Станок для шлакоблоков фото

Станок для производства шлакоблоков

Материалы для строительства на рынке занимают отдельную нишу. Разнообразие позволяет выбрать материал, соответствующий условиям и типу стройки. Цена варьируется от качества изделия, не всегда за хорошие деньги можно получить качественный товар. Производство строительных материалов самостоятельно позволит существенно сэкономить бюджет.

Шлакоблок применяется при строительстве стен, перегородок, ограждений и гаражей. Производить шлакоблок можно самостоятельно, важно создать точную форму. Станок для производства реализуется различных видов и параметров, от которых зависят объемы производства.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Самая простая конструкция шлакоблочного станка

Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра. После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве. Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

Изготовление более сложного станка

Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

Сложная конструкция шлакоблочного станка

Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

Вибростанок для производства шлакоблока

Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками: особенности формы, виброустановки, каркаса и подъемного устройства

Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов для изготовления небольших построек или строений хозяйственного назначения. Это обусловлено тем, что этот вид считается доступным и при небольшом усилии может быть изготовлен самостоятельно.

Именно поэтому вопрос о том, как сделать шлакоблочный станок своими руками, очень популярен среди современных строителей.

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

1. Первый из них представлен цельным блоком;
2. Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
3. Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

• Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
• Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
• Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
• Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
• Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Совет!
Все элементы, предназначенные для создания полости, нужно делать под небольшим углом, чтобы после формирования изделия их можно было легко извлечь.

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

• В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

• Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Совет!
Для равномерной передачи колебаний форме необходимо защитить ее от резких толчков или ударов при помощи резиновых прокладок или слоя силикона.
В противном случае можно наблюдать резкие толчки, которые не будут оказывать отрицательное влияние на конечное изделие.

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Совет!
Не стоит ограничиваться на определенных чертежах конкретного устройства.
Любое техническое решение можно доработать под определенные условия или собственный процесс производства.

Вывод

На основании изложенной выше информации можно сделать вывод, что станки для изготовления шлакоблоков могут иметь разную конструкцию и механизм, но в их основе всегда будет лежать форма и установка для создания вибрации.

Станок для производства шлакоблоков

Материалы для строительства на рынке занимают отдельную нишу. Разнообразие позволяет выбрать материал, соответствующий условиям и типу стройки. Цена варьируется от качества изделия, не всегда за хорошие деньги можно получить качественный товар. Производство строительных материалов самостоятельно позволит существенно сэкономить бюджет.

Шлакоблок применяется при строительстве стен, перегородок, ограждений и гаражей. Производить шлакоблок можно самостоятельно, важно создать точную форму. Станок для производства реализуется различных видов и параметров, от которых зависят объемы производства.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Самая простая конструкция шлакоблочного станка

Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра. После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве. Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

Изготовление более сложного станка

Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

Сложная конструкция шлакоблочного станка

Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

Вибростанок для производства шлакоблока

Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки недороги, обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Технология их производства проста, а готовую продукцию не нужно сертифицировать. Поэтому наладить изготовление своими руками может любой желающий.

Технология изготовления шлакоблоков

Производство шлакоблочных кирпичей осуществляется в несколько стадий.

Составление смеси из шлака, цемента и воды. В качестве сырья подходит щебенка, битый кирпич, керамзит, зола, песок. В зависимости от доступного сырья состав смеси можно сделать разным. Важно соблюсти правильную пропорцию сухих и жидких компонентов:

• 1 вариант: цемент, шлак и воду смешать в объемном соотношении 1:9:0,5;
• 2 вариант: цемент, граншлак, мелкий отсев и воду смешать в соотношении: 1:4:4:0,5.

В любом случае объем воды должен быть в 2 раза меньше объема цемента!

Месить можно вручную, бетономешалкой или смесителем. Смесь должна быть полусухой, в нее желательно добавить пластифицирующий агент, который:

• ускоряет затвердевание (полезное свойство при небольших производственных площадях);
• повышает плотность, снижает вероятность появления трещин;
• повышает производительность труда.

На малых производствах с небольшими станками можно замешивать смесь и вручную, но это достаточно трудоемкий процесс.

Загрузка бетонной смеси в формы. Стандартные размеры форм для вибропрессования 39 х 19 х18,8 см. Формы могут быть с пустотообразователями или цельными. В формах смесь прессуется пуансоном при постоянной вибрации. Длительность прессования варьирует в пределах 10 — 90 секунд и зависит от возможностей станка. Усиленное оборудование прессует шлакоблоки быстрее.

Формы снимают и блоки оставляют до полного высыхания. После съема форм блоки должны сохранять форму, не распадаться в процессе испарения влаги. Поэтому очень важно выдерживать соотношение компонентов во время замеса жесткой бетонной смеси. Если сделать смесь чересчур жидкой, блоки растекутся. При недостатке влаги — рассыпятся.

Этап затвердевания протекает от 48 до 96 часов. Сушка происходит при положительной температуре. Но окончательно изделия затвердеют только спустя 30 дней в условиях повышенной влажности. Пониженная влажность при высыхании провоцирует растрескивание блоков. При более высоких температурах высушивание происходит быстрее. На процесс созревания положительно влияют специальные компоненты (релаксол, фулерон). При наличии производственных мощностей, блоки подъемниками складывают в стеллажи, где их пропаривают.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Своими руками можно изготавливать шлакоблоки, используя следующие станки и оборудование:

• вибростанок универсальный;
• бетономешалка;
• лопата;
• строительная тележка
• вибросито.

Оборудование по изготовлению шлакоблоков на небольшое производство легко подобрать в специализированных магазинах. Есть недорогие модели MARS с подъемом матриц вручную, с помощью рычага или 1ИКС. Небольшой станок для шлакоблоков М310 с механизированными операциями хорош для более крупных производств, он изготавливает до 400 блоков за рабочую смену. Еще большую производительность обеспечивают станки для шлакоблоков Дракон и Команч — около 600 штук за смену. Любой из мини-вибростанков для изготовления блоков своими руками работает от электросети 220 В.