Как выбрать четверть в доске фрезером

Уроки работы фрезером по дереву: нарезка шипов, выборка паза

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

• фрезер;
• электрический лобзик;
• шлифовальная машинка;
• несколько струбцин;
• набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

• прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
• установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
• установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
• фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Использование ручного фрезера для снятия четверти в деревянных заготовках

Ручные фрезерные инструменты удобно использовать в быту для обработки небольших деревянных изделий. Они помогут для установки дверей и окон, обтачивания брусков и планок. С их помощью можно сделать углубление для врезки дверного замка, нарезать пазы и фаски. Их не следует использовать для работы с крупными заготовками.

Основным рабочим элементом является фреза. Это режущая часть конструкции. Одна сторона у нее цилиндрическая, с ее помощью происходит крепление к прибору через патрон. Вторая сторона имеет сложную конфигурацию, от которой зависит метод ее использования.

Виды фрез для обработки деревянных заготовок

По назначению они бывают следующие:

• Копировальная кромочная, снабжена подшипником
• Профильная фигурная
• Фасадная двойная
• Конусная
• Калевочная
• Фальцевая, ею делают пазы и выбирают четверти в деревянных изделиях

Итак, мы определились, что для выбора четверти удобнее всего использовать фальцевую фрезу. Она имеет цилиндрическую форму и снабжена подшипником. Диаметр ее цилиндра больше диаметра подшипника, что позволяет выбирать четверть нужной глубины за несколько проходов режущего инструмента.

Удобно использовать шаблон при фрезеровании. Подшипник, катаясь по шаблону, формирует точное направление движения инструмента, упрощает работу и делает результат аккуратным и ровным.

Как работать фрезером для выбора четверти в заготовке

Устанавливаем заготовку на поверхность рабочего стола и надежно ее фиксируем, чтобы она не сдвигалась при работе. Затем крепим шаблон. Инструмент устанавливаем так, чтобы подшипник на фрезе двигался по шаблону, а ее режущая часть – по обрабатываемой детали. Устанавливаем ее в рабочее положение и зажимаем. Фрезер продвигаем, пока режущая кромка не коснется заготовки.

Ограничитель глубины опускаем до нижнего уровня, затем устанавливаем требуемую глубину для снятия четверти. Если дерево очень плотное или глубина большая, следует делать несколько проходов инструмента до получения нужного результата. После первого прохода нужно осмотреть поверхность и, если нужно, отрегулировать настройки инструмента.

Фрезер можно тянуть или толкать от себя, что кому удобней. Возникает два типа движения – попутное и встречное. Попутное движение, когда направление движения устройства совпадает с направлением вращения фрезы, нежелательно, при этом появляются сколы на обрабатываемой поверхности.

При работе с длинными досками не следует выбирать всю глубину четверти за один раз. Это большая нагрузка на фрезер, перегрев, четверть получается не всегда ровной. Лучше делать это за 3–4 прохода.

• Всегда обесточивайте неработающий прибор, вытаскивайте шнур из розетки.
• Надежно закрепляйте детали перед их обработкой.
• Крепко удерживайте в руках инструмент при работе.
• Не работайте в одежде, которая неудобна и опасна.
• Не отвлекайтесь во время работы.

Работа с фрезером – процесс довольно сложный, требующий сноровки и определенного опыта. Относиться к такой работе стоит серьезно. Но приложив усилия, можно научиться работать с ним. Это будут очень полезные навыки для владельца дома.

Как выбрать фрезер для дома и работы?

Современное столярное дело невозможно без универсального инструмента – фрезера. Новичкам бывает сложно разобраться с тонкостями этого аппарата. Как выбрать фрезер в домашнюю мастерскую – расскажет эта статья.

Возможности фрезера

Прибор незаменим при проведении отделочных, ремонтных работ, особенно в столярных и мебельных мастерских. Среди наиболее популярных методов применения фрезера выделяются:

• создание различных отверстий;
• фрезеровка канавок, четверней, пазов;
• создание углубления для врезки замков;
• фрезеровка четвертей, пазов – декоративных и в составе конструкции;
• профилирование с использованием кромки;
• вырезка узоров, рисунков, элементов;
• обработка торца и кромки.

Как выбрать фрезер

Несмотря на кажущуюся сложность машины, это весьма незамысловатый электрический инструмент. Оснастка здесь крепится непосредственно к валу электродвигателя (по-другому – к шпинделю). Таким образом, конструкция не требует различных шестерней, редукторов и ремней. Прямая передача разгоняет фрезу до максимальной скорости. Серьезные требования предъявляются к массе вспомогательных устройств, необходимых для точности подачи и производительной выборки. О них и пойдет речь дальше.

Мощность

Чем сильнее мощность, тем больше производительность. Однако более крупная фреза несет за собой значительный набор массы и размеров прибора. Многие «деликатные» оснастки плохо ладят с высоким крутящим моментом. По мощности фрезеры делятся на:

• легкие – до 700 Вт;
• средние – от 700 до 1500 Вт;
• тяжелые – свыше 1500 Вт.

Скорость

Эта характеристика обратно пропорциональна диаметру рекомендованной оснастки. Крупная фреза работает на меньшей скорости, чем мелкая. Небольшую частоту вращения используют при обработке металла и пластика для предотвращения оплавления или перегрева. То есть при выборе фрезера нужно обращать внимание на предельные значения скорости.

Чем выше частота вращения, тем проще работать с твердым материалом и чище их обрабатывать. Для высокой точности при более вязком сырье больше подойдет меньшая скорость. Поэтому большинство фрезеров регулируются по предустановке частоты вращения – до 8 позиций при помощи специального колесика. Выбор нужной скорости приходит с опытом, хотя разработчики подсказывают необходимые величины в паспортах или на самих фрезах.

«Погружной» механизм

Наиболее популярный сейчас верхние погружные фрезеры, в силу многофункциональности. Рабочий механизм в головной части плавно передвигается вверх-вниз по штангам, крепко размещенным на опоре. Такая установка позволяет углубляться в материал в любом месте заготовки на заявленную глубину.

Узел установки рабочих фрез

Крепкая фиксация хвостовика фрезы обеспечивается с помощью цангового зажимного патрона, установленного на шпинделе. Для затяжки предусмотрена кнопка или рычажок временного стопорения, а специальный рожковый ключ входит в комплектацию. При смене фрез на более меньший диаметр нужно учитывать предельную скорость вращения, иначе тонкий хвостовик не выдержит слишком большой нагрузки.

Подошва

Существует два варианта выполнения опорной площадки ручного фрезера. Бюджетный вариант изготавливается из штампованного металла, а более дорогой – из алюминиевых сплавов. Литая подошва обладает высоким качеством. На нижней плоскости опорной платформы должны быть специальная накладка из пластика или твердой древесины. Размер отверстия в подошве – проем – ограничивает максимально возможный диаметр фрезы.

Особенности электротехнической части

Хороший бонус к общему качеству – система плавного спуска, предотвращающая случайную порчу заготовки в начале обработки. Расположение клавиши пуска должно быть удобным для руки.

Предохранительная кнопка исключает вероятность случайного включения. Для того, чтобы комфортно установить ручной фрезер на рабочем столе в стационарном положении, нужна еще и кнопка стопорения пусковой клавиши.

Современные модели оснащены константной электроникой, которая выравнивает скорость вращения на любых уплотнениях, например, в области сучков.

Система защитного отключения есть не во всех инструментах, но она предотвращает перегрев. В особенности это важно для профессионального фрезера.

Удобства модели прибавляет светодиодная подсветка, при которой очень удобно работать, если недостаточно освещения. Длина шнура питания также важна: она не должна быть слишком короткой. Кроме того, имеет смысл оценить и расположение провода, чтобы он не мешал при различных маневрах.

Устройство включения питания

Выключатель качественного прибора должен быть оснащен кнопкой для блокировки случайного включения, а также – возможность фиксации. Некоторые виды работы по дереву станут неудобны, если придется постоянно удерживать кнопку в позиции «Вкл». Блокирующий механизм предотвратит от травм.

Цанга

Более качественные цанги изготавливают из закаленной стали. Конусовидные по форме, они наиболее точно подходят к валу двигателя. Более дешевые варианты быстро изнашиваются, провоцируют дребезжание, усложняя работу. Как правило, они слишком малы для того, чтобы захватить ствол резца.

Отсос пыли

Желательно использовать специальный пылесос для того, чтобы область реза была чистой. Фрезерный стол также должен быть адаптировать к трубе для отсоса пыли: подошва с хорошей видимостью, прочные крепежные точки, простой выключатель и система настройки высоты. Тогда глубина среза всегда будет точная.

Штанговый механизм

Функциональность и производительность инструмента определяют особенности вертикального перемещения его головной части. Две направляющие штанги двигают эту конструкцию. Если фреза опускается плавно, без применения избыточной силы, то узел функционирует правильно. Минус – если присутствуют люфты и перекосы, а также излишнее сопротивление. Этот узел требует ухода: чистки и смазки.

Вспомогательные детали

Для филигранной точности работы пригодятся разные устройства и направляющие, которые часто входят в базовый комплект.

1. Параллельный, горизонтальный упор – ведет фрезер на равном расстоянии от кромки детали. Крепится на штангах к подошве, а там фиксируется винтами.
2. Направляющая шина, назначение которой – прямолинейная подача фрезера. Установка пол любым углом и на разном расстоянии от края заготовки.
3. Втулка или копировальное кольцо. Позволяет изготавливать детали по шаблону, только немного большего размера.
4. Угловой упор, с помощью которого можно снять точную копию детали.
5. Линейка-циркуль помогает работать фрезером по радиусу.
6. Опорный подшипник стабилизирует инструмент во время некоторых видов обработок кромок.

Возможности обычного фрезера широки, особенно, если прибор попадает в умелые руки. Модели с погружным механизмом предпочтительнее. Чтобы выбрать ручной фрезер по дереву, нужно оценить основные параметры – центровку, тип цанги, люфт в стойках и глубину отверстия в шпинделе.