C-triada.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дефекты сварных соединений фотоальбом

Фотоальбомы дефектов сварных соединений

Фотоальбомы дефектов сварных соединений

ООО НТЦ «ЭКСПЕРТ»

В альбоме рассмотрены термины и определения:

Фотоальбом предназначен для подготовки и повышения квалификации специалистов по визуальному и измерительному контролю I, II, III уровней и рекомендованы для обучения студентов технических специальностей.

Содержание фотоальбома дефектов сварки:

  1. Определение дефекта сварных соединений
  2. Трещины и макрошлифы трещин
  3. Поры и макрошлифы пор
  4. Включения и макрошлифы включений
  5. Кратеры
  6. Свищи
  7. Подрезы
  8. Прожоги
  9. Наплывы и макрошлиф наплыва
  10. Неравномерная ширина шва
  11. Неправильный профиль сварного шва
  12. Местное превышение проплава и макрошлифы проплава
  13. Перелом осей деталей
  14. Брызги
  15. Чешуйчатость сварного шва
  16. Западание между валиками
  17. Непровары и макрошлифы непроваров
  18. Отслоение
  19. Превышение усиления сварного шва
  20. Превышение выпуклости
  21. Асимметрия углового шва и её макрошлифы
  22. Выпуклость корня шва
  23. Вогнутость корня шва
  24. Максимальный размер и максимальная ширина включений
  25. Включение одиночное, скопление включений
  26. Не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом
  27. Плохое возобновление шва
  28. Неравномерная поверхность шва
  29. Различные дефекты сварных соединений с макрошлифами

Наши сотрудники обучались в специализированных сервисных центрах и имеют опыт работы более 3х лет на крупнейших предприятиях страны.

В компании регулярно проводятся курсы повышения квалификации и специальные тренинги по обучению сотрудников новым технологиям.

Все о транспорте газа

Атлас дефектов сварных соединений и основного металла включает варианты графического представления дефектов сварных соединений, фотографии и микроструктуры дефектов основного металла. Приведена информация о причинах образования дефектов, путях их предотвращения и способах устранения. Данная работа развивает раздел «Дефекты поверхности основного металла» РД 03-606-03.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время для выявления дефектов используют различные виды неразрушающего контроля, и среди них важное место занимает визуальный и измерительный контроль (ВИК), который проводится, как правило, первым среди других методов контроля. Визуальный и измерительный контроль выполняется на стадиях входного контроля основного материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений. изготовления (ремонта, монтажа) деталей, сборочных единиц и изделий, а также при техническом диагностировании состояния материала. При этом крупные дефекты могут быть вывалены без применения вспомогательных средств. Мелкие дефекты и подозрительные места, выявленные визуально, более детально исследуются другими методами НК.

Основополагающим документом по ВИК является «Инструкция по визуальному и измерительному контролю*, которая была переиздана в 2003 году (РД 03-606). В данном документе представлен перечень дефектов сварных соединений, их определения и графические изображения большинства из них. Дополнительно введён новый раздел: дефекты основного металла.

Значительным недостатком новой инструкции является отсутствие графического представления дефектов поверхности основного металла, информации о причинах образования этих дефектов, путях их предотвращения и способах устранения.

Специалистам же. проводящим неразрушающий контроль, приходится сталкиваться со многими аспектами проблем поиска дефектов. Эти работники часто не получают соответствующих знаний в институтах или других учебных заведениях. В итоге им приходится постигать основы визуального и измерительного контроля в процессе своей трудовой деятельности.

Независимый орган по аттестации персонала в области неразрушающего контроля ФГНУ «НИИ Интроскопии* проводит сертификацию персонала по различным методам контроля, в том числе по визуальному и измерительному методу. При сдаче практического экзамена по ВИК специалисты должны показать свои умения по выявлению различного рода дефектов в предлагаемых образцах. Такая же задача стоит и перед студентами кафедры ФМПК Томского политехнического университета при изучении этого метода.

Вышеуказанные недостатки РД 03-606-03 затрудняют приобретение практических навыков по выявлению дефектов при сертификации персонала и обучении студентов.

Таким образом, целью данной работы является разработка атласа дефектов сварных соединений и основного металла, содержащего более полное их графическое представление. причины образования и методы предотвращения и устранения.

  • Авторы: Н.П. Калиниченко, М.А.Васильева, А.Ю.Радостев
  • Название: Атлас дефектов сварных соединений и основного металла
  • Издательство: Томского политехнического университета
  • Год издания: 2011
  • Страниц: 71
  • Формат: .pdf
  • Размер архива: 7 Мб
  • Качество: отличное

Скачать БЕСПЛАТНО | Атлас дефектов сварных соединений и основного металла

У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера

Опасно! Дефекты сварных соединений

К вопросу о том, как правильно варить дуговой сваркой, статья о безопасности соединений.

Читать еще:  Как ровно отпилить профильную трубу болгаркой

К дефектам сварных соединений принято относить различные отклонения от технических требований и установленных норм, которые снижают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений, а также могут приводить к разрушению конструкции. Самые часто встречающиеся дефекты можно поделить на следующие группы – дефекты форм и размеров сварных швов, дефекты микро- и макроструктур, деформации и коробления сварных конструкций.

Дефекты сварных соединений и швов, выполненных сваркой плавлением, возникают в результате нарушения требований нормативных документов по подготовке, сборке и сварке всех соединяемых узлов, термической и механической обработке сварных швов и конструкции, к сварочным материалам.

Чем опасны дефекты сварных соединений?

Если допущенные в изделии отклонения установленных допусков не превышают, изделие (сварной шов) может приниматься в эксплуатацию. Здесь важно знать, на что именно влияет допущенное отклонение и как при нем изменяется характеристика изделия – так усиление шва не снижает прочность конструкции при статических нагрузках, но сильно влияет на его вибрационную прочность. Чем выше усиление шва и меньше угол перехода от металла основного к металлу наплавленному, тем сильнее оно будет снижать предел выносливости.

Такие дефекты сварных соединений как кратеры и прожоги являются недопустимыми и в обязательном порядке подлежат исправлению. Часто кратер в итоге становится очагом развития трещин.

Опасным дефектом является подрез – в конструкциях, работающих на выносливость, он совершенно недопустим. Подрезы небольшой протяженности, которые приводят к ослаблению сечения шва до 5% в конструкциях, работающих под воздействием статических нагрузок, считаются допустимыми.

Наплывы, резко изменяя очертания швов, приводят к образованию концентраторов напряжений, снижая тем самым выносливость конструкций. Наплывы с большой протяженностью принято считать недопустимыми дефектами, поскольку они зачастую сопровождаются непроварами. Небольшие местные наплывы считаются допустимыми дефектами.

Самый частый и опасный дефект сварных швов – это трещины, которые являются сильными концентраторами напряжений. Без исправления (подварки) выявленные трещины оставлять обычно не разрешается. Имеющие трещины сварные швы исправляют по специальной технологии, разработанной для гарантии надежной работы сварного соединения.

Непровары за счет ослабления рабочего сечения снижают работоспособность сварного соединения, создавая концентрацию напряжений в шве. Мелкие непровары при вибрационных нагрузках снижают прочность соединения до 40%, а большие – до 70%.

Газовые и шлаковые включения, поры незначительно влияют на прочность соединения в целом, однако расположенные в виде цепочки они уже представляют собой опасность, существенно снижая общую прочность конструкции. В данном случае важную роль играет геометрическое расположение включений и пор, чем лучше они упорядочены, тем более опасными являются. Если шлаковые включения располагаются в глубине шва, это уже очень опасно.

Напоследок хотелось бы отметить, что дефекты сварных соединений являются неизбежностью, так как изготовить ряд швов без них вообще почти что невозможно. Главное следить за тем, чтобы имеющиеся дефекты не превышали допустимый максимум. Характер и количество допускаемых погрешностей без исправления должны четко прописываться в технических условиях на узел или сварку. При сварке плавлением дефекты исправляются, как правило, подваркой дефектного места.

План-схема кузницы, для начинающих кузнецов

Представленный в этой небольшой статье план-схема кузницы, это только один вариант из огромного количества возможных. Конечно, он подходит далеко не под все условия и помещения. Ценность этого плана в том, что это не банальная теоретическая схема, которых полно в интернете, это реально действующая кузница, в которой, как видно по фотографиям, успешно работают люди.

Перед вами, сама, представленная схема. Чтобы рассмотреть ее поближе, нажмите на снимок плана-схемы. Вы автоматически перейдете на сервис Яндекс-Фотки, там вы сможете посмотреть план-схему в увеличенном размере (ссылка «В другом размере»)

Данная статья, при наличии новой информации по теме, будет редактироваться и пополняться. В случае возникновения вопросов, не стесняйтесь, спрашивайте в комментариях.

Дефекты сварных соединений фотоальбом

Фотоальбомы дефектов сварных соединений

ООО НТЦ «ЭКСПЕРТ»

В альбоме рассмотрены термины и определения:

Фотоальбом предназначен для подготовки и повышения квалификации специалистов по визуальному и измерительному контролю I, II, III уровней и рекомендованы для обучения студентов технических специальностей.

Читать еще:  Масло для топливной смеси бензопилы

Содержание фотоальбома дефектов сварки:

  1. Определение дефекта сварных соединений
  2. Трещины и макрошлифы трещин
  3. Поры и макрошлифы пор
  4. Включения и макрошлифы включений
  5. Кратеры
  6. Свищи
  7. Подрезы
  8. Прожоги
  9. Наплывы и макрошлиф наплыва
  10. Неравномерная ширина шва
  11. Неправильный профиль сварного шва
  12. Местное превышение проплава и макрошлифы проплава
  13. Перелом осей деталей
  14. Брызги
  15. Чешуйчатость сварного шва
  16. Западание между валиками
  17. Непровары и макрошлифы непроваров
  18. Отслоение
  19. Превышение усиления сварного шва
  20. Превышение выпуклости
  21. Асимметрия углового шва и её макрошлифы
  22. Выпуклость корня шва
  23. Вогнутость корня шва
  24. Максимальный размер и максимальная ширина включений
  25. Включение одиночное, скопление включений
  26. Не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом
  27. Плохое возобновление шва
  28. Неравномерная поверхность шва
  29. Различные дефекты сварных соединений с макрошлифами

Наши сотрудники обучались в специализированных сервисных центрах и имеют опыт работы более 3х лет на крупнейших предприятиях страны.

В компании регулярно проводятся курсы повышения квалификации и специальные тренинги по обучению сотрудников новым технологиям.

Из типографии вышел обновленный тираж фотоальбома дефектов сварных соединений. Альбом дополнен новыми схемами, фотографиями и макрошлифами дефектов. Добавлен раздел для тестирования учащихся.

Фотоальбом предназначен для подготовки и повышения квалификации специалистов по визуальному и измерительному методу неразрушающего контроля I, II, III уровней и рекомендованы для обучения студентов технических специальностей.

Содержание фотоальбома дефектов сварки:

  1. Определение дефекта сварных соединений
  2. Трещины и макрошлифы трещин
  3. Поры и макрошлифы пор
  4. Включения и макрошлифы включений
  5. Кратеры
  6. Свищи
  7. Подрезы
  8. Прожоги
  9. Наплывы и макрошлиф наплыва
  10. Неравномерная ширина шва
  11. Неправильный профиль сварного шва
  12. Местное превышение проплава и макрошлифы проплава
  13. Перелом осей деталей
  14. Брызги
  15. Чешуйчатость сварного шва
  16. Западание между валиками
  17. Непровары и макрошлифы непроваров
  18. Отслоение
  19. Превышение усиления сварного шва
  20. Превышение выпуклости
  21. Асимметрия углового шва и её макрошлифы
  22. Выпуклость корня шва
  23. Вогнутость корня шва
  24. Максимальный размер и максимальная ширина включений
  25. Включение одиночное, скопление включений
  26. Не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом
  27. Плохое возобновление шва
  28. Неравномерная поверхность шва
  29. Различные дефекты сварных соединений с макрошлифами

Российский морской регистр

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (СПРАВОЧНОЕ)

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

Трехбальная система оценки качества сварных соединений в соответствие с Правилами РС

сварном шве отсутствуют

В сварном шве отсутствуют трещины,

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи,

внутренние дефекты или имеются:

непровары, несплавления. Максимально допустимые

длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или

ширина и суммарная длина пор,

вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих

включения, каждое размером до 0,1

дефектов и окисных включений для любых 100 мм

толщины шва, но не более 2 мм;

включений, цепочек и скоплений этих

контролируемого участка приведены в таблице.

дефектов и окисных включений для

включения, каждое размером до 0,3

любых 100 мм контролируемого участка

толщины шва, но не более 3 мм, и

приведены в таблице.

площадью не более 5 мм 2 .

Число указанных выше дефектов в

среднем не должно быть более

одного на 100 мм длины шва в

Российский морской регистр

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

СТЫКОВЫЕ ШВЫ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Часть 1. Рентгенограммы для оценки качества стыковых швов

Трехбальная система оценки качества сварных соединений в соответствие с Правилами РС

сварном шве отсутствуют

В сварном шве отсутствуют трещины,

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи,

внутренние дефекты или имеются:

непровары, несплавления. Максимально допустимые

длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или

ширина и суммарная длина пор,

вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих

включения, каждое размером до 0,1

дефектов и окисных включений для любых 100 мм

толщины шва, но не более 2 мм;

включений, цепочек и скоплений этих

контролируемого участка приведены в таблице.

дефектов и окисных включений для

включения, каждое размером до 0,3

любых 100 мм контролируемого участка

толщины шва, но не более 3 мм, и

приведены в таблице.

площадью не более 5 мм 2 .

Число указанных выше дефектов в

среднем не должно быть более

одного на 100 мм длины шва в

Российский морской регистр

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

Трехбальная система оценки качества сварных соединений в соответствие с Правилами РС

Читать еще:  Дхо как установить правильно

сварном шве отсутствуют

В сварном шве отсутствуют трещины,

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи,

внутренние дефекты или имеются:

непровары, несплавления. Максимально допустимые

длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или

ширина и суммарная длина пор,

вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих

включения, каждое размером до 0,1

дефектов и окисных включений для любых 100 мм

толщины шва, но не более 2 мм;

включений, цепочек и скоплений этих

контролируемого участка приведены в таблице.

дефектов и окисных включений для

включения, каждое размером до 0,3

любых 100 мм контролируемого участка

толщины шва, но не более 3 мм, и

приведены в таблице.

площадью не более 5 мм 2 .

Число указанных выше дефектов в

среднем не должно быть более

одного на 100 мм длины шва в

Российский морской регистр

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

СТЫКОВЫЕ ШВЫ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В сварном шве отсутствуют дефекты. Толщина металла – 5 мм.

Запись в заключении : дефектов не обнаружено .

Критерии оценки качества сварных швов – в соответствие с Правилами РС . Оценка качества – Балл III.

Трехбальная система оценки качества сварных соединений в соответствие с Правилами РС

сварном шве отсутствуют

В сварном шве отсутствуют трещины,

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи,

внутренние дефекты или имеются:

непровары, несплавления. Максимально допустимые

длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или

ширина и суммарная длина пор,

вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих

включения, каждое размером до 0,1

дефектов и окисных включений для любых 100 мм

толщины шва, но не более 2 мм;

включений, цепочек и скоплений этих

контролируемого участка приведены в таблице.

дефектов и окисных включений для

включения, каждое размером до 0,3

любых 100 мм контролируемого участка

толщины шва, но не более 3 мм, и

приведены в таблице.

площадью не более 5 мм 2 .

Число указанных выше дефектов в

среднем не должно быть более

одного на 100 мм длины шва в

Российский морской регистр

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

СТЫКОВЫЕ ШВЫ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В сварном шве отсутствуют дефекты. Толщина металла – 70 мм.

Запись в заключении : дефектов не обнаружено .

Критерии оценки качества сварных швов – в соответствие с Правилами РС . Оценка качества – Балл III.

Трехбальная система оценки качества сварных соединений в соответствие с Правилами РС

сварном шве отсутствуют

В сварном шве отсутствуют трещины,

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи,

внутренние дефекты или имеются:

непровары, несплавления. Максимально допустимые

длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или

ширина и суммарная длина пор,

вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих

включения, каждое размером до 0,1

дефектов и окисных включений для любых 100 мм

толщины шва, но не более 2 мм;

включений, цепочек и скоплений этих

контролируемого участка приведены в таблице.

дефектов и окисных включений для

включения, каждое размером до 0,3

любых 100 мм контролируемого участка

толщины шва, но не более 3 мм, и

приведены в таблице.

площадью не более 5 мм 2 .

Число указанных выше дефектов в

среднем не должно быть более

одного на 100 мм длины шва в

Российский морской регистр

АЛЬБОМ РЕНТГЕНОВСКИХ СНИМКОВ

СТЫКОВЫЕ ШВЫ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В сварном шве имеются отдельные газовые и шлаковые включения – 2 поры диаметром 0,5 мм и шлаковое включение размером 1,0х0,5 мм. Толщина металла – 5 мм .

Запись в заключении :2П0,5; Ш 1х0,5 .

Критерии оценки качества сварных швов – в соответствие с Правилами РС . Оценка качества – Балл III.

Трехбальная система оценки качества сварных соединений в соответствие с Правилами РС

сварном шве отсутствуют

В сварном шве отсутствуют трещины,

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи,

внутренние дефекты или имеются:

непровары, несплавления. Максимально допустимые

длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или

ширина и суммарная длина пор,

вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих

включения, каждое размером до 0,1

дефектов и окисных включений для любых 100 мм

толщины шва, но не более 2 мм;

включений, цепочек и скоплений этих

контролируемого участка приведены в таблице.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector