аргонодуговую сварку.

В качестве сварочных материалов применяются защитные газы (аргон, гелий или их смеси) и присадочная проволока соответствующего химического состава.

Типовой участок сварки

  1. Источник сварочного тока.
  2. Электрокабель с горелкой.
  3. Заземляющий электрокабель с зажимом.
  4. Газовый баллон.
  5. Выносной блок дистанционного управления.

Особенности предлагаемого оборудования

Следующие основные технические решения и функции могут нести предлагаемые сварочные инверторы и аппараты:

    Контактное «PAC» зажигание дуги на маленьком токе:

(A) — Начало сварочного цикла. Контакт вольфрамового электрода с металлом и предварительной подачей газа (продув).
(B) — Зажигание дуги на маленьком токе.
(С) — Сварка.
(D) — Завершение сварочного цикла. Гашение дуги с заваркой кратера и подачей последующего газа, что позволяет получать ровные и качественные сварные швы.
Бесконтактное «HF» высокочастотное зажигание дуги:

(A) — Начало сварочного цикла. Образование искры между вольфрамовым электродом и металлом с предварительной подачей газа (продув).
(B) — Зажигание дуги.
(С) — Сварка.
(D) — Завершение сварочного цикла. Гашение дуги с заваркой кратера и подачей последующего газа, что позволяет получать ровные и качественные сварные швы.

  • Режим импульсной сварки, который позволяет работать с тонколистовым металлом.
  • Система автоматического формирования «правильного» кончика вольфрамового электрода.
  • Комплексная регулировка сварочного цикла, которая позволяет получать сварные швы высочайшего качества:
    1. время предварительной продувки газа (необходимо для удаления атмосферного воздуха из газо-проводящих каналов горелки для обеспечения гарантированного зажигания в защитном газе без примесей атмосферного воздуха);
    2. скорость нарастания сварочного тока (необходимо для исключительно мягкого начала сварки и обеспечивает отсутствие вольфрамовых включений в начале сварного шва);
    3. импульсная сварка;
    4. ток сварки (необходимо для настройки требуемого тепловложения в сварное соединение);
    5. скорость убывания сварочного тока (необходимо для предотвращения трещин в конце шва и далее легкой заварки сварочного кратера);
    6. время последующей продувки защитного газа (необходимо для защиты еще расплавленного металла — сварочной ванны после гашения дуги).
  • Циклы сварки

    (А) — Диаграмма простого (типового) цикла:

    1. Предварительная подача газа.
    2. Зажигание дуги.
    3. Сварка.
    4. Гашение дуги с заваркой кратера.
    5. Последующая подача газа.

    (B) — Диаграмма «комплексного» цикла:

    1. Предварительная подача газа.
    2. Начальное зажигание дуги на малом токе.
    3. Зажигание дуги.
    4. Сварка. При использовании горелки с двухкнопочным управлением сварочным циклом возможно ступенчатое изменение сварочного тока «DT».
    5. Начальное гашение дуги.
    6. Гашение дуги с заваркой кратера.
    7. Последующая подача газа.

    Аргонодуговая TIG/WIG сварка вольфрамовыми электродами

    Tungsten Inert Gas (TIG) — это способ ручной или автоматической дуговой сварки. Он возможен при использовании неплавящегося электрода в углекислом газе или защитном инертном, с образованием результативной действующей смеси. Этот способ закладывается вместе с другими функциями практически во всех современных сварочных аппаратах. Лучшим неплавящимся материалом, применяемый при этом методе, является вольфрам, поэтому часто можно встретить аббревиатуру не TIG, а WIG.

    Суть и способы сварки

    Сварка методом TIG применяется для соединения нержавеющих, конструкционных и углеродистых сталей, никеля, титана, алюминия, меди, кремнистых бронз, латуни, разнородных сплавов и прочих металлов. Он используется в теплоэнергетической, химической, пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

    Между изделием и неплавящимся электродом образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки присадочного металла и свариваемого изделия. Горелкой в зону сварки подаётся газ, который защищает сварочную ванну, торец присадочной проволоки, электрическую дугу и кристаллизующийся шов от воздействия воздуха.

    Классификацию ручной сварки можно представить:

    1. По способу зажигания дуги. Дуга зажигается касанием поверхности свариваемого изделия электродом или формирование дуги осуществляется при помощи выводных планок. Практичнее и проще сформировать дугу особым блоком — осциллятором.
    2. По виду потока защищённого газа. Газ должен равномерно распространяться по всему сечению сопла. Это достигается при ламинарном потоке или в газовой камере.
    3. По виду защитного газа. В качестве защитного газа может применяться аргон, гелий, азот или смесь газов.
    4. По виду дугового разряда. Возможна сварка непрерывно горящей дугой или сжатой дугой. Применяется импульсно-дуговая сварка, когда в процессе работы дуга пульсирует с заданным соотношением паузы и импульса.
    5. По техническим признакам. Сварка осуществляется погруженной или проникающей дугой, спаренными электродами и пучком электродов.
    6. По видам тока. Сварка бывает на постоянном или на переменном токе.

    ТИГ-сварка является универсальным видом соединения самых различных металлов при любом положении в пространстве.

    Характеристика электрода

    Вольфрамовые электроды применяются для сварки неплавящимся электродом. Они отличаются высокой температурой плавления и тем, что не участвуют в формировании сварочного шва. Широкое применение получили такие марки (ГОСТ 23949−80):

    • чистый вольфрам;
    • с окисью лантана;
    • с окисью иттрия;
    • с окисью тория.

    Эти легирующие элементы улучшают качество вольфрама и добавляют стойкости к плавлению. Для различия стержней принята буквенная и цветовая маркировка. Буквенная говорит о химическом составе и примесях, а цветовая говорит о видах окиси, которые содержит электрод.

    Выбор диаметра электрода зависит от марки вольфрама, рода и величины сварочного тока. Если правильно подобрать режим сварки, то за каждый час сгорания расход стержня не будет превышать двух сантиметров. Температура рабочей среды может достигать 6 тыс. градусов тепла.

    При нагреве неплавящиеся электроды могут в атмосфере окисляться, поэтому рабочая среда вольфрама защищается газом. За счёт использования аргона и гелия достигается качество сварки. Наиболее комфортной будет сварка с прямой полярностью при постоянном токе. В этом случае горелка комфортная и облегчённая, поэтому процесс сваривания проходит легко.

    Читать еще:  Можно ли восстановить никель кадмиевый аккумулятор шуруповерта

    Особенностью электродов для TIG-сварки является необходимость контролировать и подготавливать состояние их кончика. От этого зависит давление дуги на поверхность и распределение энергии, что влияет на глубину и ширину проварки изделия, а также размеры и форма шва. Правила заточки зависят от марки самого расходника и условий работы аргонодуговой сварки. Затачивать кончик электрода можно с применением болгарки или точильного круга.

    Особенности аргонодуговой сварки

    Аргонодуговая сварка ввиду высокой универсальности получила широкое применение. В качестве защитного газа при сварке применяют аргон. Сварка делится на ручную сварку и автоматическую. С её помощь можно получить швы с ровной структурой, аккуратным видом и высокой прочностью.

    Основным инструментом выступает аргоновая горелка: с её помощью выполняется соединение металлов. Ввиду специального исполнения вольфрамовый электрод фиксируется с таким расчётом, чтобы конец его стержня выступал над керамическим соплом на несколько миллиметров.

    Короткая дуга обеспечивает максимальную глубину проплавления изделия. От техники подачи присадочного материала зависит, насколько аккуратным будет сварочный шов и какую ширину будет иметь. Присадка должна постоянно находиться в зоне защиты и поступать спереди сварочной горелки.

    Аргонодуговая сварка TIG будет успешной при соблюдении определённых правил:

    1. Изделия должны быть подготовлены для сваривания — обезжирены и очищены.
    2. Чтобы создать защитную среду до выполнения работ, аргонный газ подаётся за 10 секунд.
    3. Длина дуги должна быть минимально возможной.
    4. Варить нужно только в продольном направлении, без отклонений в поперечное направление.
    5. Если подача аргона нарушена, то работу необходимо остановить, так как электрод и присадка должны быть под его защитой.
    6. Чтобы металл не разбрызгивался, пруток (присадочная проволока) додаётся плавно.
    7. Качество шва считается хорошим, если сварочная ванна удлинена.
    8. Завершаются сварочные работы принижением силы тока и отключением через 10 секунд подачи газа.

    У каждого вида аргонодуговой сварки свои особенности, определяются они применяемым оборудованием.

    Оборудование для сваривания

    Все работы в защитной среде газов осуществляются с помощью специальных устройств, предназначенных для аргонно-дуговой сварки TIG или модифицированным под такие работы оборудованием. Комплектация установок состоит из следующих элементов:

    1. Сопло. Оно предназначено обеспечивать работу горелки. Изготавливают его из термоустойчивого материала, так как температура сварочной ванны при нагреве может достигать 2000 °C. В зависимости от типа металла диаметр сопла разный.
    2. Горелка. Её конструкция зависит от метода проведения работ. Если горелка будет с водяным охлаждением, это позволит контролировать перегрев электрода и температуру сварочной ванны.
    3. Осциллятор. С помощью этого приспособления обеспечивается поджигание дуги бесконтактным методом. Он не только поддерживает стабильность электрической дуги, но и генерирует разряд для пробивания дугового промежутка.
    4. Источник напряжения. Выпускаются как сварочные инверторы, так и трансформаторные установки. Предпочтительнее инверторные устройства, они создают равномерное напряжение, что положительно сказывается на качестве сварочного шва.
    5. Балластный реостат. С его помощью регулируется сила тока, которая подаётся на дугу. Он поможет подобрать оптимальные варианты для работы с разными металлами.
    6. Дополнительные аксессуары. Таким элементом может выступать сварочный пост. Он облегчает полный процесс выполнения сварочных работ.

    Инверторные аппараты получили широкое применение в быту, они простые в применении и обладают небольшими габаритами.

    Рейтинг инверторных аппаратов

    Современные сварочные инверторы значительно облегчили работу сварщикам и осуществили скачок в электросварке. К трём лучшим моделям, по отзывам пользователей можно отнести:

    1. Сварог TECH ARC 205 B (Z 203);
    2. Ресанта САИПА-190МФ;
    3. FUBAG IN 176.

    Модель Сварог TECH ARC 205 B (Z 203) — это один из самых выносливых и надёжных аппаратов с аргонодуговой сваркой, который выпускает российская производственная компания. Его основные характеристики:

    • напряжение на входе — 187−253 В;
    • сварочный ток TIG — 10−200 А;
    • тип выходного тока — постоянный;
    • мощность — 9 кВ * А.

    КПД этого аппарата составляет 85%, он имеет форсаж дуги с типом поджига прикосновением. Модель обладает небольшими габаритами и весом 8 кг, поэтому незаменима при частых передвижениях. Производитель предоставляет гарантийный срок — 5 лет. Аппарат не перегревается, потребление электрической энергии незначительное.

    Прибор Ресанта САИПА-190МФ предназначен для профессиональных сварщиков. Производятся эти приборы в Китае, а реализуются латвийской компанией «Ресанта». Это устройство позволяет варить практически всеми типами сварки. Сварочный ток в режиме TIG — от 10 А до 190 А, а продолжительность включения 70% при максимальном токе. Он обладает качественным проваром и берёт металл до 10 мм.

    Основным недостатком этой модели являются её габариты и вес — более 18 кг.

    Аппарат FUBAG IN 176 производится немецкой компанией профессионального электрического оборудования. Модель отличается своей функциональностью, микропроцессорным управлением, небольшими габаритами и весом — 4,5 кг. Этим устройством можно варить в любом положении, регулируя в процессе работы сварочный ток.

    Модель имеет запатентованный дизайн. С ней легко перемещаться от объекта к объекту и без усилий работать в труднодоступных местах.

    Преимущества и недостатки

    Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Благодаря им, этот вид сваривания металлов получил довольно большое распространение. К преимуществам можно отнести:

    • применение малых токов, что оказывает положительное влияние на работы, требующие высокой точности;
    • работы выполняются без электродных покрытий и флюсов;
    • эстетичность и высокая прочность сварочных швов;
    • путём наплавки можно восстановить изношенную часть изделия;
    • можно работать с металлами, плохо поддающимися сварке;
    • возможность работать с массивными конструкциями и мелкими деталями;
    • малое количество выделяемых аэрозолей;
    • отсутствие искр во время работы, что говорит о пожаробезопасности;
    • качественная резка металлов с отсутствием отходов.

    Несмотря на простоту техники сваривания и возможности курировать весь процесс, сварка в среде аргона имеет свои недостатки:

    • довольно дорогостоящее оборудование для выполнения работ;
    • сварщик должен иметь высокую профессиональную квалификацию;
    • возникновение в процессе работы ультрафиолетового излучения;
    • низкая производительность труда, особенно это характерно для ручных аппаратов;
    • применение высокоамперной сварки требует дополнительного охлаждения;
    • рабочее место должно быть защищено от сквозняков при работе на открытом пространстве.

    Наличие недостатков не сказывается на востребованности этого современного метода сваривания.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector