Обозначение прерывистого сварного шва на чертеже гост

Читаем обозначения сварных швов на чертежах

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

ТИПЫ ШВОВ И ИХ РАСШИФРОВКА

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения , вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

ИЗОБРАЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ НА ЧЕРТЕЖЕ

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЗНАКИ

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

• Автоматическая сварка под флюсом , без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
• Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
• Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
• Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

ПРИМЕР №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

ПРИМЕР №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

ПРИМЕР №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

ПРИМЕР №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

ПРИМЕР №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Условное обозначение сварных швов и соединений. На чертежах по ГОСТу с примерами.

К сожалению, не все специалисты, связанные тем или иным образом со сваркой, не знают как на чертежах обозначаются сварные швы и соединения. А знать это необходимо. Для этого мы и создаем материал об условных обозначениях сварных швов на чертежах. Полезно всем гостям нашего проекта, от мала до велика.

Что такое сварка — можно узнать здесь!

Всем известно, что техническая документация неотъемлемая часть любого проекта. Не неотъемлемая и очень важная, тем более если присутствуют сварные соединения. Если есть такие соединения, то должны быть и сварные швы. Для того, что бы все швы соответствовали нормам заложенных в проект, необходимо правильно понимать обозначения сварных швов на чертежах.

Обозначения сварных соединений

Практически в любой металлической конструкции присутствует как минимум два вида сварного соединения. А существует их немного больше.

• Стыковое (С ) — сварное соединение, при котором соединение свариваемых деталей находятся в одной плоскости.
• Торцевое (С ) — как правило, используется для сварки тонких металлов во избежании прожога. Торцы свариваемых деталей примыкают друг к другу.
• Нахлёсточное (Н ) — образуется в том случае, когда поверхности свариваемых деталей частично заходят друг на друга.
• Тавровое (Т ) — одна из поверхностей свариваемых деталей примыкает к другой торцевой стороной, в связи с чем, образуется угол в любом количестве градусов.
• Угловое (У ) — сварное соединение, при котором, две поверхности свариваемых деталей примыкают друг к другу торцевыми частями. Что образует угол.

Таким образом, можно заметить, что существует 5 основных видов сварных соединений. Каждое соединение может быть обварено как с одной стороны(SS), так и с обеих(BS). В скобках указанны условные обозначения, которые считаются международными.

Кстати, слышали об ЕСКД? Для тех, кто не слышал — Единая Система Конструкторской Документации. Это огромная база нормативов по формированию чертежей. В том числе и чертежи на сварные металлоконструкции.

• ГОСТ 2.312-72 — о том, как можно обозначить тот или иной сварной шов на чертеже вне зависимости от способа сварки.
• ГОСТ 5264-80 — обозначены сварные соединения и швы выполненные ручной дуговой сваркой(РДС).
• ГОСТ 14771-76 — соединения и швы с применением сварки в среде защитных газов( сварка полуавтоматом).

Обозначение сварных швов на чертежах

Начнем с обозначения сварных швов на чертежах согласно ГОСТу 2.312 — 72. Данный ГОСТ включает в себя обозначение сварных швов вне зависимости от способа сварки.

Первое, что нужно знать о рассматриваемом ГОСТе, так это то, что используется два вида линий — сплошная и пунктирная. Сплошной обозначаются швы которые видно, а штриховой которые не видно.

Как правило, на линию шва указывает стрелка со специальной полкой. Полка необходима для указания дополнительных требований к указанному шву.

Обратите внимание. Если дополнительные требования указанны над полкой стрелки — шов видим, если под полкой, значит шов не видно с рассматриваемой на чертеже стороны.

Познакомьтесь с изображениями, которые мы подготовили специально для этого материала. На изображениях вы можете наблюдать дополнительные требования к сварному шву.

Так же, обратите внимание на изображение ниже. Вы видите схему, рассказывающую о том, как устроено обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу.

Так же, на чертежах принято указывать и способ сварки, например под флюсом, автоматическая, ручная и прочее.

• ИП — сварка в защитных, инертных газах с использованием сварочной проволоки.
• УП — полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.
• ИНп — процесс сварки в защитных газах, с использованием не плавящихся электродов с присадочной проволокой.

• ИН — в защитных газах, вольфрамовым электродом без присадки.
• А — сварка в автоматическом режиме, под слоем флюса, без использования стартовых косынок, подушек и прочего…
• Аф — авто. сварка под слоем флюса с использованием флюсовой подушки.

Примеры обозначения сварных швов и соединений на чертежах

Пришло время ознакомиться с примерами обозначения сварных швов на чертеже. Так как информации мы уже получили достаточно, осталось только посмотреть и разобрать как это выглядит.

Соединение стыковое, шов двусторонний, сварка производится ручником, разделка кромок выполнена с одной стороны, одной кромки. Шов выполняется при монтаже конструкции или изделия. Необходимо снять усиления шва с обеих сторон, а так же, указанна шероховатость шва с одной и обратной сторон.

Вместо заключение

Только что, мы с вами разобрались с темой обозначения сварных швов и соединений на чертежах. Тема важная и интересная! Если вы все еще здесь, вы на верном пути!

Уважаемые читатели, среди вас достаточно коллег, товарищей и наших гостей. Всех вас просим, не забывайте делиться ссылкой на статью в соц. сетях с помощью кнопок ниже, так вы помогаете нашему ресурсу набирать обороты. Сегодня нашему сайту почти 2 месяца, мы рады что можем делиться с вами полезной информацией и помогать развиваться в профессиональном плане.

Появились вопросы по теме? Не стесняйтесь задавать их в комментариях, ответим на каждый!

Обозначение прерывистого сварного шва на чертеже гост

Сварные соединения. Общие сведения и характеристика.

Глава 26. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗДОВ МАШИН

Неразъемные соединения бывают: сварные, паяные, клеевые, заклепочные, с натягом.

Соединение деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металло­конструкций, мостов, гражданских и промышленных зданий и т.п.

Сварное соединение может быть выполнено в основном двумя спосо­бами: сваркой плавлением и сваркой давлением.

При сварке плавлением поверх­ности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего, сварка плавлением осуществляется газовой или ду­говой (электродуговой) сваркой (рис. 26.1).

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кислорода, образует пламя, используемое для плавле­ния. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы. Сварка

давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной (рис. 26.2 а), шовной-роликовой (рис. 26.2 и) и др.

Помимо упомянутых способов в современной технике применяются и многие другие способы сварки: электрошлаковая, в защитных газах, ультразвуковая, лазером, индукци­онная и др.

ГОСТ 2.312-72 устанавли­вает условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений. Штриховка изображения сечений свариваемых деталей выполняется в разные стороны.

Сварные швы делятся на однопроходные и многопроходные в за­висимости от числа проходов сварочной дуги.

Независимо от способа сварки видимый шов изображается услов­но сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.

ГОСТ 2.312-72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризующие его.

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями.

Знаки (за исключением знака 5) должны быть одинаковой высо­ты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва приведена на схеме (рис.6.5). На схеме применены следующие обозна­чения:

1) обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

2) буквенно-цифровое обозна­чение шва по предыдущему стандар­ту,

3) условное обозначение спо­соба сварки по этому же стандарту (допускается не указывать);

4) для швов, тип которых характеризуется катетом шва, про­ставляют:

а) знак 1; б) размер катета в мм;

5) для прерывистого шва проставляют (рис. 26.6):

а) размер длины элемента провариваемого участка l, мм;

в) размер шага t, мм;

В сварочном производстве применяются стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандарта­ми.

Типы швов определяет ГОСТ 5264-80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806-69. ГОСТ 16310-70 предусматривает типы швов для сварки из­делий из винипласта и полиэтилена. Кроме того, существует еще ряд стандартов (ГОСТ 11533-75; ГОСТ 15164-78; ГОСТ 14776-69; ГОСТ 15878-70 и т.д.), определяющих типы и конструктивные эле­менты швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструктивные элементы шва. Буквенная часть обозначения определяется видом сварного соединения.

1. Стыковое соединение (С) – свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям.

2. Угловое соединение (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам.

3. Тавровое соединение (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали.

4. Соединение внахлестку (Н) – поверхности соединяемых де­талей частично перекрывают друг друга.

Между кромками свариваемых деталей предусматривается зазор величиной 0. 5 мм. В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливаются по-разному. Сварка может выполняться во всех четырех видах свар­ного соединения без

скоса кромок и со скосом одной или двух кро­мок. Скосы могут быть симметричными и несимметричными, прямоли­нейными и криволинейными.

Совокупность всех конструктивных особенностей стандартного шва обозначается цифрой, которая совместно с буквенным обозначением вида сварного соединения определя­ет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например: C1, C2, СЗ, . У1, У2, УЗ. T1, Т2, ТЗ. H1, H2. и т.п.

По способу осуществления механизации технологического процес­са различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Соответствующие стандарты. (ГОСТ2.312-72, ЕСКД) устанавли­вают условные обозначения способов сварки. Например,

П – полуавтоматическая сварка под флюсом;

А – автоматическая сварка под флюсом;

П-3 – полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

А-Н-3 – автоматическая сварка неплавящимся элек­тродом в защитных газах;

А-3 – автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах и др.

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 26.7). Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q. Неко­торые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесточных и угловых соединений) характеризуются величиной К (рис. 26.7 а), называемой катетом шва.

Условное обозначение шва, «изображенного на рис. 26.8 расшифровывается следующем образом:

1) – шов выполняется при монтаже изделия;

2) ГОСТ 5264-80 – шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);

3) C18 – стыковой двусторонний шов со скосом двух кромок. Размеры скоса кромок приведены в ГОСТ 5264-80, который устанавли­вает форму кромок;

4) знаки 4 указывают, что усиление снято с обеих сторон;

5) шероховатость поверхнос­ти шва: с лицевой стороны – R_z20, с обратной стороны – R_z80.

На рис. 26.9 представлен сварной шов, характеризуемый следующими данными:

1) -шов выполнен по замкнутой линии;

2) ГОСТ 14806-80 – шов для свар­ки алюминия;

3) Т5 – тавровый двусторонний шахматный шов без скоса кромок (любая сторона принимается за лицевую);

4) РНЗ – ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах (допускается не указывать);

5) 6 – катет шва 6 мм;

6) длина провариваемого участка 50 мм (l);

Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщи­ны S свариваемых деталей: d = 1.2S + 4 мм. Рекомендуемое рас­стояние между точками a = Зd при сварке двух элементов и a = 4d при сварке трех элементов.

Обозначение сварочного шва на чертеже по ГОСТ — сварочные чертежи

Существуют законодательно установленные ГОСТы, в которых прописаны все обозначения для сварочных швов. Знание всех особенностей, записи обозначений позволят быстро и качественно выполнить всю работу по сварке деталей. Чертежи имеют массу особенностей, например, одинаковое обозначение разных швов, или же нумерация сварных элементов. Только знание всех «подводных камней» проекта позволит быстро понять его суть.

Основные обозначения

В сварных конструкциях используются материалы разной толщины, размеров и форм, кроме того, детали могут иметь различное расположение по отношению друг к другу. Обозначение сварочного шва на чертеже напрямую зависит от взаимного расположения сварных элементов конструкции. Установлено всего 5 типов соединений (согласно ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771):

Стыковой сварочный шов на чертеже представляет собой соединение элементов, которые располагаются на одной поверхности или плоскости. Процесс сварки деталей происходит по смежным торцевым сторонам.

Торцевое соединение «С» представляет собой сваривание элементов по торцевым сторонам деталей, у которых боковые поверхности находятся вместе. Данный метод используется при сварке деталей из тонкого металла, для того, чтобы исключить возможность прожога. Обозначение сварочных швов на чертежах одинаковыми буквами, например, стыковочное и торцевое, должно иметь пояснение, касающееся конкретного типа используемого сварочного шва.

Обозначение сварочных швов на чертежах большой буквой Н при сварке нахлестным методом. При сварке детали расположены на параллельных линиях таким образом, что один элемент частично перекрывает другой.

Т – это обозначение на чертежах таврового сварного шва. Торцевая часть одной детали соединяется с торцевой частью другой детали под определенным углом (может быть и 90 градусов).

Последний тип «У» — угловой, представляет собой шов, который получается в результате расположения свариваемых элементов под прямым, острым или тупым углом по отношению друг к другу.
Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.

Видимый тип шва обозначается сплошной линией, невидимый шов обозначают пунктирной линией. Одиночная сварная точка, которая является видимой, на чертежах обозначается знаком «+», невидимая не имеет никаких обозначений.

Особенности указания швов на чертеже

Если чертеж имеет швы, которые были выполнены по одним и тем же стандартам, то сварочные чертежи, обозначения будут иметь одни и те же, но это следует указать в технических требованиях данного чертежа.

На чертежах одинаковые швы могут быть пронумерованы, но только в том случае, если все швы идентичны друг другу и имеют одностороннее изображение, например, только с лицевой или с обратной стороны. Если шов не имеет никакого обозначения, на чертеже он должен быть отмечен как линия – выноска, не имеющая полок.

Обозначение сварочного шва на чертеже симметричного изделия должно представлять собой линии – выноски, а сами швы должны быть изображены только на какой-то одной из симметричных частей изделия. Но это возможно только в случае, если присутствует ось симметрии.

Чертежи: требования ГОСТ

Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.

Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу. Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе сварочного шва, размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.

Ко всем швам или группе швов на чертеже приводится одинаковый ряд требований, который должен располагаться либо в таблице, либо в техническом описании.

Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Сварка арматуры по ГОСТ 14771 76 — полуавтоматическая сварка
   Каждая продукция или услуга имеет определенные стандарты качества. В России стандарты выполнения сварочных работ соотносятся с ГОСТами. Арматура сваривается при помощи полуавтоматической сварки. Качество контролирует.

Схема сварочного аппарата постоянного тока для сборки
Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой.

Сварка трубопроводов — соблюдаем ГОСТ при сварке труб
Исходя из условий работы и прямого назначения, к трубам предъявляют целый список условий, установленных ГОСТом (специальный технические условия). Так, например, сварочные трубы, которые применяются во.

Схема инверторного сварочного аппарата — схемы оборудования для инверторной сварки
Сварочные работы больше не привилегия профи, и специальные знания по сварке могут пригодиться не только сварщикам. Схема инверторного сварочного аппарата – в нашей статье.