Схема сварочного инвертора ставр

Принципиальная схема сварочного инвертора

Современные сварочные работы проводятся при применении специальных инверторов. Ранее для подобной обработки металла использовали обычные трансформаторы, которые характеризуются меньшей эффективностью. Принципиальная схема сварочного инвертора может несколько отличаться, но все они характеризуются легкостью и компактностью. Только при учете конструктивных особенностей можно провести ремонт сварочного инвертора и его точную настройку.

Элементы электрической схемы сварочных инверторов

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата предусматривает сочетание нескольких элементов, которые связаны между собой. Основными можно назвать:

1. Блок, отвечающий за подачу энергии к силовой части. Этот элемент представлен сочетанием нескольких устройств, которые способны изменять параметры тока до требуемых значений. Как правило, включается емкостный фильтр и выпрямитель.
2. В устройство входит силовой трансформатор. Также в блок питания сварочного инвертора входит транзистор 4n90.
3. Отдельный элемент отвечает за питание слаботочной части конструкции.
4. Для контроля основных параметров устанавливается ШИМ контроллер. Он представлен сочетанием датчика тока нагрузки и трансформатора.
5. Отдельный блок отвечает за защиту конструкции от воздействия тепла. При прохождении электрического тока некоторые элементы могут серьезно нагреваться. Поэтому дополнительно устанавливается охлаждающий модуль, представленный вентилятором и датчиком температуры.
6. Блоки управления, которые позволяют устанавливать основные параметры, а также элементы индикации.

Пример принципиальной схемы для тока 250А

Оборудование диодного моста для сварочного аппарата производится и устанавливается с учетом мощности устройства и некоторых других моментов. Каждый аппарат имеет свои особенности, которые рассмотрим далее подробно.

Схемы аппаратов Сварис

Сварочный аппарат Сварис 200 характеризуется простотой в применении и невысокой стоимостью. Уже моделям Сварис 160 были присущи высокие эксплуатационные характеристики, а новый вариант исполнения был усовершенствован. Схема инверторного сварочного аппарата определяет следующие эксплуатационные характеристики:

1. Максимальный показатель потребления составляет 5 кВт.
2. Сварочный ток может варьировать в пределе от 20-200 А.
3. Показатель напряжения холостого хода 62 В.
4. Показатель КПД 85%.
5. Рекомендуемые электроды 1,6-5,0.

В целом можно сказать, что инвертор выполнен по классической схеме, которая была рассмотрена выше.

Схемы моделей ММА-200 и ММА-250

Большое распространение получили модели ММА-200 и ММА-250. Эти инверторы практически идентичны, разница заключается лишь в нижеприведенных моментах:

1. Схема сварочного инвертора ММА 250 предусматривает наличие в выходном каскаде по 3 резистора полевого типа. Все ни подключены параллельно. Схема сварочного инвертора ММА 200 указывает лишь на наличие двух резисторов.
2. У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.

Основная схема обеих моделей практически полностью идентична.

Схема инвертора ММА-200

Схемы Inverter 3200 и 4000

Для проведения ручной дуговой сварки можно использовать Inverter 4000 или 3200. Оба аппарата обладают практически идентичной конструкцией, которая обеспечивает наличие следующих функций:

1. Защита от эффекта залипания электрода.
2. Защита основных элементов от серьезного перепада напряжения.
3. Контроль основных параметров дуги.
4. Встроенный элемент охлаждения с контрольными датчиками.

При изготовлении инверторов была обеспечена защита по классу IP21. Мощность устройства составляет 5,3 кВт, питается от стандартной сети энергоснабжения. Подробная схема inverter 3200 pro определяет весьма привлекательные свойства этих моделей, за счет чего они получили широкое распространение.

Схемы других моделей

Как ранее было отмечено, практически все инверторы работают по схожему принципу, и создаваемые схемы могут отличаться несущественно. Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп:

1. Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Подобная схема характеризуется высокой эффективность, а конструкция имеет небольшой вес.
2. Для применения тугоплавких электродов применяется сварочное оборудование типа ММА+TIG. Они могут работать в среде инертных газов.
3. На производственных линиях встречаются агрегаты с полуавтоматической подачей прутка. В этом случае работа, как правило, проводится в среде инертных газов или в специальных ванночках.
4. При кузнечном или прочем ремонте используется точечная сварка.

Модель ARC 160, схема которой довольно сложна, может применяться для проведения самых различных работ. В отличии от arc 140, схема новой модели лишена основных недостатков.

Сварочный инвертор ТОРУС 250

Вариант исполнения торус 250 состоит из следующих элементов:

1. Генератора тактового типа, построенного на микросхеме TL Стоит учитывать, что схема мощного инвертора не предусматривает использование ШИМ, но в микросхеме есть два компаратора с датчиками тепловой защиты.
2. Система защиты и регулировочный модуль выполнены на основе LM Датчик, определяющий параметры тока, помещен на ферритовом кольце с обмоткой.
3. В схему включается также два выходных драйвера, построенные на IR

В отдельную категорию относят схему сварочного инвертора на тиристорах, которая получила весьма широкое распространение.

Ремонт Торус 250 следует проводить с открытия конструкции и визуального осмотра основных элементов. В рассматриваемом случае они следующие:

1. Выпрямитель выходного типа представлен отдельной платой, на которой размещается два радиатора. Они служат в качестве основания для размещения диодных сборок. Также в модуль входит один трансформатор и дроссель. Количество элементов в выходном выпрямителе во многом зависит от конкретной сборки.
2. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Для того чтобы снизить степень нагрева все они размещаются на отдельных радиаторах, которые изолированы специальными прокладками.
3. В качестве выходного выпрямителя используется мощный диодный мост. В рассматриваемом случае он расположен в нижней части конструкции. На этой модели устанавливается крайне надежный и практичный мост, который сложно спалить при исправной работе системы охлаждения.
4. Микросхема управления является основным элементом конструкции. Как правило, от правильности его работы зависит долговечность всего аппарата. Самостоятельно проверить блок можно только при наличии специального осциллографа и соответствующих навыков работы с ним.
5. Корпус с вентилятором системы охлаждения. Как правило, охлаждающий блок выходит из строя только в случае механического воздействия.

Для диагностики многих элементов приходится проводить их демонтаж. Именно поэтому лучше всего доверить работу профессионалам, так как неправильная сборка может привести к существенным проблемам.

Сварочный инвертор САИ 200, схема которого несущественно отличается от аппаратов схожего типа, применяется для ручной дуговой сварки и наплавки при применении штучных электродов. RDMMA 200 относится к оборудованию нового типа, которое создается без применения трансформаторов. За счет этого возможна более точная и плавная регулировка показателей тока, при работе не появляется сильного шума.

В заключение отметим, что вышеприведенная информация определяет сложность конструкции сварочных инверторов. При этом производители не распространяют подробные схемы устройств, что усложняет обслуживание и ремонт. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Именно поэтому перед проведением каких-либо работ нужно подробно ознакомиться с конструктивными особенностями устройства.

Схемы популярных сварочных инверторов Ресанта

Время чтения: 9 минут

Любой электрический прибор состоит из множества компонентов, обеспечивающих его стабильную работу. И сварочный аппарат не стал исключением. Если разобрать инвертор и внимательно его осмотреть, станет ясно, что электрических компонентов очень много и разобраться в них с первого взгляда просто невозможно.

В таких ситуациях выручает принципиальная электрическая схема инверторного аппарата. В этой статье мы расскажем, что такое принципиальная схема сварочного инвертора. Вы также узнаете, каковы схемы четырех популярных инверторов от Ресанты: САИ 220, САИ 250ПРОФ, САИ 190 и САИ 160.

ЗАЧЕМ НУЖНА СХЕМА?

В общем смысле, схема — это способ упрощенного представления какого-либо электронного прибора. Говоря о сварочных аппаратах, обычно используют термин «принципиальная схема». Принципиальная схема показывает расположение и взаимосвязь всех электронных компонентов инвертора. Схемы могут понадобиться вам для ремонта или сборки своего аппарата в домашних условиях.

Электросхема инверторного сварочного аппарата содержит полную информацию не только о взаимосвязи всех компонентов, но и названия этих самых компонентов. С помощью схемы можно найти любой компонент в самом инверторе и, например, заменить его на новый. Проще говоря, схема — то список всех электронных компонентов сварочного инвертора и изображение их взаимосвязи.

ОПИСАНИЕ АППАРАТОВ И СХЕМЫ

Далее мы расскажем о четырех популярных китайских сварочных инверторах от бренда Ресанта. Именно китайских, а не латвийских, как многие путают.

РЕСАНТА САИ 220

Аппарат Ресанта САИ 220 — это один из самых популярных сварочных инверторов из всей линейки САИ. При этом один из самых дорогих среди своих «собратьев». Дороже разве что модель САИ 250ПРОФ, о которой мы расскажем позже.

Модель Ресанта САИ220 предназначена для сварки с использование покрытых электродов. Аппарат не подходит для профессионального применения, только для бытового использования. Тем не менее, этот сварочный инвертор успешно справляется с несложным ремонтом на даче или в гараже. Он также подойдет для изучения азов сварки.

Теперь о характеристиках. Ресанта САИ 220 выдает до 220 Ампер сварочного тока чего более чем достаточно для новичка или практикующего сварщика. Кстати, взглянув на название аппаратов в линейке САИ несложно догадаться, какая сила тока у той или иной модели В нашем случае, САИ 220 обозначает «220 Ампер». И так со всеми аппаратами в линейке САИ.

Несомненное достоинство бытовых сварочных инверторов вроде САИ 220 — это простота их подключения. Достаточно включить сварочный инвертор в обычную розетку, выдающую плюс-минус 220В и приступить к работе. Не нужны генераторы, стабилизаторы напряжения и прочие агрегаты для подключения аппарата к сети. Кроме того, данная модель очень компактна и немного весит. Аппарат можно повесить на плечо с помощью ремня, идущего в комплекте, и без проблем перевозить. В том числе, в общественном транспорте.

ОСОБЕННОСТИ И СХЕМА

Набор функций стандартен и ничем не отличается от функционала инверторов того же класса. Есть и форсаж дуги, и антизалипание. Словом, все, что упростит ваш труд. Тем не менее, мы рекомендуем почаще отключать эти функции и обучаться самостоятельному поджигу дуги и настройке режимов сварки.

Ресанта САИ 220 предупредит вас о перегреве при слишком продолжительной сварке. А при нормальной работе защитит аппарат от перегрузок с помощью встроенной системы охлаждения.

Аппарат поставляется в картонной коробке вместе со сварочными комплектующими. С одной стороны, наличие в коробке сварочных кабелей, держака и зажима все упрощает. Не нужно ничего докупать. Но качество этих комплектующих оставляет желать лучшего. И после пары сварок все равно придется идти в магазин.

Ниже принципиальная электрическая схема сварочного инвертора Ресанта САИ 220.

РЕСАНТА САИ 250ПРОФ

Начнем с позиционирования. Производитель позиционирует аппарат как профессиональный, но мы с этим не согласны. САИ 250ПРОФ выдает до 250 Ампер сварочного тока, что в целом неплохо для бытовой сварки, но недостаточно для профессиональных работ. Также в инструкции к аппарату указано, что он способен варить электродами диаметром до 6 мм. На деле это сложно осуществимая задача, поскольку аппарату банально не хватает мощности для сварки толстого металла.

Мы начали не с самой позитивной ноты, но это не значит, что аппарат плох. Он отлично подойдет для тех, кому важна максимальная производительность при бытовом ремонте и при обучении. При этом данный аппарат так же без проблем подключается в обычную розетку, тогда как профессиональные инверторы требуют напряжения 380В. САИ 250ПРОФ все такой же компактный и удобный в применении, как и другие модели в линейке САИ. Но производитель немного лукавит, называя его профессиональным.

Ниже представлена схема инверторной сварки Ресанта САИ 250ПРОФ.

РЕСАНТА САИ 190

Теперь о моделях попроще. У Ресанты в линейке САИ есть более бюджетные аппараты, которые тоже заслуживают внимание. А именно, САИ 190 и САИ 160. О САИ 160 мы расскажем позже, а пока поговорим о САИ 190.

Ресанта САИ 190, как ни трудно догадаться, обеспечивает максимальную силу тока 190 Ампер. Производитель заявляет, что аппарату под силу электроды диаметром до 5 мм. Скажем так: с электродами 3 мм инвертор справляется хорошо, с 4 мм с натяжкой, а с 5 мм с трудом. Так что не стоит рассчитывать на сварку толстого металла. И связано это прежде всего с тем, что заявленная производителем сила тока всегда на практике оказывается немного заниженной. Аппарату просто не хватает мощности для сварки электродами 5 мм.

Начинка у аппарата скромнее, чем у моделей, о которых мы говорили выше. Поэтому и вес вместе с габаритами существенно меньше. САИ 190 весит около 5 кг, что очень удобно. Вы можете без проблем возить его с собой на дачу в электричке, а на зиму увозить в квартиру. Также отметим, что аппарат способен варить и при минусовой температуре, и при очень жаркой погоде. Так что вы сможете выполнять сварку в любое время года.

Аппарат так же поставляется вместе с дополнительными комплектующими. В коробке помимо инвертора можно найти сварочные кабели, зажим на массу и электрододержатель . Мы рекомендуем сразу заменить их на более качественные. Также при покупке производитель дает гарантию 2 года. Это важный плюс, поскольку Ресанта может похвастаться развитой сетью сервисных центров по всей России. Вам не придется чинить аппарат самому или искать мастера. Можно сразу обратиться к специалисту.

ОСОБЕННОСТИ И СХЕМА

Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 190 так же легко подключается, как и все модели из линейки САИ. Минимальное напряжение сети необходимое для работы аппарата — 200В. Если у вас напряжение ниже, то рекомендуем присмотреться к модификации САИ 190ПН. САИ 190ПН без проблем работает при нестабильном или пониженном напряжении, но стоит немного дороже, чем САИ 190.

Еще одна важная особенность — это «начинка» аппарата. Основа САИ 190 — это компактные IGBT транзисторы. Они очень маленькие и производительные. Поэтому удалось сделать такой небольшой аппарат, при этом сохранив весь функционал. Но учтите, что аппараты на IGBT транзисторах нуждаются в особом хранении, поскольку очень чувствительны к пыли и влаге. От неаккуратного хранения инвертор может выйти из строя, и ремонт окажется недешевым.

Применение современных транзисторов позволило внедрить в аппарат дополнительные функции, упрощающие сварочный процесс. Они предотвращают залипание электрода, упрощают возбуждение дуги и, в целом, упрощают труд новичка.

Ниже электрическая схема инверторного сварочного аппарата Ресанта САИ 190.

Электрические Схемы Сварочных Инверторов

Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Устанавливаются на радиатор.

Получаемый результат связан с выходом постоянного сварочного тока, сила которого является очень высокой, а напряжение низким. Мост модифицирует ток из переменного в постоянный.

Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком.
Схемы сварочных инверторов самодельных и заводских.

Сопротивление резистора — 47 ом. У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов. Одновременно происходит возрастание силы сварочного тока, которая превышает А.

Вот схема.

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками оставляется воздушный зазор.

Датчик срабатывает при достижении критической температуры нагрева какого-либо элемента.

РЕМОНТ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА ИНТЕРСКОЛ ИСА 250/10, 6

Типовая схема и принцип работы инвертора

В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Читать далее. Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт — LMA. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX.

Проверка работоспособности После сборочных и отладочных работ проверяется работоспособность сварочного аппарата. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп.

Дополнительное расположение конденсаторов 0,15 мкФ позволяет сбрасывать избыток мощности обратно в цепь.

При этом принцип функционирования последнего является неизменным.

Трансформатор понижает ток до уровня напряжения, равного В.

Вот тут и вступает в работу выпрямитель, как раз занимающийся тем, чтобы поступающий ток имел постоянные параметры.

Сопротивление резистора — 47 ом. Показатель напряжения холостого хода 62 В.
ДВА в ОДНОМ. СВАРКА + ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ. Краткий обзор. Сварочный аппарат — нагреватель 2 в 1

Виды инверторных источников сварочного тока

Корпус с вентилятором системы охлаждения.

Принципиальная схема аппаратов инверторного типа Для того чтобы понимать суть работы современного сварочного агрегата, необходимо знать из каких блоков состоит принципиальная схема сварочного инвертора, который обеспечивает энергией дугу короткого замыкания при сварочном процессе.

Оно состоит из 2—4 конденсаторов и дросселя.

Эти ситуации могут происходить по причине недостаточного охлаждения силовых элементов при высокой температуре окружающего воздуха, а также при работе в условиях запылённой или слишком влажной атмосферы. Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Как работает сварочный инвертор Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, — это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат.

Этот элемент подает на силовую часть сварочного агрегата электроток. Давайте немного подробнее разберемся с описанной схемой.

В условиях повышенной влажности могут возникать утечки, которые также могут привести к неисправности. Электрическая схема инвертора включает в себя следующие обязательные компоненты: Питающий блок.

Важным этапом является решение задачи, связанной с выбором необходимой технологии, оптимизирующей работу силовой части. В устройство входит силовой трансформатор. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.

Если он попросту закипает, значит, в схеме есть недочеты и работу лучше не продолжать. Понижение высокочастотного напряжения; 4. Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается за счет автоматических элементов электрической схемы инвертора. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.
Ремонт сварочного инвертора Ресанта 190А. Не включается .Repair welding inverter 190A Resanta

Cхемы сварочных инверторов

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов.

Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп: Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Далее мы приводим блок-схему функционирования стандартного инвертора, которая наглядно демонстрирует принцип его применения. Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов.

Выводы Инвертор — сложное электронное устройство, но простое в использовании, его подключают к электрической цепи с напряжением V и без опасения проводить сварочные работы. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву.

Схемы аппаратов Сварис

Конденсаторы, установленные в фильтре, после активации зарядки способны выдавать большой силы ток, который сжигает, поэтому инвертор обеспечивается плавным пуском. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Электрическая схема предполагает работу агрегата на основе импульсных преобразователей высокой частоты. Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились — они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя.

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Затем происходит выравнивание тока при наличии конденсатора и его поступление к блоку транзистора.

Принципиальная электрическая схема в деталях: составляющие

Таким образом, на первом этапе мы получаем на выходе с выпрямителя постоянный ток, имеющий значение более V. Ранее в сварочных инверторах использовались трансформаторы, очень мощные, работающие за счет обмотки трансформатора и имеющие, из-за этого, размеры и вес, делающие сварочные аппараты громоздкими и неудобными в применении. Инверторное устройство еще раз преобразовывает электроток теперь уже в переменный , увеличивая при этом его частоту.

Через них протекают огромные токи. Часть 1. При устройстве вторичной обмотки витки наматываются в несколько слоев. Если напряжение провода меньше В, значит, устройство неисправно.
Схема китайского инвертора

Сварочный инверторный аппарат СТАВР САИ-200П5Ф (скачано с

Транскрипт

1 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Сварочный инверторный аппарат СТАВР САИ-200П5Ф (скачано с Описание 1. Разъем подключения кабеля заземления 2. Разъем подключения рабочего кабеля 3. Индикатор сети 4. Индикатор перегрева 5. Регулятор силы тока 6. Выключатель 7. Рукоятка 8. Шнур питания 9. Вентилятор 10. Дополнительный контакт для заземления Назначение изделия, область применения Сварочный аппарат САИ-200П5Ф применяется для дуговой сварки покрытыми электродами. Использование сварочного аппарата не по назначению является основанием для отказа в гарантийном ремонте. Меры предосторожности Не следует использовать сварочный аппарат в каких-либо иных целях, кроме указанных в настоящем руководстве. Не допускайте использования сварочного аппарата несовершеннолетними лицами или людьми с недостаточными физическими данными для использования сварочного аппарата. В случае передачи сварочного аппарата другим лицам подробно расскажите о правилах его эксплуатации, а также дайте ознакомиться с настоящим руководством. Избегайте присутствия детей, животных или посторонних вблизи места работы со сварочным аппаратом. Нельзя погружать сварочный аппарат в воду и другие жидкости, а также нельзя подвергать воздействию дождя и других атмосферных осадков. Запрещено работать сварочным аппаратом вблизи легковоспламеняющихся жидкостей или газов. Запрещена сварка газовых баллонов и емкостей, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости или их пары, а также емкостей находящихся под давлением. Настоятельно не рекомендуется производить сварку материалов, очищенных хлорсодержащими растворителями. Не рекомендуется использовать поврежденные или дефектные электроды. Сварочный аппарат переносить только за рукоятку. Убедитесь в том, что параметры в сети соответствуют параметрам, указанным в настоящем руководстве. Перед работой проверьте целостность кабелей и сварочного аппарата, нормальное функционирование регулятора силы тока и выключателя без нагрузки. Перед подключением к питающей сети необходимо убедиться, что выключатель находится в положении «выключено».

2 Прежде чем включить аппарат, убедитесь, что электрод правильно установлен и зафиксирован в зажиме, что свариваемая / разрезаемая поверхность или предмет достаточно устойчив или зафиксирован, что штекеры кабелей установлены и зафиксированы в разъемах «-» и «+» в соответствии с их функциональным назначением. Перед началом работ удалите все легковоспламеняющиеся материалы из рабочей зоны. Во время работы рекомендуется надевать одежду, подходящую для работы со сварочным аппаратом (специальный брезентовый костюм, перчатки, обеспечивающие безопасность при разбрызгивании расплавленного металла). Также необходимо надевать специальную маску, входящую в комплект поставки (для защиты глаз). Подключенный к сети сварочный аппарат всегда должен быть в зоне вашего внимания. Во время работы необходимо следить, чтобы кабели не попали на поверхность, свариваемую или разрезаемую сварочным аппаратом, и не контактировали с посторонними предметами и поверхностями, которые могут повредить их. Следите за тем, чтобы ничего, кроме свариваемой или разрезаемой поверхности или детали, не контактировало с электродом, когда подключено питание. Во время работы крепко держите электрододержатель. Электрод не должен выпадать из держателя. Старайтесь избегать контакта неза щищенных частей тела со сварочным контуром. При повреждении шнура питания во избежание опасности его должен заменить изготовитель, его агент или аналогичное квалифицированное лицо. Замена шнура питания осуществляется в авторизированном сервисном центре согласно действующему тарифу. Внимание, скопление сварочного дыма может быть опасно для Вашего здоровья. При работе в закрытых помещениях, убедитесь, что циркуляция воздуха позволяет сварочному дыму выветриваться (наличие вытяжки, кондиционирование). При отключении прибора от питающей сети, необходимо держаться за штекер. Сварочный аппарат необходимо отключать от питающей сети сразу после его использования, перед проведением технического или сервисного обслуживания, а также перед установкой/извлечением кабелей. Внимание! Ни в коем случае не следует пользоваться сварочным аппаратом в состоянии алкогольного или наркотического опьянения или в иных условиях, мешающих объективному восприятию действительности, и не следует доверять электроинструмент людям в таком состоянии или в таких условиях! Подготовка к работе Прежде чем подключить сварочный аппарат к питающей сети, убедитесь, что параметры сети отвечают требованиям, указанным в настоящем руководстве и на сварочном аппарате. Перед подключением убедитесь, что электросеть является однофазной с заземляющей нейтралью. Проверьте целостность сварочного аппарата и шнура питания. v> * При использовании удлинителя убедитесь, что удлинитель рассчитан на мощность сварочного аппарата. Перед установкой/эксплуатацией сварочного аппарата необходимо оценить возможные электромагнитные проблемы в окружающем пространстве. Следует убедиться, что проведение сварочных работ не создает помехи следующим устройствам и проводам: шнуры питания, кабели и провода управления, телефонные и охранные кабели, проходящие сверху, снизу и в непосредственной близости со сварочным аппаратом; радио и телевизионные приемники и передатчики; компьютеры и другую оргтехнику; оборудование, отвечающее за безопасность производственных объектов; устройства, связанные со здоровьем окружающих людей (электронные стимуляторы сердца, слуховые аппараты и пр.); электронные контрольно-измерительные приборы и т.д.

3 Внимание! Лицам, использующим жизнеобеспечивающие электронные приборы (электронный стимулятор сердца и пр.), настоятельно рекомендуется проконсультироваться со своим лечащим врачом, перед тем как проводить сварочные работы или находиться в непосредственной близости от них. Обеспечение пожарной безопасности В непосредственной близости к месту сварочных работ должны быть доступны средства пожаротушения (огнетушитель, вода, песок и пр.). Лицо, работающее со сварочным аппаратом, обязано знать, как пользоваться средствами пожаротушения. Все огнеопасные и взрывоопасные материалы должны быть удалены на расстояние не менее 10 м от места проведения сварочных работ. Запрещается проводить сварочные работы в помещении с большой концентрацией пыли, огнеопасного газа или испарений горючих жидкостей в атмосфере. После завершения сварочных работ убедитесь, что свариваемое или разрезаемое изделие достаточно остыло, прежде чем касаться его руками или перемещать в зону нахождения горючих и взрывоопасных материалов. Установка кабелей Для установки кабелей необходимо вставить штекер кабеля в соответствующий разъем (1) или (2) (штекер рабочего кабеля в разъем с символом «+», а штекер кабеля заземления в разъем с символом «-») так, чтобы контакт штекера входил в паз до конца. После чего поверните штекер кабеля вправо до упора и убедитесь, что он надежно зафиксирован. В противном случае место плохого контакта подгорит и аппарат быстро выйдет из строя. Внимание! Клемму кабеля заземления подсоединять только на очищенную поверхность. Закрепите клемму кабеля заземления на свариваемом изделии, стараясь обеспечить хороший контакт и минимальное удаление от места сварки. Следите за состоянием пазов электро-додержателя. Периодически очищайте их от нагара. Установка электрода Разожмите зажим держателя и вставьте электрод подходящего диаметра стороной без покрытия, после чего зафиксируйте его в зажиме держателя. Эксплуатация Сварочный аппарат САИ-200П5Ф работает от сети с напряжением от 170 до 240В, частотой 50Гц, а также от автономных генераторов. Обращаем Ваше внимание, что наибольшей эффективности Вы добьетесь при работе от сети с параметрами В, 50 Гц. Внимание! Потребляемая мощность инверторного сварочного аппарата не должна быть больше 50% номинальной мощности автономного генератора. Диаметр электрода, мм Ток сварки, А мин. макс. 1, , ,

4 Сварочный аппарат САИ-200П5Ф предназначен для сварки электродами от 1,6 до 5 мм. Ниже приводится примерная таблица использования электродов в соответствии с силой тока. Внимание! Перед проведением сварочных работ сварочный аппарат следует подержать включенным в течение минут для зарядки системы. Установите аппарат на сухую твердую устойчивую поверхность, подключите «штекер шнура питания (7) к сети с заземляющей централью, при необходимости обеспечьте дополнительное заземление. Переведите выключатель (6) на передней панели сварочного аппарата в положение «ВКЛ», на передней панели зажигается индикатор сети (3). Перед зажиганием дуги следует установить необходимую силу сварочного тока путем вращения регулятора силы тока (5). Сила тока зависит от марки и диаметра электрода, типа металла, типа сварного соединения и др. Зажигают дугу путем приближения электрода перпендикулярно к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят на необходимую длину дуги. Если дуга не разжигается, то проводят электродом вскользь по поверхности металла. Внимание! Не стучите электродом по рабочей поверхности с целью зажечь дугу, так как это может привести к повреждению электрода и в дальнейшем только затруднит зажигание дуги. Как только произойдет зажигание дуги, электрод нужно держать на таком расстоянии от свариваемого или разрезаемого материала, которое соответствует диаметру электрода. Для получения равномерного шва далее необходимо поддерживать эту дистанцию по возможности постоянной. Необходимо помнить, что наклон оси электрода при сварочных работах должен быть примерно градусов к свариваемой поверхности. Схема возможных ошибок при проведении сварочных работ Примечание: В случае перегрева аппарата и его автоматического отключения (загорается красный индикатор «перегрев» (4)) — дайте аппарату остыть. Продолжить сварные работы можно только после выключения индикатора перегрева (4).

5 Хранение и техническое обслуживание Завершая процесс сварки, следует правильно заварить кратер, который образуется в процессе сварочных работ от контакта электрода со свариваемой поверхностью. Это необходимо сделать во избежание возможного возникновения трещин в сварочном шве. Не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. Внимание! Хранить сварочный аппарат необходимо при температуре окружающей среды от 0 С до +40 С и относительной влажности воздуха не более 80% в месте, недоступном для детей. Техническое обслуживание После работы необходимо провести очистку корпуса сварочного аппарата, рабочего кабеля с электрододержателем, кабеля заземления с клеммой от окалины, пыли и других инородных веществ. Особое внимание необходимо уделить вентиляционным отверстиям сварочного аппарата. Для чистки корпуса не следует использовать чистящие средства, которые могут привести к образованию ржавчины на металлических частях изделия или повредить пластиковую поверхность.