Фрезер из бормашинки своими руками

Как из бормашинки сделать простой мини фрезер

В данном обзоре автор делится идеей, как из бормашинки (дремеля) сделать мини фрезер.

Для этого необходимо всего лишь изготовить самодельную насадку из металла.

Насадка состоит из двух основных элементов — опорной площадки и крепления для бормашинки.

Рекомендуем прочитать: насадка на дремель для быстрой заточки сверл по металлу.

Для изготовления самодельной насадки автор использовал стальной строительный уголок 60х60 мм.

Особенности конструкции

Длина опорной площадки — около 120 мм. Внутри нее сделана выборка — прямоугольное «окно».

По краям опорной площадки просверлены отверстия диаметром 8 мм. Они нужны для крепежа линейки.

Помимо этого, в площадке (во второй полке уголка) имеется полукруглый паз, ширина которого соответствует диаметру болта М8.

Обратите внимание, что чем больше будет длина этого паза, тем больше будет угол наклона бормашинки.

Во второй детали насадки просверлены два отверстия для крепления к корпусу бормашинки.

В третьей точке крепления автор сделал уже не отверстие, а небольшой паз.

Две части насадки соединяются между собой при помощи болта, шайбы и барашковой гайки.

Подробный обзор данной самодельной насадки для бормашинки можно посмотреть в видеоролике ниже.

Предыдущий пост

Как сделать интегрированную ручку в мебельном фасаде

Следующий пост

Самодельная приспособа для скручивания металлической полосы

Комментарии

Информационно-развлекательный интернет журнал

Копирование материалов

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Как сделать бормашину своими руками: инструкция по сборке и видео

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

Самодельная бормашина на основе малогабаритного электродвигателя

Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

• сверление;
• рассверливание отверстий;
• обработка пазов и углублений различной конфигурации;
• гравировка;
• полировка;
• резка изделий из пластика;
• резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

Шлифовка металлической детали бормашиной

Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования. Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др. Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

Что понадобится

Как сделать бормашину своими руками? Можно воспользоваться различными вариантами ее конструкции. В качестве основного рабочего элемента такого устройства очень удобно использовать насадки, которыми комплектовались стоматологические бормашины старого образца. Такая насадка, как правило, изначально смонтирована на гибком валу, с которого ее необходимо снять, вывернув его пружину. От нижней части демонтированной насадки для бормашины надо отрезать не слишком широкое кольцо, которое будет играть роль гайки, используемой для того, чтобы зафиксировать все устройство на пластине. Кроме того, отрезав такое кольцо, вы освободите конец вала, на который будет монтироваться шестеренка.

Итак, понадобится гибкая насадка от стоматологической машинки

На насадки для гравера, изготовленные своими руками в предлагаемом конструктивном исполнении, можно устанавливать различные типы сменных держателей инструмента. Такие держатели, в частности, могут быть:

• прямыми;
• с боковым расположением инструмента;
• с изогнутой рабочей головкой.

Варианты сменных держателей

Более универсальными являются держатели прямого типа, которые применяются в 90% случаев. В ситуациях, когда расположение обрабатываемого элемента не позволяет использовать прямые держатели, обращаются к насадкам изогнутого типа и с боковым расположением инструмента.

Выбрав для оснащения своего самодельного гравера рабочие насадки от старой бормашины, имейте в виду, что использоваться они могут лишь в комплекте с инструментом, диаметр хвостовика которого составляет 2,35 мм. При этом инструменты, предназначенные для установки в держатели прямого типа, отличаются удлиненным хвостовиком. Хвостовики боров, устанавливаемых в угловые держатели, более короткие и имеют специальную канавку (прорезь).

Старую насадку придется почистить и смазать, а возможно и поменять микроподшипники

Применение самодельных насадок для гравера от старой бормашины имеет ряд преимуществ. Главным из них является то, что приобрести такую бормашину можно за очень небольшие деньги, так как подобные устройства уже практически не применяются в современной стоматологии. Найти и купить инструменты для оснащения таких насадок тоже не представляет особых проблем.

Сборка самодельного устройства

Чтобы иметь возможность использовать насадку от старой бормашины для выполнения мелких работ с изделиями из металла, пластика, древесины и кости, необходимо изготовить приспособление, при помощи которого такая насадка будет приводиться в действие от небольшого электромотора требуемой мощности. В качестве приводного электродвигателя для самодельной бормашины можно использовать маленький, но оборотистый и мощный моторчик от обычного фена или старого видеомагнитофона.

Чтобы передать крутящий момент от электродвигателя валу насадки для гравера, можно использовать пластиковые шестеренки различного размера. Подобными шестеренками, в частности, оснащаются редукторы детских заводных игрушек, а также кинематические схемы бытовой техники различного назначения. Выбирая такие зубчатые колеса, очень важно следить за тем, чтобы они соответствовали друг другу по количеству, форме зубьев и наружному диаметру. Чтобы увеличить мощность рабочей насадки самодельной бормашины, на ее валу необходимо зафиксировать шестеренку большего диаметра, а шестеренку меньшего диаметра закрепить на валу приводного электродвигателя.

Подбираем моторчик и шестеренки

Диаметры посадочных отверстий в шестеренках, которые вы подберете для оснащения приводного механизма своей самодельной бормашины, скорее всего, не будут соответствовать размерам валов электродвигателя и рабочей насадки. Решается такая проблема достаточно просто: при помощи сверления в шестеренках посадочных отверстий требуемого диаметра. Чтобы обеспечить плотную и надежную посадку пластиковых шестеренок на валах двигателя и насадки гравера, отверстия следует сверлить меньшего диаметра (на 0,1–0,2 мм), чем размеры самих валов.

Приводной узел вашей самодельной бормашины, состоящий из электродвигателя, двух шестеренок и хвостовой части вала насадки, будет работать корректно и без сбоев, если все элементы такого механизма надежно зафиксировать в соответствующем положении. Решить такую задачу позволяет простейшая приспособа, изготавливаемая из алюминиевой пластины толщиной 2 мм. Такой пластине можно придать совершенно любую конфигурацию (главное, чтобы она не создавала неудобства при работе с самодельной бормашиной).

Рассчитываем и изготавливаем крепежную пластину

В крепежной пластине необходимо просверлить два отверстия, оно из которых предназначено для размещения электродвигателя, а второе – для фиксации рабочей насадки. Очень важно правильно рассчитать расстояние между центрами таких отверстий, которое должно быть равно расстоянию между осями двух используемых шестеренок, находящихся между собой в зацеплении. Если такое расстояние рассчитано и при сверлении выдержано верно, то шестеренки в процессе использования самодельной бормашины будут вращаться без заеданий и проскакивания через зубья. Если отверстие в крепежной пластине, в котором будет фиксироваться рабочая насадка бормашины, выполнить в форме эллипса, можно нивелировать ошибки, допущенные при выполнении вышеописанных расчетов.

Закрепляем детали и проверяем работу нашего редуктора

Чтобы взаимное вращение приводных шестеренок было более легким, следует обеспечить наличие небольшого зазора (0,1–0,2 мм) между их зубьями в зацепленном состоянии. Избежать горизонтального биения таких шестеренок в процессе вращения помогает строгая перпендикулярность осей их посадочных отверстий к их боковой поверхности.

Устанавливаем держатель насадок и выключатель питания

Сборка самодельной бормашины и ее объединение с насадкой для гравера выполняются в следующей последовательности:

1. Хвостовая часть рабочей насадки при помощи предварительно подготовленной гайки фиксируется на крепежной пластине.
2. Приводной электродвигатель крепится при помощи двух винтов, соединяющих его корпус с крепежной пластиной.
3. После фиксации на крепежной пластине электродвигателя и рабочей насадки на их валы надевают пластиковые шестеренки.
4. Чтобы начать пользоваться собранной бормашиной, на рабочую насадку необходимо установить держатель инструмента, а приводной двигатель подключить к электропитанию.
5. Чтобы сделать свой самодельный гравировальный аппарат более удобным в использовании, можно дополнительно оснастить его выключателем небольшого размера и разъемом для подключения электропитания.

Бормашина готова к работе

Если при эксплуатации такой самодельной бормашины вас не устраивает тот факт, что использовать ее можно только в комплекте с инструментами, диаметр хвостовика которых не превышает 2,35 мм, то решить можно и такую проблему. Для этого надо приобрести устанавливаемый на мини-дрель цанговый патрон, посадочное отверстие в котором имеет диаметр 2,3 мм. В него необходимо вставить хвостовик любого качественного бора с отломанной рабочей головкой: именно этот хвостовик и будет фиксироваться в зажимном устройстве вашей самодельной бормашины.

Можно использовать цанговые или кулачковые минипатроны

Своими руками можно изготовить не только бормашину вышеописанной конструкции, но и более удобное устройство с гибким валом. Купив такое удобное приспособление, как гибкий вал, вы можете превратить в бормашину различные технические устройства бытового назначения. Это может быть бормашина из блендера, из обычной электрической дрели или из шуруповерта. В комплект многих современных моделей гибких валов входит рабочая насадка, а во многих случаях – и специальная стойка. Эта стойка, на которой размещают инструмент, когда его не используют, позволяет длительное время сохранять его в рабочем состоянии.

Таким образом, на вопрос о том, как сделать мини-бормашину своими руками, существует множество ответов, большинство из которых предлагают специализированные интернет-ресурсы.

Превращаем гравер в фрезер за недорого

• Цена: $1,57

• Перейти в магазин

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном аксессуаре для мини дрели (гравера, дремеля и так далее) — насадке, способной превратить ее в простой фрезер.

Итак, местом покупки стал eBay. Правда, в том магазине, где я делал заказ, этого товара уже нет в наличии (покупалась насадка за 0.99$), так что ссылка сверху ведет на точно такой же товар, правда, у другого продавца.

Посылка была отправлена на следующий день после оплаты и, несмотря на ее незначительную стоимость, была снабжена полноценным треком. Так что каждый желающий может тут узнать подробную информацию о ее путешествии из Китая в Беларусь.

Пришла насадка в обычном полиэтиленовом пакете, о какой-либо оригинальной упаковке задумываться не приходится. Внешне она ничем не отличается от того, что можно увидеть на страничке с товаром и выглядит следующим образом:

Характеристики:

— Материал: пластик;
— Черный цвет;
— Внутренний диаметр: 22 мм;
— Диаметр основания: 60 мм;
— Вес: около 35 гр.

К качеству изготовления претензий нет. Пластик отлит хорошо, остатков облоя нет, постороннего запаха у насадки так же нет. Фиксирующий винт крутится хорошо и плавно, не заедает.

Насадка состоит из двух частей: основного упора и подвижного цилиндра, обеспечивающего регулировку положения фрезы/сверла по высоте. Вот так выглядит основной упор изнутри:

На подвижном цилиндре имеются метки, указывающие на положение его относительно обрабатываемой плоскости. Правда, метки, судя по всему, дюймовые, но это не имеет особого значения, поскольку выставить высоту при помощи самой насадки довольно проблематично. Проще и быстрее делать это при помощи фрезы/сверла, ведь навряд ли кому-то в таком деле могут понадобиться микронные допуска.

И еще, в силу особенности конструкции, если вы на своем гравере используете быстрозажимной патрон, то от него придется отказаться и вернуться к сменным цангам. Патрон попросту не влезет в отверстие в насадке.

С установкой насадки на гравер проблем не возникает. Скручиваем пластиковое кольцо, сжимающее спереди половинки корпуса и на его место накручиваем насадку. Перед этим необходимо установить в гравер нужную фрезу/сверло/камень. В сборе конструкция, готовая к работе, выглядит примерно так:

Можно приступать к тестам. Если нужно вырезать что-то определенное, то проще будет сперва нанести контур узора на обрабатываемую поверхность. Большие отверстия в основании насадки позволяют наблюдать за процессом фрезеровки и смещать положение фрезера по нанесенным линиям.

Сперва я опробовал фрезер на старом аккумуляторе, корпус которого изготовлен из достаточно твердого пластика:

Результат на скорую руку:

Следующим на очереди стало дерево. Тут скажу, что с пластиком все обстоит куда лучше. У моего гравера не хватает мощности, чтобы быстро обрабатывать дерево фрезой из-за чего его постоянно стягивает то в одну, то в другую сторону. Перемещать инструмент приходится медленно, что ведет к нагреву древесины и она начинает гореть. Но если задаться целью, то можно без особых проблем подравнять какое-либо отверстие, либо сделать простой рисунок или паз.

В противном случае что-либо можно сделать только с минимальной выборкой материала.

Что касается металла, то ни одна китайская «алмазная» головка не оставила на нем хоть каких-либо заметных отметин. Поверхность просто царапается, но металл не режется. Возможно, ситуация изменится при использовании соответствующих фрез. Но глядя на результат, полученный во время обработки древесины (причем не самой твердой), мне в это верится с трудом.

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данную насадку сложно рассматривать в качестве основного инструмента. Да, с ее использованием можно использовать гравер в качестве небольшого фрезера, но это будет иметь смысл только для обработки мягких материалов, например, пластика. В других случаях практической пользы от нее мало. Так что это больше очередной аксессуар, который в 99% времени будет пылиться на полке, нежели насадка, увеличивающая функции инструмента. Рекомендовать к покупке такую вещь довольно сложно, даже несмотря на ее минимальную стоимость.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

3 варианта фрезера из дрели своими руками

Во время строительства или ремонта дома иногда появляется необходимость красиво обточить край доски. Нецелесообразно покупать для этого дорогостоящий фрезер, ведь неплохую рабочую модель можно изготовить своими руками. Для создания конструкции подойдёт электрическая дрель, поскольку она имеет тот же принцип передачи крутящего момента на шпиндель.

Конструкция и алгоритм сборки

Из-за невысокой мощности и количества оборотов дрели получится сделать только лёгкий фрезер по дереву. Для эффективной работы следует надёжно закрепить инструмент на столе, а заготовку перемещать по нему. Если создать конструкцию, где фрезер расположен сверху, то получится изготовить предметы со сложной формой. Каждому мастеру удобнее работать с инструментом, имеющим свои конструкционные особенности, поэтому идеального варианта, изготовленного своими руками, для всех не существует. Все модели различаются креплениями, а также расположением электрической дрели.

Фрезерный стол

Обрабатывать торцы заготовки и создавать пазы для соединения деталей удобнее всего с использованием фрезерного стола, на котором выступает инструмент.

Он имеет простую форму, его легко собрать своими руками.

В качестве основания удобнее всего использовать верстак.

Для создания этой модели фрезера понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Верстачный стол;
• Электролобзик;
• Деревянная планка;
• Хомуты;
• Упоры;
• Шуруповёрт;
• Металлические уголки;
• Дрель.

Собирать конструкцию необходимо по особой технологии. Чтобы сделать инструмент своими руками, следуют пошаговой инструкции:

1. Нужно перевернуть крышку верстака и прорезать в нём большое отверстие электролобзиком. Его размер должен быть на 5 мм больше, чем диаметр предполагаемой фрезы.
2. Теперь необходимо установить планку перпендикулярно столу. Её следует расположить в самом центре отверстия параллельно боковой стороне стола. При этом, ось шпинделя дрели, которая будет крепиться сверху, должна совпадать с центром отверстия. Закрепить её можно при помощи шуруповёрта и уголков.
3. При помощи хомутов и упоров корпус дрели прикрепляется к планке. В начальном положении патрон дрели должен находиться под крышкой, а фреза, которая закреплена в нём, выступает.

Во время работы древесные заготовки двигаются по столу, а при упоре в шаблон начинается фрезеровка. Дрель можно прикрепить любым другим удобным способом. Главное проследить, чтобы центр отверстия находился под осью фрезы, а патрон и выключатель располагались удобно. Также перед работой нужно проверить, чтобы все элементы конструкции были надёжно и ровно закреплены.

Простой фрезерный станок

Сделать фрезерный станок для работы по дереву не составит много труда. Конструкция включает в себя три основных детали — подошва, стойка, косынка. Их можно вырезать из фанеры своими руками. Кроме данных элементов для сборки потребуются следующие предметы:

• Электролобзик;
• Корончатое или перьевое сверло;
• Хомуты;
• Болты, саморезы, иные крепёжные элементы;
• Дрель;
• Кусок тонкой резины (линолеум).

Инструкция для сборки станка:

1. Для создания подошвы на фанере рисуется квадрат, стороны которого равны ширине дрели. Затем с двух прилегающих сторон добавляют к нему полоски, равные толщине фанеры. Отмечается центр расположения инструмента, а затем проделывается отверстие корончатым или перьевым сверлом.
2. По намеченной линии вырезается подошва. Затем скругляется угол, который противоположен месту соединения стойки и косынки. С обратной стороны фанеры под местом крепления стойки просверливаются отверстия (4 мм). Они нужны для углублений под головки саморезов при помощи 8 мм сверла. Это необходимо, чтобы шляпки винтов не выступали и не царапали стол, образовывая перекос.
3. Элементы из фанеры следует расположить ровно перпендикулярно друг другу и закрепить. Подошва устанавливается горизонтально, вертикально на ней крепится стойка при помощи винтов, а косынка прилегает одной стороной к подошве, а второй – к стойке. Она необходима для обеспечения жёсткости конструкции.
4. В подошве проделывается отверстие для выхода инструмента.
5. Стойка по ширине делается такой же, как и дрель, а её длину следует увеличить на 20 мм.
6. На стойку при помощи хомута крепится дрель (следует перетянуть её чуть выше патрона). Дополнительно её фиксируют упором с тыльной стороны устройства (или вторым хомутом, расположенным под ручкой).
7. Под подошву приклеивается кусок тонкой резины для плавного скольжения.
8. Отмечается положение дрели при инструменте, который опущен ниже подошвы.

Важно! Для удобства применения подошву можно вырезать из оргстекла.

Вертикальный фрезерный станок

Этот простой инструмент, сделанный своими руками из подручных материалов успешно справится со многими задачами. Для его изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:

• Несколько листов плотной фанеры или ДСП;
• Хомут для фиксации дрели;
• Болты, саморезы;
• Перьевое сверло или сверлильная коронка на 40 мм;
• Металлические уголки;
• Набор слесарных инструментов.

Для изготовления вертикального фрезера можно использовать любые обрезки фанеры, куски реек, тонкие доски. Процедура воссоздания фрезера выглядит следующим образом:

1. Из фанерных или ДСП листов собирают основу для фрезера, в состав которой входит основание (оно располагается горизонтально) и вертикальная часть. На неё и крепится сама дрель. Размеры основы следует рассчитывать индивидуально в каждом случае. Они зависят от габаритов электрической дрели.
2. В середине горизонтального основания следует просверлить отверстие, диаметр которого равен 40 мм. Оно будет использоваться для получения доступа инструмента к заготовкам.
3. На вертикальную стойку следует прикрепить хомут при помощи болта. После этого происходит закрепление дрели в хомуте. Делать это нужно так, чтобы кончик её патрона не доставал несколько мм до горизонтальной подошвы.
4. Для создания более устойчивого положения дрели её закрепляют сверху деревянным бруском. Он работает как дополнительный упор.

Важно! В таком устройстве для изменения глубины реза используется регулировка положения дрели при помощи хомута.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.