Ескд обозначение отверстий на чертежах

ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ
РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Единая система конструкторской документации

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

Unified system for design documentation.
Rules of simplified marking of hole dimensions

1. Настоящий стандарт устанавливает правила упрощенного нанесения размеров отверстий на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно в следующих случаях:

диаметр отверстия на изображении — 2 мм и менее;

отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

3. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (см. чертеж).

4. Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице.

Пример упрощенного нанесения размеров отверстия

Обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записей для различных типов отверстий:

d ₁ — диаметр основного отверстия;

d ₂ — диаметр зенковки;

l ₁ — длина цилиндрической части основного отверстия;

l ₂ — длина резьбы в глухом отверстии;

l ₃ — глубина зенковки;

z — обозначение резьбы по стандарту;

j — центральный угол зенковки;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ
В. Ф. Курочкин, Ю. И. Степанов, Б. Я. Кабаков, Н. Н. Баранова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.81 № 4771

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1977-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 12-87)

Обозначение отверстий по ЕСКД

Организация проектирования и оформление документации

Сообщение от moreau:
Большой спор с нормоконтроллером у нас.

Насчет некруглого отверстия — это паз. «Элемент» — понятие общее, это и фаска, и плоскость, и отв-е, и. «Вырез» — такого элемента вроде как не существует. Это скорее определение некоего действия. Универсальный термин на такие случаи — слово «место». Не знаешь, как назвать элемент или не уверен, что можно писать на чертеже слово (бобышка/выступ/карман и пр.), пиши «5 мест».

Сообщение от moreau:
«паз» для сквозных отверстиий? Не очень корректно, на мой взгляд.

почитайте ЕСКД, чтоли. Там нигде нет такого — что «паз — несквозной элемент»

PS Даже Даль дает определение через точку с запятой — . щель. ; . неглубокая несквозная выемка.

Т.е. это выборка. Может быть и сквозной (щель), и несквозной (выемка).

Сообщение от moreau:
«паз» для сквозных отверстиий? Не очень корректно, на мой взгляд.

Сообщение от AlexCondor:
Классификатору ЕСКД

Сообщение от Сорокин:
Квадратное отверстие — знак «квадрат» (п. 5.40), прямоугольные — по пункту 5.58.
Про осевые линии — достаточно посмотреть рисунки в стандарте, их много.

Речь не об этом. Дано 5 прямоугольных (отличных от круга) отверстий. Как правильно записать их кол-во — «5 отв.» или «5 пазов» или как-то еще.

Если это «отверстия», то почему их так и не назвать?

5.58 Размеры детали или отверстия прямоугольного сечения могут быть указаны на полке линии-выноски размерами сторон через знак умножения. При этом на первом месте должен быть указан размер той стороны прямоугольника, от которой проводят линию-выноску (см. рисунок 79).
Согласно п. 5.45 количество отверстий пишется или на полке линии-выноски перед размером отверстия (рисунок 59-а), или под полкой линии-выноски (рисунок 59-б).

Ну и самому нужно разобраться — отверстие или паз. Паз — это или сплошная щель от начала до конца детали, или узкое отверстие с большим соотношением сторон.
Впрочем, Bull уже об этом писал.

Сообщение от moreau:
Дано 5 прямоугольных (отличных от круга) отверстий. Как правильно записать их кол-во — «5 отв.» или «5 пазов»

Я обычно делаю так:
если соотношение сторон некруглого отверстия близко к 1 — то отверстие. Если 1,5 и больше то паз. Промежуточные — как «глаз ляжет» или «левая нога захочет»

P.S. отверстия (пазы) могут быть и глухими.

Сообщение от Liukk:
Если 1,5 и больше то паз.

Полтора, даже 2, на мой взгляд, это слишком мало, чтобы обозвать это отверстие пазом.

Сообщение от Сорокин:
на мой взгляд, это слишком мало,

Ну значит у Вас другие критерии.
Каждому по-своему видится.

Сообщение от Liukk:
Есть тут одно но, см. картинку:
первое я бы назвал пазом, а второе отверстием, несмотря на то, что габариты одинаковые. Хотя и то и другое получают фрезерованием.

А как быть тогда с ГОСТом тут: http://vsegost.com/Catalog/27/2768.shtml
По нему это всё отверстие в каждом случае.

Сообщение от Bull:
Liukk, согласен на все сто. Кстати, в цеху (я имею ввиду разные предприятия где работал), бывает частенько, рабочие первый вариант называют овальным пазом. Уж не знаю, откуда и когда это пошло у них.

Сообщение от Ljo:
А как быть тогда с ГОСТом
По нему это всё отверстие в каждом случае.

По большому счёту это всё отверстия, как и дыры, и пробоины, и пазы, да и щели с трещинами, причём независимо от формы, как сквозные так и не сквозные. Просто в каждой отрасли есть своя сложившаяся терминология. (у мой матери на заводе штанценциркуль с глубинометром называли почему-то штангель-маузером. )

Сообщение от Liukk:
По большому счёту это всё отверстия, как и дыры, и пробоины, и пазы, да и щели с трещинами, причём независимо от формы, как сквозные так и не сквозные. Просто в каждой отрасли есть своя сложившаяся терминология. (у мой матери на заводе штанценциркуль с глубинометром называли почему-то штангель-маузером. )

Так это не почему то называли, а как ксероксом копированые аппараты. Поясню. была там надпись Mauser, т.е. фирма производитель, поэтому их так и называли. А так же Колумбусами с глубиномерами. Старая же байка по этим названиям.

Обозначение глубины резьбы на чертеже

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

Unified system for design documentation.

Rules of simplified marking of hole dimensions

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

В.Ф.Курочкин, Ю.И.Степанов, Б.Я.Кабаков, Н.Н.Баранова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.81 N 4771

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1977-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ*

* Текст в соответствии с оригиналом. Примечание «КОДЕКС».

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 12-87).

1. Настоящий стандарт устанавливает правила упрощенного нанесения отверстий размеров на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

2. Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно в следующих случаях:

диаметр отверстия на изображении — 2 мм и менее;

отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

3. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (см. чертеж).

4. Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице.

Пример упрощенного нанесения размеров отверстия

Обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записей для различных типов отверстий:

d- диаметр основного отверстия;

d- диаметр зенковки;

l- длина цилиндрической части основного отверстия;

l- длина резьбы в глухом отверстии;

l- глубина зенковки;

l- глубина фаски;

z — обозначение резьбы по стандарту;

Центральный угол зенковки;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

«Единая система конструкторской документации.

Общие правила выполнения чертежей»: Сб. ГОСТов —

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Продолжение табл. 7

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71,б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.

На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД

Выполнение чертежа является важной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект.

На технических чертежах порой требуется отметить, что деталь имеет скошенный или закругленный край. Это необходимо либо для эстетически приятного вида, либо для более точного соединения и выполнения определенных функций. Подобное техническое решение называется фаской.

Обозначение фаски на чертеже зависит от многих тонкостей — количества скосов и их угла, масштаба изображения, наличия других цифровых значений.

Чтобы точно изготовить элемент, который сможет выполнять необходимые функции, нужно не только точно начертить детали, но и верно отметить их параметры, чтобы мастер смог правильно изготовить элемент.

Основные положения

Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.

Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.

Скачать ГОСТ 2.307-2011

Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.

Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.

Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.

Нанесение размеров

Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.

Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.

Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным. Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество.