Кварцевый песок для пескоструя гост

Песок для пескоструйного аппарата

Пескоструйная обработка и очистка поверхностей

Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей.
Эффект очистки получается за счёт множества микроударов зёрен песка по очищаемой поверхности. При абразивной обработке твёрдые частицы подаются на обрабатываемую поверхность или деталь с помощью кинетической энергии струи воздуха, подаваемой под высоким давлением. Пескоструйная обработка позволяет удалить с металлических поверхностей старые покрытия из лака и краски, ржавчину, окалину и подготовить поверхность перед нанесением защитных и декоративных покрытий. При ремонтных работах со стен, построенных из кирпича, бетона, камня, удаляет разрушенные и поврежденные участки, а также часто используется предварительно перед покраской и шлифованием полов. Процесс пескоструйной очистки представляет собой подачу струи абразива с воздухом. Возможно применение вместо воздуха воды, что дополнительно обезжиривает поверхность и полностью исключает образование пыли.
Абразивный материал для пескоструйных работ выбирается исходя из множества таких факторов как: материал поверхности, её состояние, площадь и форма. Выбор производится по таким характеристикам как фракция, форма зерна, твердость и химический состав абразивного порошка.

Абразивы для пескоструя (абразивные материалы для пескоструйной обработки поверхностей)

Давайте разберем какие наиболее часто применяются абразивные материалы:

• Кварцевый песок — абразив, применяемый десятилетиями в методике бластинга пескоструем, но с приходом новых технологий постепенно вытесняемый. Большой выбор фракций кварцевого песка для пескоструйной обработки позволяет подобрать его для разного вида пескоструйных установок и разнообразных поверхностей. Песок из кварца для пескоструя может использоваться как природный окатанный, так и искусственно дробленый. Так как кварц служит сырьем для изготовления стекла, к кварцевым абразивам также можно отнести и стеклянную дробь, стеклянные шарики, стеклянный песок, стеклянную крошку, стеклянный порошок.
• Купершлак и никельшлак — абразивный порошок, получаемый по специальной технологии из гранулированных шлаков в металлургии при производстве никеля и меди. Фракционный состав купершлака-порошка обычно находится в пределах от 0,1 мм до 5,0 мм . Он может изготавливаться в указанных интервалах и производиться по индивидуальным требованиям заказчика или техническим возможностям конкретного производства. Абразив купершлак и никельшлак применяют почти во всех современных технологиях очистки любой металлической поверхности перед покраской. Купершлак в 3-4 раза производительней окатанного кварцевого песка и более доступен по стоимости. Благодаря своей твердости образует мало пыли и, соответственно, не оставляет её следов на очищаемой поверхности. Купершлак не содержит в своем химическом составе вредных веществ, он не токсичен, а также не оказывает загрязнения окружающей среды.
• Металлическая, чугунная и стальная дробь — в зависимости от метода изготовления может быть литая, колотая, рубленая, что существенно влияет на её характеристики. Применение дроби происходит в специальной дробемётной машине и является очень распространенным методом. Достоинствами метода являются: безопасность, экологичность и, конечно, технологичность и высокая производительность операций. При работе в дробеструйной камере возможно многократно использование металлических гранул. Основным и главным недостатком является стоимость дроби, которая во много раз превосходит все остальные абразивные материалы, однако компенсируется низким расходом дробей для получения аналогичной чистоты обработки.
• Корунд (оксид алюминия) — это абразивный материал широкого спектра применения. Он служит для пескоструйной обработки различного стекла и зеркал, камня и металла. Оксид алюминия прочнее по шкале твердости других применяемых и распространенных абразивов. Им можно счищать даже самые твердые сплавы металлов и породы камня. Он легче других абразивных порошков, поэтому в единице веса чистящих частиц больше примерно в два раза. Оксид алюминия имеет широкую сферу использования – от чистки поверхности головок двигателя внутреннего сгорания, клапанов, поршней и лопаток турбин до нанесения надписей на памятниках. Широкое применение корунд нашел при декоративном матировании металлических поверхностей. Преимуществами при применении являются отличное качество обработки поверхности, высокая эффективность. Корунд содержит малое количество свободного кремния (менее 1,5%) и потому более безопасен для операторов пескоструйных машин.
• Материалы природного и растительного происхождения — размолотые вишневые косточки, скорлупа грецкого ореха, морской и циркониевый песок, которые также могут использоваться для абразивной струйной обработки. Благодаря тому, что преимущественно это отходы пищевых производств, они обладают маленькой себестоимостью, но из-за своих специфических свойств имеют ограниченную сферу применения.
• Гранатовый песок — естественный природный минерал, применяемый в работе водоабразивных станков в качестве режущего инструмента. Резка водой в сочетании с гранатовым абразивом является наиболее эффективным, экологически безопасным способом. Альтернативой природному альмандину могут быть и другие гидроабразивные пески очень мелких фракций (особо тонкие абразивы) 120 и 80 mesh для гидро­абразивной резки, а более крупные – для пескоструя.

Любой отработанный абразивный материал может многократно повторно применяться для пескоструйной обработки после отделения от включений, попавших в него загрязнений. При применении пескоструйной обработки поверхность из различных сплавов металла приобретает небольшую шероховатость, способствующую лучшему сцеплению с защитными покрытиями. Производители лакокрасочных покрытий рекомендуют загрунтовать обработанную металлическую поверхность не более чем через 3-5 часов после пескоструйной очистки во избежание воздействия коррозионных процессов. При подготовке различных поверхностей для окраски путем пескоструя абразивным материалом некоторые производители гарантируют долговечность покрытия до 10 лет.

Характеристики пескоструйных абразивных материалов

Основные характеристики при выборе абразивного порошка:

Всегда надо помнить при работе с любыми пескоструйными материалами, что при столкновении с поверхностью абразив постепенно разбивается в пыль, перемешиваясь с отходами обрабатываемой поверхности. Материал подается под большим давлением , рикошетом распространяется в различные стороны и образует взвесь из мелкой пыли, которая постепенно оседает на всех поверхностях. В связи с этим при работе с абразивными материалами строго требуется использовать средства индивидуальной защиты кожного покрова и органов дыхания (см. ГОСТ Р ИСО 14877-2017).

Справочно для пескоструйщиков:
Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»:

4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. Очистка изделий дробью, металлическим песком и песком с водой должна производиться в герметичном оборудовании с дистанционным управлением. При этом при гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.

ГОСТ 22551-2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

Текст ГОСТ 22551-2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 22551— 2019

ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ, МОЛОТЫЕ ПЕСЧАНИК, КВАРЦИТ И ЖИЛЬНЫЙ КВАРЦ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технические условия

Москва Стандартинформ 2019

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственном стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла». Техническим комитетом по стандартизации ТК 41 «Стекло»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июля 2019 г. № 120-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—9?

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-9?

Сокращенное нацменом ние национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. № 911-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22551—2019 введен в действие е качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 22551—77

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в зтих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

4 Технические требования

4.2 Упаковка, маркировка

4.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5 Правила приемки

7 Методы контроля

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по применению

10 Гарантии изготовителя

ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ. МОЛОТЫЕ ПЕСЧАНИК. КВАРЦИТ И ЖИЛЬНЫЙ КВАРЦ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Quartz sand, ground sandstone, quarizrte and veiny quartz for glass industry. Specifications

Дата введения — 2020—02—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кварцевый песок, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц, предназначенные для стекольной промышленности.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 22552.1—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стеколь-ной промышленности. Методы определения диоксида кремния

ГОСТ 22552.2—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стеколь* ной промышленности. Методы определения оксида железа

ГОСТ 22552.3—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 22552.4—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Методы определения диоксида титана

ГОСТ 22552.5—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Метод определения влаги

ГОСТ 22552.6—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Метод определения тяжелых минералов

ГОСТ 22552.7—2019 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Метод определения гранулометрического состава

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (wvnv.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайгах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Кварцевый песок, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц в зависимости от физико-химического состава подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

• Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
• Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
• Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

• Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
• Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
• При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
• В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
• Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
• Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

• обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
• песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
• кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
• песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

• купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
• дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
• гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
• электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

• Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
• Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
• Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
• Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

• Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
• Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
• Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
• Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
• При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
• Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
• Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
• Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
• Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Гост на кварцевый песок

Технические характеристики регулируются ГОСТами. ГОСТ на кварцевый песок каждого вида отличается набором нормативных требований. Рассмотрим наиболее важную информацию из каждого документа государственного стандарта.

Основные виды ГОСТов на кварцевый песок

Поочередно вникнем в суть ГОСТа 22551-77 и 2138-91.

ГОСТ 22551-77

Нормы этого ГОСТа определяют технические характеристики, предъявляемые к материалам, использующимся в производстве стекла и изделий из него. Распространяются на жильный кварц, кварцит, молотый песчаник и кварцевый песок.

Основные марки

Кварцевый песок, в зависимости от физико-химических свойств, может быть таких марок.

ООВС-010-В: высший сорт обогащенного кварцевого песка. Применяется для создания тончайшего оптического стекла, художественных изделий, свинцового хрусталя, а также увиолевого стекла.

ООВС-015-1: первый сорт обогащенный. Используется для выпуска катализаторов, выдувных, бесцветных и цветных, художественных изделий, увиолевого стекла, бессвинцового хрусталя.

ОВС-020-В: высший сорт обогащенного либо необогащенного кварца. Необходим для производства сортовой посуды, сигнального, светотехнического стекла, катализаторов, а также изделий механизированной выработки, прошедших процедуру прессования.

ОВС-025-1: обогащенный материал первого сорта. Нужен для изготовления изделий из стекла для электронной техники.

ОВС-025-1А: обогащенные либо необогащенные кварцевые пески первого сорта, а также обогащенные кварцы. Из них изготавливают цветные изделия методом прессования, посуду из стекла, катализаторы, создают сигнальное и светотехническое стекло.

ВС-0З0-В: высший сорт материала, прошедшего либо не прошедшего процедуру обогащения. Из него создают витрины, медицинское, автомобильное, техническое, лабораторное и парфюмерное стекло, стеклянные блоки, обесцвеченное стекло для бутылок и консервной тары, сортовую посуду.

ВС-040-1, ВС-050-1, С-070-1: кварцевый песок обогащенный или необогащенный первого сорта. Из него производят витрины, обесцвеченные стеклянные изделия, прокат, оконное и техническое стекло.

ВС-050-2, С-070-2, Б-100-2: кварцевый песок обогащенный или необогащенный второго сорта. Первую марку используют для изготовления витрин, автомобильного, технического, листового оконного стекла, проката, обесцвеченного стекла для производства бутылок и консервной тары. Вторую марку применяют для производства стекловолокна разного назначения, бутылок и консервной тары из белого стекла, стеклоблоков, а также стеклопрофилита. Из кварцевого песка третьей марки производят полубелое стекло для бутылок и консервной тары, трубы, а также изоляторы.

ПБ-150-1: обогащенный, необогащенный либо усредненный первый сорт. Из материалов этой марки создают полубелое, оконное стекло, пеностекло, трубы и изоляторы.

ПБ-150-2: обогащенный, необогащенный либо усредненный второй сорт.

ПС-250: кварцевый песок необогащенный усредненный. Материалы этих марок нужны в производстве аккумуляторных марок, стекловолокна для строительных целей и тех же изделий, что и из предыдущей марки.

Т: необогащенный кварцевый песок. Из этой марки создают зеленое стекло для производства бутылок.

Требования к упаковке и транспортировке

Кварцевый песок упаковывают в четырехслойные мешки (масса до 50 кг) либо специальные контейнеры. Сырье, упакованное в мешки, перевозят в крытых грузовых вагонах, а контейнеры с кварцевым песком также допускается перевозить и на открытом подвижном составе.

ГОСТ 2138-91

Это ГОСТ на кварцевый песок формовочного вида, который используется в литейном производстве. Из этого материала создают литейные формы и стержни.

Основные марки

В зависимости от количества глинистых примесей, формовочные пески бывают таких видов: жирные, тощие и кварцевые.

Тощие и кварцевые пески, в свою очередь, классифицируют на группы. Условия классификации зависит от величины фракции, показателя однородности, процентного присутствия диоксида кремния, а также массовой доли глинистых примесей. Классификация жирных песков происходит в соответствии с фракционной составляющей, показателем прочности, а также сжатия во влажном состоянии.

В соответствии с нормами, пески из кварца могут содержать до 2% глинистых примесей.

Что касается обозначения марок, то на первом месте указывают массовую долю примесей глинистых соединений, на втором — процентное присутствие диоксида кремния, на третьем — показатель однородности, а на четвертом — средний размер зернышек.

Гост на кварцевый песок

Основная классификация кварцевых песков

Формовочные кварцевые пески классифицируют по разным параметрам: количеству влаги, pH, процентному присутствию вредных добавок, а также форме составных частичек.

В зависимости от количества влаги, кварцевые пески подразделяют на такие группы:

В зависимости от pH:

• кислые: до 6,2;
• нейтральные: от 6,2 до 7,0;
• щелочные: свыше 7,0.

В зависимости от процентного присутствия вредных примесей: