Как сварить трубы разного диаметра

Как сваривать трубы

Существует несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все способы, и теперь сварка труб в быту проводится именно этим аппаратом. Во-первых, это простота сварочного процесса, во-вторых, доступность и высокая безопасность. Тем более, технология сварки труб не очень сложная, главное правильно провести подготовку и выбрать необходимые расходные материалы.

Подготовка труб к сварке

Сварочный процесс начинается именно с подготовки. В первую очередь нужно выбрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Здесь два критерия выбора: материал, из которого делается металлический стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб используются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во втором случае используется дополнительный материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня в бытовых условиях используется чаще. Просто потому что этот способ проще.

Теперь, что касается обмазки электродов. Здесь несколько позиций, где используются различные материалы для образования защитной поверхности.

• Рутиловые.
• Кислотные.
• Рутилово-кислотные.
• Целлюлозные.
• Рутилово-целлюлозные.
• Основные.

У каждой позиции свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но есть среди них универсальный вариант – это электроды с основным покрытием. К данной категории относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.

Перед тем как сварить две трубы, необходимо понять, что существует несколько видов сварных соединений.

• Встык, когда две трубы располагаются напротив друг друга.
• Внахлест, так обычно соединяются две трубы разного диаметра, или одинакового диаметра, только одна из труб развальцовывается, то есть, ее диаметр механическим способом увеличивается.
• Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
• Угловое соединение, когда стык производится под углом меньше 90°.

Кстати, вариант под номером один кажется очень простым. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-первых, варить такой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-вторых, проварить металл надо во всю толщину стенки.

И еще несколько полезных советов.

• Для сварки трубопроводов встык и тавр лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
• Режим сварки, то есть, величина устанавливаемого тока должна быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока нужно поднять до 120 А.
• Заполняемость сварочного шва должна быть такой, чтобы над плоскостью трубы металл поднимался на 2-3 мм.
• Сварка профильных труб (квадратных) производится точечно. То есть, сначала сваривается небольшой участок на одной стороне, затем на противоположной, после на соседней и далее на противоположной соседней. После чего производится полная сварка стыков. Цель – чтобы труба не покоробилась в процессе ее нагрева.

Перед тем как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается кромок. Вот последовательность, как это надо делать.

1. Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стенки, что может привести к не провару толстой трубы или к прожогу тонкой.
2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сваренного стыка и упростит сам процесс.
3. Стенки труб должны быть без дефектов: трещин, заломов, расширений и так далее.
4. Срез кромки должен быть прямым (90°).
5. Кромки защищаются до металлического блеска (используется щетка, наждачка). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
6. Удаляются масляные и жировые пятна, краска, обязательно торцы обезжириваются при помощи любого растворителя.

И хотя электроды УОНИ не являются капризными, то есть, с их помощью можно заварить даже ржавые детали, на качество шва влияют любые дефекты металла. Поэтому стоит уделить немного времени для подготовки кромок трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения производится беспрерывным швом. То есть, если процесс начался с одной точки, то он должен закончиться на ней же, не отрывая электрода от свариваемой поверхности. При сварке труб большого диаметра (свыше 110 мм) одним электродом заполнить шов невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиною стенок труб. К примеру:

• Если толщина стенки 6 мм, то достаточно и двух слоев металла.
• 6-12 мм – сварка производится в три слоя.
• Больше 12 мм – больше четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка производится с одним требованием. Перед нанесением последующего слоя предыдущих должен остыть.

Сборка трубопровода

Перед тем как сваривать трубы, чтобы упростить поставленную задачу, необходимо собрать сварочный стык. То есть, устанавливаете трубы согласно конструкции сборки, зажимаете их, чтобы они не двигались и не смещались. После чего делается прихватка. Это когда делается точечная сварка в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе, все готово, можно варить трубопровод. Казалось бы, на этом разговор о сварке можно было бы и завершить. Но для начинающих сварщиков он только начинается, потому что сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, это большое количество нюансов. Вот только некоторые из них, которые необходимо взять на вооружение.

• Варить трубы толщиною более 4 мм можно коренным швом, это когда металл заполняет пространство между кромками во всю глубину, и валковым, когда сверху шва образуется валик высотою 3 мм.
• При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология чуть отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем 75%, затем остальное пространство.
• При многослойной технологии сварки горизонтальный шов варится двумя слоями так, чтобы последующий наносился в противоположном направлении, чем предыдущий.
• Точка соединения слоя нижнего не должна совпадать с такой же точкой слоя верхнего. Замковая точка – это конец (начало) шва.
• Обычно при сварке труб последние надо все время поворачивать. Делают это вручную, поэтому необходимо знать, что оптимальный сектор поворота 60-110°. Просто в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина самая максимальная, и это позволяет контролировать беспрерывность шовного соединения.
• Самое сложно, как считают многие сварщики, это поворачивать трубопровод сразу на 180° и при этом соблюсти качество сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется технологию сварки изменять. То есть, сначала проваривается шов на глубину до 2/3 одним или двумя слоями. Затем трубопровод поворачивается на 180°, где шов заполняется полностью в несколько слоев. Далее опять идет поворот на 180°, где шов до конца заполняется металлом электрода. Кстати, такие стыки называются поворотными.
• Но есть и неповоротные стыки, это когда труба к трубе приваривается в неподвижной конструкции. Если трубопровод расположен горизонтально, то варить стык между его частями надо, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолочной) и перемещается к верхней. Точно также сваривается и вторая половина стыка.

И последний этап в технологии сварки труб – это контроль качества шва. Его необходимо обстучать молотком, чтобы сбить шлак. Затем визуально проверить на наличие трещин, выемок, сколов, прожогов и не проваров. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него запускают воду или газ, чтобы проверить на предмет протечек.

Процесс сварки на самом деле мероприятие ответственное. И только опыт сварщика может с первого раза гарантировать качество конечного результата. Но опыт – дело наживное. Предлагаем посмотреть видео – как правильно варить стальные трубы.

Как сварить трубы отопления электросваркой

Основным способом монтажа автономных и централизованных систем является сварка отопления. В отличие от резьбовых соединений она не нуждается в регулярном обслуживании. При сварке труб отопления нужно учитывать, что соединение подвергается не только механическим, но и термическим воздействиям. Поэтому необходимо правильно выбирать электроды, иначе при нагреве он может треснуть.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

• встык, когда торцы примыкают друг к другу;
• в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
• под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
• внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Подготовительные работы

Чтобы соединения получились без дефектов, перед сваркой труб отопления электросваркой проводится подготовка. Проверяется перпендикулярность среза торцов относительно оси, при необходимости корректируется. С кромок снимаются фаски, оставляя притупление 2 мм, чтобы угол между ними был 65 — 70˚. Поверхность труб на расстоянии не менее 1 см от стыка зачищается до блеска наждачной бумагой и обезжиривается растворителем.

Выбор электродов

В большинстве случаев сварку металлических труб отопления ведут плавящимися электродами. При толщине стенок до 5 мм достаточно диаметра 3 мм, до 10 мм — 4 мм. Величина сварочного тока при соединении встык устанавливается 90 — 110 А, внахлест — не менее 120 А. Неплавящиеся электроды из вольфрама или графита с использованием присадочной проволоки и инертного газа используются редко. Область применения стальных электродов зависит от состава покрытия:

• целлюлозное (с маркировкой C) предназначено для сварки магистральных трубопроводов большого диаметра;
• с рутилово-кислым (RA) часто применяются при монтаже коммунальных систем водо и теплоснабжения;
• рутиловое (RR) позволяет создавать швы лучшего качества, чем предыдущий вариант;
• рутилово-целлюлозное (RC) повышает прочность сварочного соединения при вертикальном монтаже;
• универсальное (B), оно же основное, используется при сварке труб разного диаметра и толщиной стенок, работающих в широком диапазоне температур.

Процесс сварки трубы отопления

Прежде чем сваривать трубы отопления электросваркой их нужно прихватить между собой в нескольких местах, чтобы зафиксировать в нужном положении. Если диаметр не превышает 30 см достаточно четырех точек длиной по 5 см, расположенных крестообразно. Трубы большего размера прихватываются с интервалом 25 — 30 см по окружности. Прихватка выполняется теми же электродами, которыми будет свариваться стык.

На стык накладывается непрерывный шов, продвигая электрод вдоль стыка до полного соединения заготовок. Для глубокого прогрева металла его наклоняют под углом 30 — 60˚ назад, заставляя сварочную ванну двигаться за ним. Для поверхностного прогрева положение меняется на противоположное.

Если толщина стенок не превышает 6 мм, накладываются два шва, один поверх другого. Металл до 12 мм сваривается тремя слоями. При стыковке толстостенных труб отопления накладываются четыре и более шва. Перед наложением следующего слоя нужно дождаться остывания предыдущего и удалить с него шлак.

При сварке поворотного стыка, когда меняется направление трубопровода полезно пользоваться специальным вращателем. С его помощью заготовки закрепляются в нужном положении, обеспечивая свободный доступ к стыку со всех сторон. Если такого приспособления нет, на доступную часть окружности накладывают два шва. Затем трубу поворачивают вручную и поэтапно сваривают остальные участки. Сварку неповоротного стыка начинают снизу, продвигая электрод вверх.

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы правильно варить трубы отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

• сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
• при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
• качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте;
• прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

Причиной появления дефектов часто становится невнимательность новичков и самоуверенность опытных сварщиков. Например, даже незначительное отклонение шва в сторону приводит к нарушению герметичности соединения. Изменение длины дуги во время сварки заканчивается образованием пустот и непроваров. Новички не замечают этих нюансов, а опытные считают, что на такие мелочи не стоит обращать внимание. По независящим от сварщика причинам дефекты образуются из-за некачественного оборудования и материала труб.

Контроль качества сварного соединения

Завершив электросварку, наружным осмотром определяется наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Для выявления микротрещин, незаметных невооруженным глазом, обычно смонтированный участок подключают к отопительной системе. Если на швах не появятся капельки воды, работа проведена качественно. Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время.

В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением. Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности.

Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице. Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки.

Как выполняется сварка труб из стали для отопительной системы: обзор технологии и пошаговая схема работы

На сегодняшний день сварка труб отопления по-прежнему является широко применяемой технологией стыковки элементов системы. Все дело в том, что современные пластиковые трубы не везде допустимо использовать. Да и часто бывает так, что нужно создать магистраль, которая будет обогревать абсолютно весь внутренний периметр дома, а не только пространство под окнами.

Для решения такой задачи пластик не годится потому, что он сам по себе не прогревается так, как металл. И соответственно точками обогрева в таком случае становятся только радиаторы.

Монтаж стальных труб отопления

Нюанс заключается в том, что сварка водопроводных труб такого типа предполагает следующее:

1. Наличие специального оборудования.
2. Обязательно должен быть опыт сваривания металла. Да и понимание основных принципов сварки лишним не будет.

То есть получается, что своими руками данную работу сделать достаточно тяжело. Но все-таки при желании вполне реально.

Мастер приваривает трубы

В этой статье мы постараемся раскрыть основные правила монтажа такой системы с помощью сварочного аппарата. Обзор технологии и инструкция сваривания вам пригодится как минимум затем, что вы сможете объективно оценить сможете ли выполнить такую работу или нет.

Начнем с самого главного момента.

Принцип технологии и что понадобится для ее реализации

В качестве наглядного примера будем рассматривать самый простой вариант – стыковку с помощью электросварки.

• По сути, это очень надежный способ соединения различных металлических изделий. Физика процесса состоит в том, что берется специальное оборудование для сварки труб, к которому подключаются электроды (это металлические стержни с особым напылением).
• Эти электроды под воздействием электрического тока плавятся, заполняют собой пространство между швами труб, а затем застывают, как бы опять превращаясь в твердый металл.

Принцип работы электрода

Обратите внимание на то, что очень важно использовать в работе качественные электроды – в противном случае можно получить негерметичное и непрочное соединение.
Поэтому не экономьте – лучше приобрести изделие, цена которого высокая, чем всю работу проделать зря, согласитесь.

Давайте рассмотрим в сравнительной таблице, какие вообще бывают электроды в зависимости от покрытия.

Получается, что для сборки системы отопления в частном доме в принципе подходят стандартные электроды, рутиловые и целлюлозные.

Что же касается диаметра стержней, то тут очень простая «формула» расчета. Для сварки изделий с толщиной металла 2-5 мм оптимально подходят электроды диаметром 3 мм. Большая же толщина стали в системах отопления в частных домах, как правило, не применяется.

Ну и несколько слов об оборудовании. Если не углубляться в подробности, то сварочный аппарат представляет собой трансформатор, с помощью которого ток передается на конец электрода. Стоимость такого оборудования в принципе не очень высокая, но стоит ли его покупать для разовой работы? В большинстве случаев проще, надежнее и дешевле доверить сборку отопления профессионалу.

Схема функционирования сварочного аппарата

С принципом технологии разобрались, теперь давайте попробуем реализовать ее пошагово.

Сваривание трубопровода отопления

Прежде чем начать стоит отметить, что существует ГОСТ на сварку труб, с помощью которого можно определиться с тем, какую форму шва создавать при той или иной форме кромки.

Пример норм и правил по стыковке металлических труб

Обратите внимание также на то, что трубы бывают разной формы – не только круглые, но и квадратные и даже прямоугольные.
Так сварка квадратных труб по ГОСТу может немного отличаться от правил стыковки круглых изделий.
Учитывайте этот момент и внимательно смотрите, какую именно документацию вы читаете.

Ну а теперь вернемся непосредственно к работе.

Подготовка основания и оборудования

Порядок действий на этом этапе должен быть примерно такой:

1. Берем трубы и делаем так, чтобы их края (то есть как бы кольцевые швы) оказались обрезанными под максимально ровным углом по отношению друг к другу.

Пример элементов, которые нужно соединить с помощью сварочного аппарата

1. Зачищаем края швов наждачной бумагой с мелкой фракцией.
2. Подключаем трансформатор к сети и готовим сварочный аппарат к работе. Если прибор правильно настроен, то звук от соприкосновения электрода и металла будет как бы сухой, потрескивающий.

В принципе на этом подготовительные работы закончены, и можно приступать к следующему этапу.

Прихватка

Прихваткой называется предварительное точечное соединение элементов.

• Оно нужно потому, что создать прочный и красивый шов сразу – дело нереальное.
• Проще сначала приварить черновые точки стыковки труб, чтобы изделия были зафиксированы относительно друг друга, а уже потом упрочнять весь кольцевой шов.

Фото точек «прихватки»

Важно!
Помните о том, что очень часто при работе с отопительными системами выполняется сварка труб в неповоротном положении.
То есть, попросту говоря, переворачивать магистраль вокруг своей оси в большинстве случаев не получится.
А это означает, что от сварщика понадобится максимум мастерства, так как нужно будет для каждой точки подобрать оптимальный угол положения электрода.

• Предварительную стыковку следует начинать с нижней точки «кольца», потом нужно сделать боковые прихватки, а потом уже зафиксировать верх. Если сразу зафиксировать верх и низ, то появляется вероятность фиксации элементов под неправильным углом.
• Если говорить о количестве точек, то можно пользоваться очень простой формулой – если диаметр изделий не превышает 30 сантиметров, то вполне достаточно сделать 4 прихватки.

В целом нужно стремиться к созданию точек соединения при перпендикулярном положении электрода по отношению к линии магистрали. Однако такое, конечно, возможно только в том случае, когда элементы можно вращать вокруг оси.

Схема положения электродов при неповоротной сварке

Если черновая стыковка реализована, то можно начинать финишное сваривание.

Создание основного шва и зачистка шлака

Итак, чистовая сварка водопроводных труб выполняется в такой последовательности:

1. Труба визуально делится на 4 сектора и в первую очередь сваривают верхнее ее «полушарие».

Деление трубы на рабочие зоны

1. Далее обрабатываются нижние сектора.
2. На верхнее и нижнее «полушарие» наносится еще один слой шва. Это нужно не только для прочности соединения, но и для получения максимальной герметичности соединения труб.

Шов с наличием шлака

Что же касается ситуации, когда нужно произвести стыковку магистралей разного диаметра, то самый простой вариант – это вложить одно изделие внутрь другого и затем приварить их друг к другу. Если же разница в диаметре очень большая, тогда, конечно, придется использовать переходники. Кстати, переходников может быть несколько и они могут быть соединены между собой по тому же принципу – то есть, как бы вставлены внутрь друг друга.

Когда сварочные работы завершены, то можно зачистить шлак. Это, по сути, обыкновенная шлифовка лишних наростов в месте соединений. Однако тут важно не просто зачистить выступы, а проконтролировать качество в целом. То есть нужно постараться выявить трещины, поры и прожоги.

Фото зачищенного шва

Если внешне все кажется нормальным, то нанесите на швы обычный мыльный раствор и запустите в систему воздух под давлением. Если имеют микротрещины, то в таких местах появятся пузыри.

Вывод

Мы с вами достаточно подробно разобрались в том, что представляет собой технология сваривания металла, как выполняется сварка труб разного диаметра и «под углом» при монтаже системы отопления в частном доме.

Надеемся, что обзор вам пригодился, и вы сможете объективно разобраться в том, стоит ли браться за такое дело самостоятельно. Если же хочется узнать еще больше – тогда просмотрите еще и тематическое видео в этой статье.

Вебсварка

Сварка двух труб разных толщин

AlexKey 15 Июн 2012

Прикрепленные изображения

• 
• 1
• 

lepilo 15 Июн 2012

Прикрепленные изображения

• 
• 1
• 

МИХА75 15 Июн 2012

Нужно сварить две трубы 22х3 и 25х3

Проблема решается просто, +кувалдочка(даже греть не надо)

• 
• 

аргонавт 15 Июн 2012

• 
• 

Шурпет 16 Июн 2012

Нужно сварить две трубы 22х3 и 25х3. По ГОСТ 16037-80 при сварке деталей разных толщин необходимо сделать скос до толщины тонкой у детали с большей толщиной. После обточки получится что толщина в самой тонкой части 1,5 мм. В том же госте минимальная толщина свариваемых деталей 2 мм. Прошу помощи, сам додуматься не в силах .

А можно чуть подробнее? Стык для каких целей? Вода, воздух, топливо, масло? Рабочее давление? Или что? Все, ответившие выше, правы по-своему. Зачем лишнего голову ломать.

• 
• 

Шурпет 16 Июн 2012

А наплевать на гост и не делать скоса ?

Да уж, приносят патрубок, надо заглушку приварить, а токаря не поленятся, фаску сдерут от души и в итоге — толщина в центре — 4мм., по краям — хоть брейся

• 
• 

аргонавт 16 Июн 2012

• 
• 1
• 

lepilo 16 Июн 2012

Просто посмотреть по чертежу . именно тот случай когда гост отдыхает . без фаски нормальное соединение получится .

Если оплата идет от стыка, то включаю умный вид и объясняю заказчику, что согласно ГОСТу в данном случае используется исключительно переход.Если оплата фиксированная за объект полностью и заказчик требует наоборот соблюдение всех правил и скорость важнее, то опять включается умный вид и приходится объяснять, что в данном случае, с применением перехода времени уходит в 3 раза больше, и согласно РД (не помню пункт) данный узел, без перехода попадает под определение как-стык с гарантированным непроваром, и ГОСТ отдыхает в этом случае

• 
• 2
• 

аргонавт 16 Июн 2012

• 
• 1
• 

Шурпет 16 Июн 2012

Я про то что гост не догма . его тоже не боги писали . иногда смотриш и думаеш сколько у нас учёных людей . просто беда . учёных много . умных не хватает . а так по теме надо больше инфо куда и где эти трубы будут применятся . где то тупо следовать госту . а где здравый смысл рулит .

Пожалуй, соглашусь. Ну остается ОДИН завершающий (крайний) стык, а отводы кончились. А в чертежах — отвод и всё тут, хоть тресни! Резак, 4-5 полос прогрева — и вуаля! Нет, ждите .

AlexKey 18 Июн 2012

• 
• 

СварщикРучник 19 Июн 2012

• 
• 

Шурпет 19 Июн 2012

АВН 19 Июн 2012

Швы должны выдерживать давление испытаний не более 0,8 МПа.

Может все таки не менее (0,8 Мпа) ?

• 
• 

Шурпет 20 Июн 2012

Если оплата идет от стыка, то включаю умный вид и объясняю заказчику, что согласно ГОСТу в данном случае используется исключительно переход.Если оплата фиксированная за объект полностью и заказчик требует наоборот соблюдение всех правил и скорость важнее, то опять включается умный вид и приходится объяснять, что в данном случае, с применением перехода времени уходит в 3 раза больше, и согласно РД (не помню пункт) данный узел, без перехода попадает под определение как-стык с гарантированным непроваром, и ГОСТ отдыхает в этом случае

Привет! А можно уточнить, «стык с гарантированным непроваром» — это официальная формулировка? То есть имеются какие-то официальные допуски на непровар? Если так, то какие критерии в определении этого самого гарантированного непровара основные? Вопрос далеко не праздный, если будет такая инфа на уровне документации, то это мне здорово развяжет руки в спорах с руководством

• 
• 1
• 

lepilo 20 Июн 2012

Привет! А можно уточнить, «стык с гарантированным непроваром» — это официальная формулировка? То есть имеются какие-то официальные допуски на непровар? Если так, то какие критерии в определении этого самого гарантированного непровара основные? Вопрос далеко не праздный, если будет такая инфа на уровне документации, то это мне здорово развяжет руки в спорах с руководством

Прошу прощения за неверную формулировку, не гарантированный, а конструктивный согласно РД РОСЭК-001-96 п.3, только на газе это врядли пройдет. Тут больше зависит от того, кто будет принимать объект(ростехнадзор, или вышестоящие организации), от наличия проекта, в котором все должно быть указано и требований к стыкам. Если стыки не будут проходить диагностику, только опрессовка, и контроль работ на местном уровне, то чтобы убедить начальника или заказчика, этот РД должен прокатить(ну у меня прокатывает иногда) Это все имхо, мне платят в основном от стыка и в этом случае на газе только переход использовал, который был указан в проекте, в гостах и рд я дуб(экзамены теоретические и то сдаю при помощи смартфона). Возможно Belazz сталкивался с документацией по этому случаю, если нет, то интерессно как он поступает в этом случае. http://centronaladka. rosek00196.html

• 
• 1
• 

Helper 20 Июн 2012

• 
• 4
• 

МИХА75 20 Июн 2012

Нужно сварить две трубы 22х3 и 25х3. По ГОСТ 16037-80 при сварке деталей разных толщин необходимо сделать скос до толщины тонкой у детали с большей толщиной.

-вопрос из 1поста.Имеем разность диаметров,а не толщин.Что бы сделать внутренний диаметр одинаковым(при сохранённой толщине стенки) необходима раздача меньшего диаметра.Исходя из данных,всего 3мм на диаметр.При навыке 1раз «тюкнуть кувалдочкой» на холодную.И сварка без проблем. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 34.15.027-93(

[font=arial, helvetica, sans-serif] СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ [/font] [font=arial, helvetica, sans-serif] СИСТЕМ КОТЛОВ [/font] [font=arial, helvetica, sans-serif]И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И [/font] [font=arial, helvetica, sans-serif]РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ (РТМ-1с-93) [/font]

http://files.stroyinf.ru/Data1/8/8089/
Из пункта 4.1.6. Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую*, для обеспечения плавного перехода в месте стыка может быть применен один из следующих способов:
а) раздача (без нагрева или с нагревом) конца труб с меньшим внутренним диаметром ( рис. 4.3 , а). Области применения этого способа и допустимое значение раздачи приведены в табл. 4.1 . После раздачи необходимо проверить соответствие толщины стенки трубы минимально допустимому расчетному значению:

Приваривать переход-сделать для себя ещё один стык.А оно надо.