Станок 165 технические характеристики
Токарно-винторезный станок 165. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
Токарно-винторезный станок 165
Универсальный токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большой скоростью резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
На станке могут выполняться самые разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовых резьб.
Максимальный вес изделия, обрабатываемого на станке, не должен превышать 5000 кг.
Технические характеристики станка 165
Технические характеристики станка 165 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
- Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
- Расстояние между центрами
- Наибольшая длинна обрабатываемого изделия
- Число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 165. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 165 расположенном ниже.
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Паспорт станка 165
Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 165) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение и область применения станка
Распаковка и транспортировка
Фундамент станка, монтаж, установка
Технический паспорт станка
- Основные данные
- Суппорт
- Задняя бабка
- Дополнительные данные
- Привод
- Муфты трения
- Спецификация основных групп станка
- Спецификация органов управления
- Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- Механизм главного движения
- Механизм подач
- Сменные зубчатые колеса
- Механизм подач
- Насосы
- Изменения в станке
- Капитальные ремонты
- Спецификация принадлежностей и приспособлений
Краткое описание ставка
- Станина
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Суппорт и каретка
- Фартук
- Коробка подач
- Гитара
- Патрон
- Люнеты
- Охлаждение
Электрооборудование станка
- Общие сведения
- Описание электропривода и схемы управления
- Включение и отключение электрооборудования станка
- Главный привод
- Привод подач
- Привод охлаждения
- Обслуживание электрооборудования станка
- Возможные неисправности электрооборудования станка и меры их устранения
- Спецификация электрооборудования
Смазка станка
- Спецификация к схеме смазки станка
- Указания по обслуживанию и краткое описание смазочной системы станка
Подготовка станка к первоначальному пуску
Техника безопасности
- Технические средства безопасности, предусмотренные в конструкции станка
- Правила техники безопасности по эксплуатации станка
Регулировка станка
- Регулировка подшипников шпинделя
- Регулировка предохранительной муфты фартука
- Регулировка зазора в направляющей верхней и нижней половинах гайки ходового винта
- Схема расположения штуцеров электромагнитных муфт и регулировка
- Регулировка натяжения ремней главного двигателя
Спецификация подшипников качения и важнейших подшипников скольжения
Спецификация быстроизнашивающихся деталей
- Символы, нанесенные на таблицах станка
- Акт приемки универсального токарно-винторезного станка
Скачать паспорт токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.
Паспорт станка 165. Вариант 1. Скачать бесплатно.
Паспорт станка 165. Вариант 2. Скачать бесплатно.
Схема электрическая принципиальная станка 165
Эскиз одного листа «Электрическая схема станка 165» приведена на следующем рисунке:
Скачать электрическую схему токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Схема электрическая станка 165. Скачать бесплатно.
Схема кинематическая станка 165
Эскиз одного листа «Кинематическая схема станка 165» приведена на следующем рисунке:
Скачать кинематическую схему токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Схема кинематическую станка 165. Скачать бесплатно.
Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 165» можно по ссылке расположенной ниже:
Поиск по сайту по теме «Станок 165»
Токарно-винторезный 165
Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
Получение станка в ремонт
-проверка станка на точность
-составление дефектной ведомости
-очистка от стружки и масла
-разборка на узлы, мойка узлов
-разборка узлов на детали
Ремонт станины
-разборка, промывка, дефектация
Ремонт шпинделя
-установка нового патрона
Ремонт коробки скоростей
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт и замена комплектующих
Ремонт фартука
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт (замена) муфт и втулок
Ремонт суппорта
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт продольных направляющих каретки
-шлифовка прижимных планок
-шабровка поперечных направляющих каретки
-шабровка направляющих верхнего суппорта
-шабровка направляющих верхних салазок
-ремонт винта и гайки поперечного суппорта
-ремонт винта и гайки верхнего суппорта
-сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия «ZX»
Ремонт коробки подач
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт и замена изношенных деталей
Ремонт задней бабки
-разборка, промывка, дефектация
-расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки
-шлифовка пиноли задней бабки
-ремонт винта и гайки пиноли
Ремонт ходового винта и вала
-ремонт (замена) винта и вала
-изготовление новых гаек
Ремонт системы охлаждения и смазки
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт (замена) трубопроводов и насосов
-установка нового электрошкафа
-монтаж новой низковольтной аппаратуры в электрошкафу
-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств
-ремонт(замена) эл. двигателей
-новый электромонтаж по станку
Ремонт ограждений
Сборка, шпатлевка и окраска
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах
Проверка на шум и нагрев
Сдача ОТК
-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)
Сдача станка заказчику
Результатом оказанных услуг является
· Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
· Полный комплект необходимой документации;
Общее описание
Универсальный токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для наружного и внутреннего точения, включая точение конусов, растачивание, сверление и
нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания
с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Табл. 1 Технические характеристики
Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)
Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.
На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.
История создания модели
Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.
Обозначение модели
В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.
Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)
В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:
1 — это обозначение номера группы токарных станков;
М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;
6 — это обозначение типа станков;
5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.
Назначение модели
Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.
Описание
Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.
Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.
Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.
В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:
- выполнять режущие операции на высоких скоростях;
- точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
- достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
- изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
- регулировать величину подачи с широком диапазоне;
- выполнять нарезку стандартных резьб;
- с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
- применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
- отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.
Технические характеристики
Основные технические характеристики
Конструкция ДИП-500
Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.
Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.
Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.
Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.
Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.
Современные аналоги
Современными аналогами ДИП-500 являются такие модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и ряд других станков. Подробнее об этом оборудовании вы можете прочитать в статье об аналогах советских токарных станков.
Станок 165 технические характеристики
не более 665 Гпа
Содержание:
— газа (объемное)
— парафина
— сероводорода
— механических примесей с размером твердых частиц до 0,2 мм с микротвердостью 1,47 ГПа
— обводненность
не более 3%
не более 20%
отсутствует
не более 0,2%
Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165
Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.
К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.
Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.
Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.
Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, кольцо, рубашка вала, дистанционная втулка, регулировочные кольца и диск разгрузки. Все детали на валу стягиваются гайкой ротора.
Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину «разбега» ротора.
Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников.
Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора.
Места выхода вала из корпуса подшипников и камер уплотняются сальником.
Принцип работы насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165
Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости.
Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения.
Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда — в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т.д.
Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод.
Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания.
Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки.
Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск разгрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.
Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания.
Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник. Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер.
Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.
Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем, присоединенным к насосу через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт (насоса и электродвигателя) и пальцев с резиновыми втулками.
Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания.
Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен.
Насос ЦНС имеет возможность самовсасывания. Данное условие достигается за счет установки внутри насоса клапана.
В составе насосного агрегата ЦНС, как правило, на насос устанавливают общепромышленные асинхронные электродвигатели. Чаще всего для этих целей применяется применяется трехфазный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором.
Насосы изготавливаются как с сальниковыми, так и с торцовыми уплотнениями.
Утечки через торцовые уплотнения — согласно технической документации на торцовые уплотнения.
Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, материал проточной части насосов ЦНС СЧ-20, Сталь 35Л, вал сталь 40х, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника — из прессматериала АГ-4В .
Уплотнение вала насоса осуществляется с помощью — сальниковой набивки сечением 10 мм.
Насосы ЦНС стабильно и долговечно работают с подпором 2-6 м. При отсутствии подпора на входе, кавитация быстро разрушает эти быстроходные насосы. При установке их для перекачивания воды с температурой более 45°С необходимо повышать подпор на входе в насос.
Рис. Графические Характеристики насосов ЦНС 60-165
испытанных в воде, плотностью 997 кг/м куб
при частоте вращения 2950 об/мин
Условные обозначения насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165
ЦНС — центробежный насос секционный;
60 — подача (м3/час);
165 — напор (м);
Смотрите также цену и характеристики поршневых насосов.
